本实用新型专利技术公开一种铝铸件用清洗装置，包括立架、传送装置、传送带和清洗箱体，所述清洗箱体内包括清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送装置的两端安装在立架上，且所述传送装置依次穿过清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送带设置在传送装置上，且沿传送装置循环传送。本实用新型专利技术能够自动清洗铝铸件油污和杂质污染，结构简单，设计巧妙，节省了大量人工成本时间，且有利于清洗液的循环利用，节省了大量资源，清洗效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件用清洗装置
[0001]本技术涉及一种铝铸件用清洗装置，涉及机械领域。
技术介绍
[0002]铝合金铸件在机械加工以及机械改造过程中，会在表面附着上附着油与屑末污染，因此在加工前必需清除干净。
[0003]传统的清洗方式主要采用人工清洗，用刷子对一个个零件进行除污、去锈工作量很大，劳动强度很高，且清洗液（煤油等）直接暴露在空气中、滴洒到地上，严重污染环境，且对人体有很大危害。
技术实现思路
[0004]目的：为了解决这些问题，本技术提供一种铝铸件用清洗装置，能够自动清洗铝铸件油污和杂质污染，结构简单，设计巧妙，节省了大量人工成本时间，且有利于清洗液的循环利用，节省了大量资源，清洗效率高，实用性强。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种铝铸件用清洗装置，包括立架、传送装置、传送带和清洗箱体，所述清洗箱体内包括清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送装置的两端安装在立架上，且所述传送装置依次穿过清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送带设置在传送装置上，且沿传送装置循环传送，其中，
[0007]所述清洗室的顶端依次设有清洗液装置和若干刷洗装置，所述清洗室的底部设有第一废液收集漏斗，所述清洗液装置和刷洗装置位于传送装置的上方，所述第一废液收集漏斗位于传送装置的下方，所述清洗液装置包括清洗液管、清洗液板和若干清洗液喷嘴，所述清洗液管的一端贯穿清洗室顶部通过控制阀与清洗液供给箱连通，所述清洗液管的另一端与所述清洗液板连通，若干所述清洗液喷嘴排列设置在清洗液板上，且与清洗液板连通，若干所述刷洗装置排列设置在清洗室的顶端，所述刷洗装置包括旋转升降杆和圆盘刷，所述旋转升降杆贯穿清洗室顶部，且与控制电机控制连接，所述圆盘刷的底部密集排列若干刷毛，用于刷洗铝铸件，所述第一废液收集漏斗的出液口穿过清洗室底部通过管道与清洗废液箱连通，所述第一废液收集漏斗内设有第一滤网，用于过滤杂质；
[0008]所述冲洗室的顶端设有冲洗装置，所述冲洗室的底部设有第二废液收集漏斗，所述冲洗装置位于所述传送装置的上方，所述第二废液收集漏斗位于所述传送装置的下方，所述冲洗装置包括清水管、冲洗板和冲洗喷嘴，所述清水管的一端贯穿冲洗室顶端通过控制阀与清水供给箱连通，所述清水管的另一端与所述冲洗板连通，若干所述冲洗喷嘴排列设置在冲洗板上，且与所述冲洗板连通，所述第二废液收集漏斗的出液口穿过冲洗室底部通过管道与冲洗废液箱连通，所述第二废液收集漏斗内设有第二滤网，用于废液处理；
[0009]所述烘干室的顶端设有热风烘干装置，所述烘干室的底部设有第三废液收集漏斗，所述热风烘干装置位于所述传送装置的上方，所述第三废液收集漏斗位于所述传送装
置的下方，所述热风烘干装置包括热风管道、热风板和若干吹风口，所述热风管道的一端贯穿烘干室的顶端通过控制阀与热风鼓风装置连通，所述热风管道的另一端与所述热风板连通，若干所述吹风口排列设置在热风板上，且与所述热风板连通，所述第三废液收集漏斗的出液口穿过烘干室底部通过管道与冲洗废液箱连通。
[0010]优选地，所述传送带为镂空透水传送带。
[0011]优选地，位于清洗室、冲洗室和烘干室的传送装置上均设有若干振动装置，使得传送带产生振动。
[0012]优选地，所述第一滤网和第二滤网均为凹凸式蜂巢结构过滤网。
[0013]优选地，所述第二滤网的目数大于第一滤网的目数。
[0014]优选地，所述清洗室、冲洗室和烘干室的入口处以及烘干室的出口处均设有门帘。
[0015]有益效果：本技术提供一种铝铸件用清洗装置，具有如下优点：
[0016]（1）利用可调节高度的圆盘刷对铸件进行刷洗，提高了铸件的清洁效率，且可以实现多方位多角度的刷洗，避免存在清洁四角；
[0017]（2）门帘的设置不仅保持铸件有序进入冲洗室，而且可以对各室进行分隔，适用于各种高度的零件;
[0018]（3）通过滤网对清洗废液进行了初步杂质处理，减少了后续的回收处理工序，且对清洗液进行分段式回收处理，有利于提高水资源的利用效率；
[0019]（4）增加了烘干室，减少了铸件水分残余量，有利于推进后续工序。
[0020]（5）通过此装置可以把大量铝铸件的油污、杂质、锈蚀等清洗干净，减少了环境污染，降低了员工的劳动强度，大大提高了零件清洗效率。
[0021]（6）安装在传送装置上的振动装置使得传送带产生振动，从而带动传送带上的零件振动，产生震荡效果，有利于沥水与清洗。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构图。
[0023]图中：立架1、传送装置2、传送带3、清洗箱体4、清洗室4
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1、第一废液收集漏斗4
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11、清洗液管4
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12、清洗液板4
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13、清洗液喷嘴4
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14、旋转升降杆4
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15、圆盘刷4
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16、刷毛4
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17、第一滤网4
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18、冲洗室4
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2、第二废液收集漏斗4
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21、清水管4
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22、冲洗板4
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23、冲洗喷嘴4
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24、第二滤网4
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25、烘干室4
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3、第三废液收集漏斗4
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31、热风管道4
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32、热风板4
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33、吹风口4
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34、热风鼓风装置4
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35、振动装置5、门帘6。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0025]一种铝铸件用清洗装置，包括立架1、传送装置2、传送带3和清洗箱体4，所述清洗箱体4内包括清洗室4
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1、冲洗室4
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2和烘干室4
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3，所述传送装置2的两端安装在立架1上，且所述传送装置2依次穿过清洗室4
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1、冲洗室4
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2和烘干室4
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3，所述传送带3设置在传送装置2上，且沿传送装置2循环传送，其中，
[0026]所述清洗室4
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1的顶端依次设有清洗液装置和若干刷洗装置，所述清洗室4
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1的底部设有第一废液收集漏斗4
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11，所述清洗液装置和刷洗装置位于传送装置2的上方，所述第
一废液收集漏斗4
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11位于传送装置2的下方，所述清洗液装置包括清洗液管4
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12、清洗液板4
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13和若干清洗液喷嘴4
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14，所述清洗液管4
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12的一端贯穿清洗室4
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1顶部通过控制阀与清洗液供给箱连通，所述清洗液管4<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝铸件用清洗装置，其特征在于，包括立架、传送装置、传送带和清洗箱体，所述清洗箱体内包括清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送装置的两端安装在立架上，且所述传送装置依次穿过清洗室、冲洗室和烘干室，所述传送带设置在传送装置上，且沿传送装置循环传送，其中，所述清洗室的顶端依次设有清洗液装置和若干刷洗装置，所述清洗室的底部设有第一废液收集漏斗，所述清洗液装置和刷洗装置位于传送装置的上方，所述第一废液收集漏斗位于传送装置的下方，所述清洗液装置包括清洗液管、清洗液板和若干清洗液喷嘴，所述清洗液管的一端贯穿清洗室顶部通过控制阀与清洗液供给箱连通，所述清洗液管的另一端与所述清洗液板连通，若干所述清洗液喷嘴排列设置在清洗液板上，且与清洗液板连通，若干所述刷洗装置排列设置在清洗室的顶端，所述刷洗装置包括旋转升降杆和圆盘刷，所述旋转升降杆贯穿清洗室顶部，且与控制电机控制连接，所述圆盘刷的底部密集排列若干刷毛，用于刷洗铝铸件，所述第一废液收集漏斗的出液口穿过清洗室底部通过管道与清洗废液箱连通，所述第一废液收集漏斗内设有第一滤网，用于过滤杂质；所述冲洗室的顶端设有冲洗装置，所述冲洗室的底部设有第二废液收集漏斗，所述冲洗装置位于所述传送装置的上方，所述第二废液收集漏斗位于所述传送装置的下方，所述冲洗装置包括清水管、冲洗板和冲洗喷嘴，所述清水管的一端贯穿冲洗室顶端通过控制阀与清水供给箱连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓炳，张新宇，张振宇，李国君，
申请(专利权)人：常州市精艺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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