一种电子材料热化学处理用的加料装置及其加料方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电子材料热化学处理用的加料装置及其加料方法，属于电子材料加工的技术领域。包括：料仓；转盘，可转动的安装于所述料仓内；所述转盘的外壁设有若干个向内凹陷的卡槽；驱动机构，安装于所述料仓的外底部并传动连接于所述转盘；所述驱动机构被设置为控制所述转盘做间歇式转动；引料道，其一端连接于所述出料槽，另一端延伸至所述炉体内的指定位置处；以及若干个料筒，与所述卡槽相适配；所述料筒的底部具有出料阀。本发明专利技术在热处理过程中需要添加的添加剂预先按照种类、质量、浓度进行存储，并在预定阶段内直接通过加料装置添加，全程不需要打开炉体，保护了热处理过程中所需的加热氛围，降低了热量损失，同时提高了安全系数。安全系数。安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种电子材料热化学处理用的加料装置及其加料方法


[0001]本专利技术属于电子材料加工的
，特别是涉及一种电子材料热化学处理用的加料装置及其加料方法。

技术介绍

[0002]电子材料是指在电子技术和微电子技术中使用的材料，包括介电材料、半导体材料、压电与铁电材料、导电金属及其合金材料、磁性材料、光电子材料、电磁波屏蔽材料以及其他相关材料。电子材料是现代电子工业和科学技术发展的物质基础，同时又是科技领域中技术密集型学科，进行金属材料化学热处理时，需要使用到一种滴定装置，便于将需要混合的材料滴落进混合装置内进行混合。
[0003]目前，现有的电子材料根据其性能需求，在热处理炉内进行高温处理的过程中，会在不同的时间段或者时间点添加所需的化学试剂或者反应颗粒。因热处理炉本身处于高温运转状态，因此如果直接开炉进行加料则会出现以下问题：首先，高温气氛将会造成严重的安全事故；其次，打开炉体会破坏热反应环境；最后，造成严重的热量损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供了一种电子材料热化学处理用的加料装置及其加料方法。
[0005]本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电子材料热化学处理用的加料装置，设于炉体外；所述装置包括：料仓，其底部的边缘处开设有一出料槽；转盘，可转动的安装于所述料仓内；所述转盘的外壁设有若干个向内凹陷的卡槽；驱动机构，安装于所述料仓的外底部并传动连接于所述转盘；所述驱动机构被设置为控制所述转盘做间歇式转动，当出料槽的上方存在卡槽时，转盘在预定时间段内停止；引料道，其一端连接于所述出料槽，另一端延伸至所述炉体内的指定位置处；以及若干个料筒，与所述卡槽相适配；所述料筒的底部具有出料阀。
[0006]在进一步的实施例中，所述料筒包括：筒体，与所述卡槽相卡接；所述筒体的底部设置有底板，所述底板的边缘处开设有出料口；旋转轴，沿轴向可转动的安装于所述筒体内；若干个分隔腔体，呈矩阵式沿径向分布于所述旋转轴的外壁；多个盖合组件，对应安装于所述分隔腔体的底部；相邻分隔腔体的盖合组件在轴向上为交错分布；每组盖合组件均与所述出料阀相适配，当出料阀处于打开状态时，盖合组件同样处于打开状态；反之，当出料阀处于关闭状态时，盖合组件同样处于关闭状态。
[0007]在进一步的实施例中，所述出料阀包括：传动组件，安装于所述底板的外底部；
两对称设置的连杆，一端传动连接于所述传动组件；下盖合板A和下盖合板B，分别传动连接于所述连杆的另一端；所述下盖合板A和下盖合板B的外壁均活动卡接于所述筒体的延伸部；所述传动组件被设置为驱动所述下盖合板A和下盖合板B做相向或背向运动。
[0008]在进一步的实施例中，所述盖合组件包括：上盖合板A和上盖合板B，活动安插于分隔腔体的底部内；上磁铁A和上磁铁B，分别安装在所述上盖合板A和上盖合板B临近处；所述上磁铁A和上磁铁B为异性磁铁，定义磁力为F
AB
；还包括：下磁铁A和下磁铁B，分别安装在下盖合板A和下盖合板B的对应位置处。
[0009]在进一步的实施例中，所述上磁铁A与下磁铁A为异性磁铁且磁力为F
AA
，上磁铁B与下磁铁B为异性磁铁且磁力为F
BB
；F
AA
＞F
AB
，F
BB
＞F
AB
。
[0010]在进一步的实施例中，所述底板的外底部还设置有旋转机构，所述旋转机构传动连接于所述旋转轴；所述旋转机构被设置为控制旋转轴，及分隔腔体自转，将加热所需的添加剂转移至出料口处。
[0011]在进一步的实施例中，所述驱动机构包括：连接圈，固定于所述转盘的下表面；N段弧形齿，按照预定间隔分布于所述连接圈的外壁；驱动齿轮，其外侧壁具有一劣弧齿；所述劣弧齿的弧长等于弧形齿的弧长，并啮合；动力源，传动连接于所述驱动齿轮。
[0012]在进一步的实施例中，所述引料道与炉体的连接处设置有耐高温密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，引料道除了加料之外，还能给添加剂提供预热处理和预热处理所需的时间，让添加剂提前加热处理，尽快满足温度需求。
[0014]使用如上所述的加料装置的加料方法，包括以下步骤：步骤一、确定电子材料在热化学处理过程中需要增加的添加剂的种类、对应的浓度和/或质量；步骤二、按照种类对添加剂进行分类，同一种类的添加剂预先存储在同一料筒内，同一种类的添加剂不同浓度的则存储在同一料筒内的不同分隔腔体内；将存储有添加剂的料筒对应卡接在卡槽内，并将添加剂，以及对应卡槽的编号，添加剂浓度和对应分隔腔体的编号录入系统；步骤三、待加入处理进行到预定阶段，需要增加添加剂时，驱动机构转动转盘，将存有所需添加剂的料筒转动至料仓的出料槽的上方；步骤四、启动旋转机构，将满足浓度和/或质量需求的分隔腔体转移至底板的出料口的上方；步骤五、出料阀打开，同时驱动盖合组件打开，添加剂排出并通过引料道达到炉体内的指定位置，完成加料；出料阀及盖合组件关闭；步骤六、重复执行步骤三至步骤五。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术将电子材料在热处理过程中需要添加的添加剂预先按
照种类、质量、浓度进行存储，并在预定阶段内直接通过加料装置添加，全程不需要打开炉体，保护了热处理过程中所需的加热氛围，降低了热量损失，同时提高了安全系数。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的电子材料热化学处理用炉体的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的加料装置的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的料筒的结构示意图一。
[0019]图4为本专利技术的料筒的结构示意图二。
[0020]图5为本专利技术的驱动机构的结构示意图。
[0021]图1至图5中的各标注为：炉体1、加料装置2、料仓201、转盘202、驱动机构203、卡槽204、引料道205、连接圈2031、弧形齿2032、驱动齿轮2033、筒体2061、底板2062、出料口2063、旋转轴2064、分隔腔体2065、传动组件2066、连杆2067、下盖合板A2068、下盖合板B2069、旋转机构2070。
具体实施方式
[0022]下面结合说明附图和实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0023]实施例1本实施例公开了一种电子材料热化学处理用的加料装置2，如图1所示，安装在炉体1的外部，在本实施例中，所述装置设置在炉体1的顶部。其中，如图2所示加料装置2：料仓201，用于预先存储待加的添加剂，料仓201的底部的边缘处开设有一出料槽；出料槽处连接有引料管（图中显示的为镂空结构，是为便于观察其内部），因此引料管的一端连接于所述出料槽，另一端延伸至所述炉体1内的指定位置处。为了降低炉体1内热量的损失，故引料道205与炉体1的连接处设置有耐高温密封圈。
[0024]在本实施例中，引料道205不仅仅用于将添加剂补充到炉体1内，同时引料道205自身具有一定的长度，尤其是在炉体1内。引料道205受炉体1内热氛围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子材料热化学处理用的加料装置，设于炉体外；其特征在于，所述装置包括：料仓，其底部的边缘处开设有一出料槽；转盘，可转动的安装于所述料仓内；所述转盘的外壁设有若干个向内凹陷的卡槽；驱动机构，安装于所述料仓的外底部并传动连接于所述转盘；所述驱动机构被设置为控制所述转盘做间歇式转动，当出料槽的上方存在卡槽时，转盘在预定时间段内停止；引料道，其一端连接于所述出料槽，另一端延伸至所述炉体内的指定位置处；以及若干个料筒，与所述卡槽相适配；所述料筒的底部具有出料阀。2.根据权利要求1所述的一种电子材料热化学处理用的加料装置，其特征在于，所述料筒包括：筒体，与所述卡槽相卡接；所述筒体的底部设置有底板，所述底板的边缘处开设有出料口；旋转轴，沿轴向可转动的安装于所述筒体内；若干个分隔腔体，呈矩阵式沿径向分布于所述旋转轴的外壁；多个盖合组件，对应安装于所述分隔腔体的底部；相邻分隔腔体的盖合组件在轴向上为交错分布；每组盖合组件均与所述出料阀相适配，当出料阀处于打开状态时，盖合组件同样处于打开状态；反之，当出料阀处于关闭状态时，盖合组件同样处于关闭状态。3.根据权利要求2所述的一种电子材料热化学处理用的加料装置，其特征在于，所述出料阀包括：传动组件，安装于所述底板的外底部；两对称设置的连杆，一端传动连接于所述传动组件；下盖合板A和下盖合板B，分别传动连接于所述连杆的另一端；所述下盖合板A和下盖合板B的外壁均活动卡接于所述筒体的延伸部；所述传动组件被设置为驱动所述下盖合板A和下盖合板B做相向或背向运动。4.根据权利要求2所述的一种电子材料热化学处理用的加料装置，其特征在于，所述盖合组件包括：上盖合板A和上盖合板B，活动安插于分隔腔体的底部内；上磁铁A和上磁铁B，分别安装在所述上盖合板A和上盖合板B临近处；所述上磁铁A和上磁铁B为异性磁铁，定义磁力为F
AB
；还包括：下磁铁A和下磁铁B，分别安装在下盖合板A和下盖合板B的对应位置处。5.根据权利要求4所述的一种电子材料热化学...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思绮，
申请(专利权)人：南京嘉创未来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：