一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，属于磨床设备领域，一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，包括加工台，所述加工台上表面一端固定安装有轨道架，所述轨道架顶端滑动组装有内圈磨具机构，所述内圈磨具机构还包括磨具钻机，所述磨具钻机输出端固定组装有砂轮转轴，所述砂轮转轴还包括内管轴身，所述内管轴身靠近所述磨具钻机的一端固定设置有端管轴身，所述内管轴身的另一端固定组装有砂轮，所述端管轴身表面固定设置有注气组件，它可以实现能够自动清理管状工件内圆中的积水和粉屑，降低砂轮以及管状工件内壁的磨损，另外，还可增加清理工作的力度，解决顽固杂质附着的问题。质附着的问题。质附着的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴


[0001]本技术涉及磨床设备领域，更具体地说，涉及一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴。

技术介绍

[0002]内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等；其中砂轮转轴是带动砂轮旋转的部件；
[0003]但是，传统内圆磨床在使用时，其砂轮转轴存在以下缺陷：当砂轮转轴进入到管状工件内部工作时，冷却水会带动废屑冲进工件内部，在转轴持续转动时，废屑会与工件内壁以及砂轮之间产生不必要的摩擦，进而加剧工件或者砂轮的磨损。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，它可以实现能够自动清理管状工件内圆中的积水和粉屑，降低砂轮以及管状工件内壁的磨损，另外，还可增加清理工作的力度，解决顽固杂质附着的问题。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，包括加工台；
[0009]所述加工台上表面一端固定安装有轨道架，所述轨道架顶端滑动组装有内圈磨具机构，所述内圈磨具机构还包括磨具钻机，所述磨具钻机输出端固定组装有砂轮转轴，所述砂轮转轴还包括内管轴身，所述内管轴身靠近所述磨具钻机的一端固定设置有端管轴身，所述内管轴身的另一端固定组装有砂轮；
[0010]所述端管轴身表面固定设置有注气组件。
[0011]进一步的，所述磨具钻机靠近输出端的外壁固定安装有端环体，所述端环体的内壁等距固定设置有球面凸块。
[0012]进一步的，所述内管轴身内部边缘等距固定设置有内气道，所述内管轴身靠近所述砂轮的一端外壁等距固定开设有与内气道连通的喷气口。
[0013]进一步的，所述注气组件还包括滚套环以及环管，所述滚套环以及环管均固定套设在所述端管轴身的外表面，所述滚套环的外表面等距固定安装有注气壳，所述注气壳的一端两侧分别固定连接有补气管以及出气管，所述出气管的末端均与所述环管连接相通，所述环管的内壁等距固定连接有内插管，所述内插管分别与所述内气道连接相通。
[0014]进一步的，所述注气壳内部均活动插入有内插杆，所述内插杆的一端均转动安装有辅助轮，所述内插杆的一端位于所述注气壳的内部均固定连接有压板，所述注气壳内部
位于压板的内侧均安装有弹簧。
[0015]进一步的，所述内管轴身靠近所述砂轮的一端边缘内部等距固定开设有端内腔，所述端内腔的内部均活动安装有内活块，所述内活块的外壁均固定连接有刷杆，所述内活块的内壁均固定嵌入有吸铁石。
[0016]进一步的，所述加工台上表面另一端滑动组装有夹具座，所述夹具座的上表面固定组装有工作夹具机构，所述工作夹具机构工作端活动夹装有管状工件。
[0017]3．有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019]（1）本方案在砂轮转轴旋转时，注气壳内部的空气会被挤出，并最后由喷气口喷出，不断喷出的气流可以吹走管状工件内部的磨屑以及废水，从而能够清理管状工件内圆中的积水和粉屑，从而在打磨工作中，避免磨屑与砂轮过分接触，降低对砂轮的磨损，同时还降低磨屑对管状工件内壁的磨损；另外，此清废过程不需要其他的电力设备完成，利用砂轮转轴的旋转就可实现。
[0020]（2）本方案在内管轴身旋转时，由于离心力的作用，内活块将带动刷杆向端内腔的边缘处移动，从而使刷杆伸出端内腔并贴合管状工件的内壁，刷杆贴合管状工件的内壁而旋转可以刷掉附着在工件内壁上的杂质，从而增加了清理工作的力度，解决顽固杂质附着的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的内圈磨具机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术的端环体的结构示意图；
[0024]图4为本技术的注气组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术的注气壳的剖视结构示意图；
[0026]图6为本技术的内管轴身的端头剖视结构示意图。
[0027]图中标号说明：
[0028]1、加工台；2、夹具座；3、工作夹具机构；4、管状工件；5、轨道架；6、内圈磨具机构；601、磨具钻机；602、端环体；603、球面凸块；7、砂轮转轴；701、内管轴身；702、端管轴身；703、砂轮；704、喷气口；705、内气道；706、端内腔；707、内活块；708、刷杆；8、注气组件；801、滚套环；802、注气壳；803、补气管；804、出气管；805、环管；806、内插管；807、内插杆；808、辅助轮；809、压板；810、弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
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6，一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，包括加工台1；
[0032]参阅图1，加工台1上表面一端固定安装有轨道架5，轨道架5顶端滑动组装有内圈磨具机构6，加工台1上表面另一端滑动组装有夹具座2，夹具座2的上表面固定组装有工作夹具机构3，工作夹具机构3工作端活动夹装有管状工件4，工作夹具机构3用于夹持管状工件4并使其旋转。
[0033]参阅图2和图3，内圈磨具机构6还包括磨具钻机601，磨具钻机601靠近输出端的外壁固定安装有端环体602，端环体602的内壁等距固定设置有球面凸块603，磨具钻机601输出端固定组装有砂轮转轴7，砂轮转轴7还包括内管轴身701，内管轴身701靠近磨具钻机601的一端固定设置有端管轴身702，内管轴身701的另一端固定组装有砂轮703，磨具钻机601工作时使砂轮转轴7一同旋转，接着磨具钻机601直线移动，将内管轴身701运送至管状工件4的内部完成内圆打磨的工作。
[0034]参阅图2和图4，内管轴身701内部边缘等距固定设置有内气道705，内管轴身701靠近砂轮703的一端外壁等距固定开设有与内气道705连通的喷气口704，端管轴身702表面固定设置有注气组件8，注气组件8还包括滚套环801以及环管805，滚套环801以及环管805均固定套设在端管轴身702的外表面，砂轮转轴7在旋转的过程中，端管轴身702将带动滚套环801以及环管805一同旋转，滚套环801的外表面等距固定安装有注气壳802，注气壳802内部均活动插入有内插杆807，内插杆807的一端均转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上表面一端固定安装有轨道架（5），所述轨道架（5）顶端滑动组装有内圈磨具机构（6），所述内圈磨具机构（6）还包括磨具钻机（601），所述磨具钻机（601）输出端固定组装有砂轮转轴（7），所述砂轮转轴（7）还包括内管轴身（701），所述内管轴身（701）靠近所述磨具钻机（601）的一端固定设置有端管轴身（702），所述内管轴身（701）的另一端固定组装有砂轮（703）；所述端管轴身（702）表面固定设置有注气组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，其特征在于：所述磨具钻机（601）靠近输出端的外壁固定安装有端环体（602），所述端环体（602）的内壁等距固定设置有球面凸块（603）。3.根据权利要求1所述的一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，其特征在于：所述内管轴身（701）内部边缘等距固定设置有内气道（705），所述内管轴身（701）靠近所述砂轮（703）的一端外壁等距固定开设有与内气道（705）连通的喷气口（704）。4.根据权利要求3所述的一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴，其特征在于：所述注气组件（8）还包括滚套环（801）以及环管（805），所述滚套环（801）以及环管（805）均固定套设在所述端管轴身（702）的外表面，所述滚套环（801）的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈古双，
申请(专利权)人：武汉联恒精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：