一种反射片冲压导向机构制造技术

本申请属于冲压设备技术领域，公开了一种反射片冲压导向机构，其包括用于安装冲压机构的机架和置料架，置料架设置有置料辊和控制置料辊转动的驱动件，机架设置有安装架和收卷辊，安装架与机架转动配合，且安装架倾斜安装于机架；安装架设置有第一限位组件和安装辊，第一限位组件包括第一限位板和第二限位板，安装辊穿设第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板之间具有反射片物料通过的第一过料通道，第一过料通道的方向与进料方向相同，且第一过料通道的中轴线与冲压机构的中轴线位于同一竖平面。本申请具有使得反射片物料准确的朝向冲压工位前进，减少了反射片物料发生偏移的可能，提高了反射片物料的冲压精准度的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反射片冲压导向机构


[0001]本申请属于冲压设备
，涉及一种反射片冲压导向机构。

技术介绍

[0002]随着液晶显示器的应用领域持续扩大，反射片作为液晶显示器光电组件，反射片加工的精度要求随着液晶显示器技术的发展变得越来越高,反射片加工处理的速度要求也随着液晶显示器技术的发展变得越来越快。
[0003]相关技术手段中，反射片贴合于载带上进行收卷储存，在对反射片物料进行冲压的过程中，需要在载带的长度方向上将反射片等距离冲压至所需大小的尺寸，后续将冲压后的余料进行撕除，反射片剩余所需部分用于组装。反射片物料从置料辊至冲压设备的上料过程中，存在有反射片物料在放料的过程中，反射片物料会产生偏移冲压设备的冲压工位，导致反射片的冲压精度低的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善反射片物料放料时导致反射片的冲压精度低的缺陷，本申请提供一种反射片冲压导向机构。
[0005]本申请提供的一种反射片冲压导向机构采用如下的技术方案：
[0006]一种反射片冲压导向机构，包括用于安装冲压机构的机架和置料架，所述置料架设置有用于安装反射片物料的置料辊和控制置料辊转动的驱动件，所述机架设置有用于承载过渡反射片物料的安装架和收卷冲压完成成品的收卷辊，所述安装架与所述机架转动配合，且所述安装架倾斜安装于所述机架；所述安装架设置有用于限制反射片物料运动方向的第一限位组件和安装辊，所述第一限位组件包括第一限位板和第二限位板，所述安装辊穿设所述第一限位板和所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间具有反射片物料通过的第一过料通道，所述第一过料通道的方向与进料方向相同，且所述第一过料通道的中轴线与冲压机构的中轴线位于同一平面。
[0007]通过采用上述技术方案，反射片物料安装于置料辊，驱动件驱动置料辊转动从而带动反射片物料放料，反射片物料沿着安装架的倾斜方向，经过第一过料通道朝向冲压机构运动，收卷辊对完成冲压的成品进行收卷为反射片物料的前进提供动力；反射片物料在进料的过程中，一方面在重力的作用下与安装辊贴合，另一方面反射片物料的两侧在第一限位板和第二限位板的作用下校正进料方向，使得反射片物料准确的朝向冲压工位前进，减少了反射片物料发生偏移的可能，提高了反射片物料的冲压精准度。
[0008]可选的，所述安装架设置有用于传送反射片物料的传送辊，所述传送辊设置有多个，多个所述传送辊沿着进料的方向依次并排设置，多个传送辊位于所述安装辊上方且同时穿设所述第一限位板和所述第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板均与所述传送辊转动配合。
[0009]通过采用上述技术方案，反射片物料从多个并排的传送辊的上方且贴合传送辊进
行传送，一方面多个并排的传送辊承载反射片物料同时提供张紧力，另一方面反射片物料在前进的过程中与传送辊之间产生摩擦，继而带动传送辊转动，传送辊转动的同时利用摩擦力对与传送辊接触的反射片物料进行整平，减少了反射片物料在传送至冲压工位的过程中产生的皱褶，使得进入冲压工位的物料保持平整的状态。
[0010]可选的，所述第一限位组件还设置有用于增强第一限位板和第二限位板与安装辊之间稳定性的固定柱，所述固定柱设置有两个且分别穿设第一限位板和第二限位板与安装辊抵压；所述第一限位板和所述第二限位板均与所述传送辊滑移配合。
[0011]通过采用上述技术方案，根据不同宽度的反射片物料，调整固定柱，使得固定柱解除第一限位板和第二限位板与安装辊之间的抵压，第一限位板和第二限位板根据反射片物料的位置和宽度，沿着传送辊的轴线方向适当调整位置，从而调整第一过料通道的大小，适应不同宽度的反射片物料的通过，拓展了本申请导向机构的适用范围。
[0012]可选的，所述安装架还设置有承载板，所述承载板位于所述安装架远离所述机架的一端，所述承载板的长度方向与进料方向垂直，所述承载板的上端面与所述机架的上端面平行。
[0013]通过采用上述技术方案，承载板增加了反射片物料与安装架的接触面积，承载板对反射片物料进行了初步的整平，经过承载板后的反射片物料继而经过第一限位组件，增加了穿过第一过料通道的反射片物料的平整度。
[0014]可选的，所述承载板上设置有除静电层，所述除静电层位于所述承载板的上端面。
[0015]通过采用上述技术方案，反射片物料经过承载板的同时，除静电层对反射片物料进行除静电，减少反射片物料由于静电与承载板贴合，从而影响上料的速度，同时静电易吸引灰尘，除静电提高了反射片物料加工过程中的洁净度。
[0016]可选的，安装架远离所述机架的一端设置有第一导向辊，所述机架设置有用于过渡反射片物料的第二导向辊，所述第二导向辊位于所述安装架与所述机架之间。
[0017]通过采用上述技术方案，反射片物料从第一导向辊上方输料，经过第一过料通道，从第二导向辊的上方经过继而进入冲压机构进行冲压操作，第一导向辊与反射片物料接触减少了反射片物料与承载板的棱角接触时的产生的损伤，第二导向辊位于机架和安装架之间对反射片物料承载，减少反射片的塌陷影响进料的准确度。
[0018]可选的，所述机架设置有用于限制反射片物料方向的第二限位组件，所述第二限位组件包括第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱之间具有反射片物料通过的第二过料通道，所述第二过料通道的方向与进料方向相同，且所述第二过料通道的中轴线与所述第一过料通道的中轴线位于同一平面。
[0019]通过采用上述技术方案，第一限位柱和第二限位柱对经过第一过料通道的反射片物料进行二次校正，使得第一限位组件至冲压工位之间的反射片物料的中轴线始与冲压工位的中轴线保持一致，进一步提高反射片物料上料方向的准确度，从而提高反射片物料的冲压精度。
[0020]可选的，机架设置有滑移槽，所述滑移槽的长度方向与进料方向垂直，所述第一限位柱和所述第二限位柱均位于滑移槽内且与所述机架滑移配合。
[0021]通过采用上述技术方案， 根据不同宽度的反射片物料，沿着滑移槽的长度方向调整第一限位柱和第二限位柱的位置和宽度，从而调整第二过料通道的大小，适应不同宽度
的反射片物料的通过，拓展了本申请导向机构的适用范围。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.反射片物料在进料的过程中，一方面在重力的作用下与安装辊贴合，另一方面反射片物料的两侧在第一限位组件和第二限位组件的配合作用下校正进料方向，使得反射片物料准确的朝向冲压工位前进，减少了反射片物料发生偏移的可能，提高了反射片物料的冲压精准度。
[0024]2.反射片物料从多个并排的传送辊的上方且贴合传送辊进行传送，一方面多个并排的传送辊承载反射片物料同时提供张紧力，另一方面反射片物料在前进的过程中与传送辊之间产生摩擦，继而带动传送辊转动，传送辊转动的同时利用摩擦力对与传送辊接触的反射片物料进行整平，减少了反射片物料在传送至冲压工位的过程中产生的皱褶，使得进入冲压工位的物料保持平整的状态。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反射片冲压导向机构，其特征在于，包括用于安装冲压机构的机架(1)和置料架，所述置料架设置有用于安装反射片物料的置料辊和控制置料辊转动的驱动件，所述机架(1)设置有用于承载过渡反射片物料的安装架(11)和收卷冲压完成成品的收卷辊，所述安装架(11)与所述机架(1)转动配合，且所述安装架(11)倾斜安装于所述机架(1)；所述安装架(11)设置有用于限制反射片物料运动方向的第一限位组件(111)和安装辊(112)，所述第一限位组件(111)包括第一限位板(1111)和第二限位板(1112)，所述安装辊(112)穿设所述第一限位板(1111)和所述第二限位板(1112)，所述第一限位板(1111)和所述第二限位板(1112)之间具有反射片物料通过的第一过料通道(1113)，所述第一过料通道(1113)的方向与进料方向相同，且所述第一过料通道(1113)的中轴线与冲压机构的中轴线位于同一平面。2.根据权利要求1所述的一种反射片冲压导向机构，其特征在于，所述安装架(11)设置有用于传送反射片物料的传送辊(113)，所述传送辊(113)设置有多个，多个所述传送辊(113)沿着进料的方向依次并排设置，多个传送辊(113)位于所述安装辊(112)上方且同时穿设所述第一限位板(1111)和所述第二限位板(1112)，所述第一限位板(1111)和所述第二限位板(1112)均与所述传送辊(113)转动配合。3.根据权利要求2所述的一种反射片冲压导向机构，其特征在于，所述第一限位组件(111)还设置有用于增强第一限位板(1111)和第二限位板(1112)与安装辊(112)之间稳定性的固定柱(1114)，所述固定柱(1114)设置有两个且分别穿设第一限位板(1111)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡福，袁勇，陈家军，罗倩雯，杜志强，
申请(专利权)人：深圳市源广兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：