一种爬架生产用自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爬架生产用自动弯管机，包括机体，所述机体顶部设有多个送管机构，每个所述送管机构一侧均设有弯管机构，每个所述送管机构另一侧均设有卸管机构，每个所述送管机构均包括主动轮、夹持轮、多个导向轮以及弯管轮，所述主动轮底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧设有蜗杆；本实用新型专利技术通过设置送管机构和弯管机构，调节电机带动夹持轮和弯管轮移动，夹持轮配合主动轮夹住爬架零部件，然后送管电机带动主动轮转动对零部件进行送管作业，液压缸带动弯管头移动，弯管头配合弯管轮对爬架零部件进行弯折，对不同直径的零部件进行弯管作业，整体使得本实用新型专利技术能够同时对多个爬架零部件进行加工，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种爬架生产用自动弯管机


[0001]本技术涉及弯管机
，具体为一种爬架生产用自动弯管机。

技术介绍

[0002]爬架又叫提升架，依照其动力来源可分为液压式、电动式、人力手拉式等主要几类，它是近年来开发的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。它能沿着建筑物往上攀升或下降，在生产爬架时，需要使用弯管机对其零部件进行弯管加工。
[0003]在现有技术中，申请号CN202122856910.8公开了带有折弯机构的自动弯管机，包括底座，底座顶部设有滑槽，滑槽内部安装有滑块，滑块侧壁上连接有电动推杆，电动推杆端头设有安装座，安装座固定在底座顶部，远离电动推杆一侧的滑块侧壁上安装有夹持机构，夹持机构内部活动夹持有管件；位于滑块与弯管机构之间的底座顶部安装有折弯机构，折弯机构包括两个支撑板，两个支撑板之间安装有转轴，转轴端头连接有第二伺服电机，位于两个支撑板之间的转轴上安装有两个固定板，两个固定板之间相对的侧壁上均设有导轨，该带有折弯机构的自动弯管机，结构设计合理，定制成本不高，能够同时满足双头折弯，增加自动弯管机的功能性，进而提高自动弯管机的实用性，但是由于爬架的零部件较多，该自动弯管机难以同时对多个爬架零部件进行弯管加工，使得加工效率不够理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种爬架生产用自动弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种爬架生产用自动弯管机，包括机体，所述机体顶部设有多个送管机构，每个所述送管机构一侧均设有弯管机构，每个所述送管机构另一侧均设有卸管机构；
[0006]每个所述送管机构均包括主动轮、夹持轮、多个导向轮以及弯管轮，所述主动轮底端固定连接有蜗轮，所述蜗轮一侧设有蜗杆，所述蜗杆端部固定连接有送管电机，所述夹持轮和弯管轮底部均设有调节组件，所述调节组件包括安装座，所述安装座底端固定连接有调节螺母，所述调节螺母内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆端部固定连接有调节电机。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述蜗轮与蜗杆相啮合，且所述蜗轮和蜗杆均与机体内壁转动连接，所述送管电机固定安装在机体内部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，多个所述导向轮与主动轮沿y轴方向处于同一条直线上，且多个所述导向轮和主动轮均与机体转动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持轮与一个安装座转动连接，所述弯管轮与另一个安装座固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节螺杆与机体内壁转动连接，所述调节螺母和安装座均与机体内壁滑动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述弯管机构包括液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定连接有弯管头，所述弯管头一侧表面开设有弯管凹槽。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述卸管机构包括电动滑轨，所述电动滑轨上安装有电动滑块，所述电动滑块上固定连接有立架，所述立架内部滑动连接有升降架，所述升降架顶端固定连接有电动推杆，所述升降架一侧表面固定连接有电磁吸盘。
[0013]本技术提供了一种爬架生产用自动弯管机，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置送管机构和弯管机构，调节电机带动夹持轮和弯管轮移动，夹持轮配合主动轮夹住爬架零部件，然后送管电机带动主动轮转动对零部件进行送管作业，液压缸带动弯管头移动，弯管头配合弯管轮对爬架零部件进行弯折，对不同直径的零部件进行弯管作业，整体使得本技术能够同时对多个爬架零部件进行加工，有效提高加工效率。
[0015](2)本技术通过设置卸料机构，电动推杆带动升降架移动，电磁吸盘产生磁性吸住爬架零部件，然后电动滑轨带动电动滑块移动，电动滑块移动带动立架移动，将加工完成的爬架零部件移走，方便装入未加工零部件，提高加工的便捷性和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主动轮与送管电机连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的调节组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构放大图；
[0020]图中：1、机体；2、送管机构；3、弯管机构；4、卸管机构；5、主动轮；6、夹持轮；7、导向轮；8、蜗轮；9、蜗杆；10、送管电机；11、弯管轮；12、安装座；13、调节螺母；14、调节螺杆；15、调节电机；16、液压缸；17、弯管凹槽；18、弯管头；19、电动滑轨；20、电动滑块；21、立架；22、电动推杆；23、升降架；24、电磁吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术提供技术方案：如图1所示，本实施例中，一种爬架生产用自动弯管机，包括机体1，所述机体1顶部设有多个送管机构2，每个所述送管机构2一侧均设有弯管机构3，每个所述送管机构2另一侧均设有卸管机构4，可通过多个送管机构2将爬架零部件送至弯管机构3处，利用弯管机构3对零部件进行弯管处理，并利用卸管机构4将完成弯管的爬架零部件移走，从而能够同时对多个爬架零部件进行弯管作业，提高加工效率。
[0023]如图1、图2和图3所示，每个所述送管机构2均包括主动轮5、夹持轮6、多个导向轮7以及弯管轮11，多个所述导向轮7与主动轮5沿y轴方向处于同一条直线上，能够对爬架零部件的移动起到导向作用，且多个所述导向轮7和主动轮5均与机体1转动连接，所述主动轮5底端固定连接有蜗轮8，所述蜗轮8一侧设有蜗杆9，所述蜗轮8与蜗杆9相啮合，且所述蜗轮8和蜗杆9均与机体1内壁转动连接，能够利用蜗轮8和蜗杆9的自锁功能，使得在进行弯管作业时能够保持稳定，提高加工时的稳定性，所述蜗杆9端部固定连接有送管电机10，所述送
管电机10固定安装在机体1内部，所述夹持轮6和弯管轮11底部均设有调节组件，所述调节组件包括安装座12，所述夹持轮6与一个安装座12转动连接，所述弯管轮11与另一个安装座12固定连接，所述安装座12底端固定连接有调节螺母13，所述调节螺母13内部螺纹连接有调节螺杆14，所述调节螺杆14与机体1内壁转动连接，所述调节螺母13和安装座12均与机体1内壁滑动连接，所述调节螺杆14端部固定连接有调节电机15，可通过调节电机15转动带动调节螺杆14转动，调节螺杆14转动带动调节螺母13移动，调节螺母13移动带动安装座12移动，安装座12移动带动夹持轮6和弯管轮11移动，夹持轮6配合主动轮5夹住爬架零部件，然后送管电机10带动蜗杆9转动，蜗杆9转动带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动主动轮5转动，对零部件进行送管作业，弯管轮11移动紧贴零部件从而能对不同直径的零部件进行弯管作业。
[0024]如图4所示，所述弯管机构3包括液压缸16，所述液压缸16的输出轴端部固定连接有弯管头18，所述弯管头18一侧表面开设有弯管凹槽17，可通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爬架生产用自动弯管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部设有多个送管机构(2)，每个所述送管机构(2)一侧均设有弯管机构(3)，每个所述送管机构(2)另一侧均设有卸管机构(4)；每个所述送管机构(2)均包括主动轮(5)、夹持轮(6)、多个导向轮(7)以及弯管轮(11)，所述主动轮(5)底端固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)一侧设有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)端部固定连接有送管电机(10)，所述夹持轮(6)和弯管轮(11)底部均设有调节组件，所述调节组件包括安装座(12)，所述安装座(12)底端固定连接有调节螺母(13)，所述调节螺母(13)内部螺纹连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)端部固定连接有调节电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种爬架生产用自动弯管机，其特征在于：所述蜗轮(8)与蜗杆(9)相啮合，且所述蜗轮(8)和蜗杆(9)均与机体(1)内壁转动连接，所述送管电机(10)固定安装在机体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种爬架生产用自动弯管机，其特征在于：多个所述导向轮(7)与主动轮(5)沿y轴方向处于同一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓军，王朋伟，王浩然，
申请(专利权)人：永城市彬光建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：