本实用新型专利技术属于钢材热处理技术领域，尤其为一种模具钢材热处理冷却装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有冷却槽，所述冷却槽两侧安装有出液口，所述冷却槽内部安装有震动底座，所述震动底座顶部设置有升降柱，所述升降柱顶部安装有电磁固定板，所述冷却槽底部设置有收集槽，所述收集槽中间设置有排水口，所述装置主体两侧安装有混合器，所述装置主体底部安装有装置主机，所述装置主机背部安装有出水管；本实用新型专利技术的模具钢材热处理冷却装置，利用震动底座和电磁固定板能将钢材固定在冷却槽内并将钢材表面附着的杂质震落，利用收集槽和排水口能很方便的将水中的杂质连同废液一起排出，利用混合器和出液口能及时为冷却槽内部补充冷却液。槽内部补充冷却液。槽内部补充冷却液。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢材热处理冷却装置
[0001]本技术属于钢材热处理
，具体涉及一种模具钢材热处理冷却装置。
技术介绍
[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。而现今的钢材在加工时，需要对其进行热处理，进而改变钢材的结构或组织，而在热处理的过程中需要对钢材进行冷却。
[0003]原有的冷却装置在使用时，由于钢材带有极高的温度，所以会使装置内的冷却液快速升温，导致冷却性能快速降低，影响冷却效果以及冷却效率，而且钢材在热处理后会排出较多杂质，冷却的钢材较多时杂质可能会通过冷却液粘附在钢材表面，影响后续的加工，并且若杂质在装置内沉积过多也会影响到装置的正常运行。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模具钢材热处理冷却装置，具有操作简单、使用方便和冷却效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具钢材热处理冷却装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有冷却槽，所述冷却槽两侧安装有出液口，所述冷却槽内部安装有震动底座，所述震动底座顶部设置有升降柱，所述升降柱顶部安装有电磁固定板，所述冷却槽底部设置有收集槽，所述收集槽中间设置有排水口，所述装置主体两侧安装有混合器，所述混合器外侧设置有连接口，所述装置主体底部安装有装置主机，所述装置主机背部安装有出水管，所述出水管左侧设置有配电箱，所述装置主体底部还安装有支撑柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液口安装在所述冷却槽两侧的内壁上，且所述出液口与所述混合器内部互通。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述混合器安装在所述装置主体左右两侧内部，所述连接口能与外部输水管以及冷却剂管连接，且所述混合器能将水和冷却剂混合后通过所述出液口排入所述冷却槽内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述震动底座安装在所述冷却槽底部，所述电磁固定板通过所述升降柱与所述震动底座连接固定，且所述震动底座能利用所述升降柱调整所述电磁固定板的高度。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述震动底座与所述装置主机电性连接，所述装置主机能通过所述震动底座和所述升降柱使所述电磁固定板将钢材电磁固定，且所述装置主机还能驱动所述震动底座使所述电磁固定板产生震动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集槽设置在所述冷却槽底部中间，所述排水口通过所述装置主机与所述出水管互通，且所述装置主机能控制所述排水口通过所述出水管将所述冷却槽内部的废液排出。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述震动底座、所述电磁固定板、所述排水口和所述混合器都与所述装置主机电性连接，且所述配电箱能通过连接线与外部电源以及加工系统连接并为所述装置主机供电。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的模具钢材热处理冷却装置，利用震动底座和电磁固定板能有效将钢材固定在冷却槽内进行冷却的同时还能将钢材表面附着的杂质震落，保证了钢材在冷却结束后的正常加工，利用收集槽和排水口能很方便的将水中的杂质连同废液一起排出，防止杂质影响装置正常运行的同时还保证了对废液的集中处理，利用混合器和出液口能及时为冷却槽内部补充冷却液，防止因冷却液温度过高而影响冷却效果，保证了装置的冷却效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术中的纵向剖开结构示意图；
[0017]图4为本技术中的横向剖开结构示意图；
[0018]图中：1、装置主体；2、冷却槽；3、出液口；4、震动底座；5、升降柱；6、电磁固定板；7、收集槽；8、排水口；9、混合器；10、连接口；11、装置主机；12、出水管；13、配电箱；14、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：一种模具钢材热处理冷却装置，包括装置主体1，装置主体1内部设置有冷却槽2，冷却槽2两侧安装有出液口3，冷却槽2内部安装有震动底座4，震动底座4顶部设置有升降柱5，升降柱5顶部安装有电磁固定板6，冷却槽2底部设置有收集槽7，收集槽7中间设置有排水口8，装置主体1两侧安装有混合器9，混合器9外侧设置有连接口10，装置主体1底部安装有装置主机11，装置主机11背部安装有出水管12，出水管12左侧设置有配电箱13，装置主体1底部还安装有支撑柱14，在使用时，先将外部电源利用配电箱13与装置主机11连接，然后将加工系统通过连接线与装置主机11系统连接，之后将外部输水管和冷却剂管通过连接口10与混合器连接，然后启动装置主体1并将水和冷却剂混合后通过出液口3排入冷却槽2内，再将钢材放入冷却槽2内冷却即可，十分方便，利用电磁固定板6能将钢材电磁固定在冷却槽2内，防止冷却时钢材与装置碰撞而对钢材造成损伤，利用震动底座4能在冷却时使电磁固定板6产生震动使附着在钢材表面的杂质掉落，方便了钢材后续的加工，利用收集槽7能在水中的杂质沉淀后将其收集并通过排水口8排出，方便了废液的收集和处理，废液完全排出后能利用出液口3向冷却槽2内重新排放入
新的冷却液，保证了装置对后续钢材的冷却效果。
[0022]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，出液口3安装在冷却槽2两侧的内壁上，且出液口3与混合器9内部互通，保证了混合器9的正常使用。
[0023]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，混合器9安装在装置主体1左右两侧内部，连接口10能与外部输水管以及冷却剂管连接，且混合器9能将水和冷却剂混合后通过出液口3排入冷却槽2内，方便了冷却液的排放。
[0024]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，震动底座4安装在冷却槽2底部，电磁固定板6通过升降柱5与震动底座4连接固定，且震动底座4能利用升降柱5调整电磁固定板6的高度，方便了对钢材的放置和取出。
[0025]具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，震动底座4与装置主机11电性连接，装置主机11能通过震动底座4和升降柱5使电磁固定板6将钢材电磁固定，且装置主机11还能驱动震动底座4使电磁固定板6产生震动，保证了钢材在冷却槽2内的稳定性。
[0026]具体的，根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢材热处理冷却装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有冷却槽(2)，所述冷却槽(2)两侧安装有出液口(3)，所述冷却槽(2)内部安装有震动底座(4)，所述震动底座(4)顶部设置有升降柱(5)，所述升降柱(5)顶部安装有电磁固定板(6)，所述冷却槽(2)底部设置有收集槽(7)，所述收集槽(7)中间设置有排水口(8)，所述装置主体(1)两侧安装有混合器(9)，所述混合器(9)外侧设置有连接口(10)，所述装置主体(1)底部安装有装置主机(11)，所述装置主机(11)背部安装有出水管(12)，所述出水管(12)左侧设置有配电箱(13)，所述装置主体(1)底部还安装有支撑柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢材热处理冷却装置，其特征在于：所述出液口(3)安装在所述冷却槽(2)两侧的内壁上，且所述出液口(3)与所述混合器(9)内部互通。3.根据权利要求2所述的一种模具钢材热处理冷却装置，其特征在于：所述混合器(9)安装在所述装置主体(1)左右两侧内部，所述连接口(10)能与外部输水管以及冷却剂管连接，且所述混合器(9)能将水和冷却剂混合后通过所述出液口(3)排入所述冷却槽(2)内。4.根据权利要求1所述的一种模具钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李展鹏，
申请(专利权)人：东莞昊崴精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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