一种铝管快速折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝管快速折弯装置，包括机架、转动轴、承载板、折弯抵接板以及驱动机构，机架水平设置，转动轴沿左右方向转动设于机架的中部，承载板和折弯抵接板与转动轴同轴设置，承载板和折弯抵接板相连接并与转动轴同轴设置，折弯抵接板上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口，驱动机构与折弯抵接板传动相连，以使折弯抵接板绕转动轴转动。对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单的定位、折弯抵接板和承载板对铝管进行折弯，能够大幅提高铝管的折弯效率；为折弯抵接板和承载板提供绕转动轴转动的动力机构，采用的是液压缸的方式，使得铝管在折弯时的效率更高，提高铝管的生产效率。高铝管的生产效率。高铝管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管快速折弯装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备领域，具体为一种铝管快速折弯装置。

技术介绍

[0002]在特种计算机相关设备的生产中，譬如：高端装备、新能源、航空航天、军事国防等领域中的计算器配件中离不开金属壳体/金属制品的制造和生产，根据铝型材的物理性能，铝型材在特种设备的生产过程中起着不可或缺的作用。
[0003]铝管在从挤出机挤出后，根据实际的铝管应用场景，常伴随着铝管的折弯工艺，铝管经由折弯后方可满足应用场景。铝管往往需与其他零部件进行后续的拼接过程，对于有拐角位置的铝材，由于实际生产中各部件的尺寸精度是难以达到理想状态的，故对铝管进行预折弯的方式，将铝管折弯一定程度后，能够方便后续的拼接/焊接过程，故对于部分铝管可通过更为简单、高效得折弯方式进行折弯。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝管快速折弯装置，解决了对于折弯精度要求不高时，仍采用普通折弯机构对铝管折弯时效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管快速折弯装置，包括机架、转动轴、承载板、折弯抵接板以及驱动机构，所述机架水平设置，所述转动轴沿左右方向转动设于所述机架的中部，所述承载板和所述折弯抵接板与所述转动轴同轴设置，所述承载板和所述折弯抵接板相连接并与所述转动轴同轴设置，所述折弯抵接板上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口；
[0006]所述驱动机构与所述折弯抵接板传动相连，以使所述折弯抵接板绕所述转动轴转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸沿前后方向设于所述机架上；
[0008]所述折弯抵接板下端的左右两端设有下吊耳，所述液压缸的缸体端与所述机架铰接，所述液压缸的活塞杆头部通过一销子与所述下吊耳转动相连。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的下端安装有连接板，所述承载板通过所述连接板与所述折弯抵接板相固定，所述连接板与所述转动轴转动相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板和所述折弯抵接板之间的夹角呈90
°
。
[0011]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0012]1、对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单的定位、折弯抵接板和承载板对铝管进行折弯，能够大幅提高铝管的折弯效率；
[0013]2、为折弯抵接板和承载板提供绕转动轴转动的动力机构，采用的是液压缸的方式，使得铝管在折弯时的效率更高，提高铝管的生产效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是待折弯铝管放入该装置的状态示意图；
[0017]图3是本技术对铝管进行折弯过程中状态示意图；
[0018]图中：1、机架；11、转动轴；2、承载板；21、连接板；3、折弯抵接板；31、下吊耳；300、铝材伸入口；4、液压缸。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种铝管快速折弯装置，包括机架1、转动轴11、承载板2、折弯抵接板3以及驱动机构，机架1水平设置，转动轴11沿左右方向转动设于机架1的中部，承载板2和折弯抵接板3与转动轴11同轴设置，承载板2和折弯抵接板3相连接并与转动轴11同轴设置，折弯抵接板3上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口300；
[0021]驱动机构与折弯抵接板3传动相连，以使折弯抵接板3绕转动轴11转动。
[0022]参考图2所示结构，将直线型的铝管放入折弯抵接板3的铝材伸入口300处，承载板2和折弯抵接板3连接构成一个整体的前提下，该整体还与转动轴11同轴设置，控制器控制驱动机构进行工作，驱动机构工作后，将带动着承载板2和折弯抵接板3构成的整体一同绕着转动轴11的轴线进行转动；
[0023]铝管从折弯抵接板3的铝材伸入口300伸入后，参考图2所示的铝管状态，铝管的一部分长度在承载板2和折弯抵接板3之间（铝管未伸入承载板2和折弯抵接板3的部分，可以加设夹持/定位机构，保证铝管的一部分长度能够是固定不发生较大位移的），当驱动机构带动承载板2和折弯抵接板3构成的整体转动时，伸入承载板2和折弯抵接板3内的铝管将进行折弯；
[0024]折弯后的铝管能够方便后续的铝型材的拼接/焊接过程，避免对于一些特定使用需求时（无需铝管折弯精度很高），铝管以“已预折弯”的状态，在后续的铝型材焊接过程中，能提供一定的便利性。
[0025]进一步的，驱动机构包括液压缸4，液压缸4沿前后方向设于机架1上；
[0026]折弯抵接板3下端的左右两端设有下吊耳31，液压缸4的缸体端与机架1铰接，液压缸4的活塞杆头部通过一销子与下吊耳31转动相连。
[0027]作为驱动机构的一种可选实施例中：
[0028]驱动机构采用液压缸4进行动力的输出，液压缸4将带动承载板2和折弯抵接板3构成的整体一同绕着转动轴11的轴线进行转动；
[0029]为完成承载板2和折弯抵接板3整体与液压缸4活塞杆的连接，故在折弯抵接板3的
下端设置下吊耳31,液压缸4的活塞杆头部通过销子与下吊耳31转动相连；
[0030]在控制器控制液压缸4的活塞杆进行工作时，液压缸4的缸体将在机架1上随之转动，液压缸4的活塞杆亦将与下吊耳31随之转动，以最终实现承载板2和折弯抵接板3整体绕转动轴11的转动过程。
[0031]承载板2的下端安装有连接板21，承载板2通过连接板21与折弯抵接板3相固定，连接板21与转动轴11转动相连。
[0032]作为承载板2和折弯抵接板3如何实现连接并形成一个整体的可选实施例中：
[0033]参考图3所示结构，承载板2和折弯抵接板3之间是通过承载板2下端安装的连接板21进行连接的，且转动轴11贯穿连接板21，两者同轴设置。
[0034]承载板2和折弯抵接板3之间的夹角呈90
°
。
[0035]作为承载板2和折弯抵接板3设置角度的一种可选实施例中，参考图1
‑
3所示的承载板2和折弯抵接板3夹角设置情况，两者的夹角为90
°
。
[0036]对于壁厚及折弯半径、精度要求不高时，可通过较为简单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管快速折弯装置，其特征在于：包括机架（1）、转动轴（11）、承载板（2）、折弯抵接板（3）以及驱动机构，所述机架（1）水平设置，所述转动轴（11）沿左右方向转动设于所述机架（1）的中部，所述承载板（2）和所述折弯抵接板（3）与所述转动轴（11）同轴设置，所述承载板（2）和所述折弯抵接板（3）相连接并与所述转动轴（11）同轴设置，所述折弯抵接板（3）上均匀分布有可供铝管穿过的铝材伸入口（300）；所述驱动机构与所述折弯抵接板（3）传动相连，以使所述折弯抵接板（3）绕所述转动轴（11）转动。2.根据权利要求1所述的一种铝管快速折弯装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸（4），所述液压缸（4）沿前...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金洪，
申请(专利权)人：蓝炬兴业赤壁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：