一种余热回收功能的金属材料热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热回收功能的金属材料热处理炉，涉及热处理炉技术领域。本实用新型专利技术包括安装架、炉体和抽风机，炉体安装在安装架上表面一端，抽风机安装在炉体上表面，抽风机与炉体内部之间相互配合，抽风机一端安装有连接管，连接管一端安装有废气过滤装置，废气过滤装置内部设置有多层活性炭吸附层，废气过滤装置一表面安装有回收管，回收管一端与炉体内部相连通，炉体内部两相对表面均安装有两个安装板，两个安装板之间装嵌有若干加热元件，炉体一表面安装有控制器。本实用新型专利技术通过抽风机和废气过滤装置，方便在炉体加热处理时及时将废气抽出，并经过废气过滤装置处理后将余热回收至炉体内部进行再利用，提高其热处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收功能的金属材料热处理炉


[0001]本技术属于热处理炉
，特别是涉及一种余热回收功能的金属材料热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性，由于热处理工艺种类和热处理工件形状尺寸的多样性，热处理炉炉型和构造也呈现各式各样，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
[0003]现有的热处理炉在使用时一般会产生废气，一般会将废气直接排出，而废气一般还存在一定的热量，没有充分利用资源，导致废气的利用率不高，提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种余热回收功能的金属材料热处理炉，解决现有的废气利用率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种余热回收功能的金属材料热处理炉，包括安装架、炉体和抽风机，所述炉体安装在安装架上表面一端，所述炉体为空腔结构，所述抽风机安装在炉体上表面，所述抽风机与炉体内部之间相互配合，所述抽风机一端安装有连接管，所述连接管一端安装有废气过滤装置，所述废气过滤装置内部设置有多层活性炭吸附层，所述废气过滤装置一表面安装有回收管，所述回收管一端与炉体内部相连通，方便在炉体加热处理时及时将废气抽出，并经过废气过滤装置处理后将余热回收至炉体内部进行再利用，提高其热处理效率，所述炉体内部两相对表面均安装有两个安装板，两个所述安装板之间装嵌有若干加热元件，所述炉体一表面安装有控制器。
[0007]进一步地，所述炉体两相对表面均设置有两个放置槽，两个所述放置槽内部底面均安装有旋转电机，两个所述旋转电机上表面均安装有螺杆。
[0008]进一步地，两个所述螺杆周侧面均装嵌有螺接件，两个所述螺接件分别与两个螺杆周侧面之间滑动配合，两个所述螺接件一表面安装有门体，方便门体的开启和关闭，保证装置工作时的密封性。
[0009]进一步地，所述安装架上表面设置有安装槽，所述安装槽内部一端装嵌有主动轴，所述安装槽另一端装嵌有从动轴，所述主动轴和从动轴周侧面装嵌有传送带，所述传送带为耐热钢制材料制成，所述主动轴一端安装有传动轴。
[0010]进一步地，所述传动轴一端贯穿安装架一表面，所述传动轴一端安装有驱动电机，
所述驱动电机下表面安装有支撑板，所述支撑板一端与安装架一表面相连接。
[0011]进一步地，所述安装架下表面焊接有若干支撑柱，所述支撑柱一端周侧面装嵌有脚撑，所述支撑柱一端周侧面与脚撑内表面之间滑动配合。
[0012]进一步地，所述脚撑内部底面安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端与支撑柱下表面之间相连接，方便提高安装架的承重能力，提高其使用寿命。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过抽风机和废气过滤装置，方便在炉体加热处理时及时将废气抽出，并经过废气过滤装置处理后将余热回收至炉体内部进行再利用，提高其热处理效率。
[0015]2、本技术通过旋转电机和螺杆结构，方便门体的开启和关闭，保证装置工作时的密封性，同时通过支撑柱和脚撑结构，方便提高安装架的承重能力，提高其使用寿命。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种余热回收功能的金属材料热处理炉的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种余热回收功能的金属材料热处理炉的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种余热回收功能的金属材料热处理炉的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种余热回收功能的金属材料热处理炉的右视结构示意图；
[0022]图5为本技术一种余热回收功能的金属材料热处理炉的俯视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、安装架；2、安装槽；3、主动轴；4、传送带；5、炉体；6、抽风机；7、连接管；8、废气过滤装置；9、回收管；10、控制器；11、安装板；12、加热元件；13、放置槽；14、旋转电机；15、螺杆；16、门体；17、驱动电机；18、支撑板；19、支撑柱；20、脚撑。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种余热回收功能的金属材料热处理炉，包括安装架1、炉体5和抽风机6，炉体5安装在安装架1上表面一端，炉体5为空腔结构，抽风机6安装在炉体5上表面，抽风机6与炉体5内部之间相互配合，抽风机6一端安装有连接管7，连接管7
一端安装有废气过滤装置8，废气过滤装置8内部设置有多层活性炭吸附层，废气过滤装置8一表面安装有回收管9，回收管9一端与炉体5内部相连通，方便在炉体5加热处理时及时将废气抽出，并经过废气过滤装置8处理后将余热回收至炉体5内部进行再利用，提高其热处理效率，炉体5内部两相对表面均安装有两个安装板11，两个安装板11之间装嵌有若干加热元件12，炉体5一表面安装有控制器10，炉体5两相对表面均设置有两个放置槽13，两个放置槽13内部底面均安装有旋转电机14，两个旋转电机14上表面均安装有螺杆15。
[0029]安装架1下表面焊接有若干支撑柱19，支撑柱19一端周侧面装嵌有脚撑20，支撑柱19一端周侧面与脚撑20内表面之间滑动配合，脚撑20内部底面安装有支撑弹簧，支撑弹簧一端与支撑柱19下表面之间相连接，方便提高安装架1的承重能力，提高其使用寿命。
[0030]两个螺杆15周侧面均装嵌有螺接件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热回收功能的金属材料热处理炉，包括安装架(1)、炉体(5)和抽风机(6)，其特征在于：所述炉体(5)安装在安装架(1)上表面一端，所述炉体(5)为空腔结构，所述抽风机(6)安装在炉体(5)上表面，所述抽风机(6)与炉体(5)内部之间相互配合，所述抽风机(6)一端安装有连接管(7)，所述连接管(7)一端安装有废气过滤装置(8)，所述废气过滤装置(8)内部设置有多层活性炭吸附层，所述废气过滤装置(8)一表面安装有回收管(9)，所述回收管(9)一端与炉体(5)内部相连通，所述炉体(5)内部两相对表面均安装有两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间装嵌有若干加热元件(12)，所述炉体(5)一表面安装有控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种余热回收功能的金属材料热处理炉，其特征在于，所述炉体(5)两相对表面均设置有两个放置槽(13)，两个所述放置槽(13)内部底面均安装有旋转电机(14)，两个所述旋转电机(14)上表面均安装有螺杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种余热回收功能的金属材料热处理炉，其特征在于，两个所述螺杆(15)周侧面均装嵌有螺接件，两个所述螺接件分别与两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李展鹏，
申请(专利权)人：东莞昊崴精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：