一种拉丝模外壁无心磨床上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题。本实用新型专利技术包括用于拉丝模上料的上料槽，以及设于上料槽进料端用于支撑上料槽的支撑架，上料槽出料端与无心磨床进料口相连，支撑架上设有用于放置拉丝模的置物层、以及与上料槽进料端相连用于推动拉丝模自动进料的推料机构。本实用新型专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题，采用可自动操作的上料机构，提高了上料速度，避免了人工手动上料的误伤事故发生。上料的误伤事故发生。上料的误伤事故发生。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模外壁无心磨床上料机构


[0001]本技术属于拉丝模加工
，具体涉及一种拉丝模外壁无心磨床上料机构。

技术介绍

[0002]拉丝模通常指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，呈圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化。拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用拉丝模拉制出来的，拉丝模具有强的耐磨性，使用寿命高。
[0003]拉丝模在生产过程中需要采用无心磨床对其外壁进行修磨，通常情况下由操作者手动将待修磨拉丝模从进料口依次上料，人工手动上料方式上料效率低、操作时间长，同时在上料的过程中还存在误伤操作者手的安全隐患。
[0004]因此，本技术提供了一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题，采用可自动操作的上料机构，提高了上料速度，避免了人工手动上料的误伤事故发生。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：提供一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，包括用于拉丝模上料的上料槽，以及设于上料槽进料端用于支撑上料槽的支撑架，上料槽出料端与无心磨床进料口相连，支撑架上设有用于放置拉丝模的置物层、以及与上料槽进料端相连用于推动拉丝模自动进料的推料机构。
[0008]进一步地，上料槽为V型槽。
[0009]进一步地，置物层包括由上至下分布的第一置物层和第二置物层。
[0010]进一步地，第一置物层上设有固定架，推料机构安装于固定架上。
[0011]进一步地，推料机构包括安装于固定架上的直线电机，以及设于直线电机伸缩杆上并与上料槽相适配的推料块。
[0012]进一步地，上料槽出料端底部设有连接件，连接件与上料槽焊接连接为一体。
[0013]进一步地，连接件开设有连接孔，连接件通过连接孔与无心磨床螺栓固定。
[0014]进一步地，支撑架上设有支架，支架底端与支撑架顶面焊接，支架顶端与上料槽焊接。
[0015]进一步地，上料槽倾斜分布，其与水平面呈一个5
‑
10
°
的夹角，上料槽1低端与无心
磨床3进料口相连。
[0016]进一步地，支撑架底部四角分别设有便于移动的脚刹轮。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题，采用可自动操作的上料机构，提高了上料速度，避免了人工手动上料的误伤事故发生。
[0019]本技术包括为一体化焊接的上料槽和支撑架，上料槽一端固定于支撑架上，另一端与无心磨床相连，支撑架上设有置物架、以及与上料槽进料端相连的推料机构，使用时，将放置于置物架上的拉丝模首尾相连整齐放置于上料槽内，开启直线电机，使其伸缩杆上的推动快推动最末端的拉丝模带动整个拉丝模串向前运动，依次由上料槽进入无心磨床的进料口。本技术通过上料槽作为拉丝模的上料通道，避免了人工依次上料的繁琐，同时使用直线电机实现自动上料，提高了上料速度，减轻了人力消耗；除此之外，操作者仅需将拉丝模手工放置于上料槽内并整理，杜绝了操作者手与无心磨床的接触危险，保证了操作安全。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图。
[0021]图2为本技术上料槽截面图。
[0022]图3为本技术推料机构视图。
[0023]图4为本技术推料块视图。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：
[0025]1‑
上料槽，2
‑
支撑架，3
‑
无心磨床，4
‑
推料机构，5
‑
第一置物层，6
‑
第二置物层，7
‑
脚刹轮，11
‑
连接件，12
‑
连接孔，21
‑
固定架，41
‑
直线电机，42
‑
推料块，43
‑
安装槽。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有拉丝模外壁修磨人工手动上料效率低、操作时间长以及在上料过程中存在安全隐患的技术问题，采用可自动操作的上料机构，提高了上料速度，避免了人工手动上料的误伤事故发生。
[0030]本技术包括用于拉丝模上料的上料槽1，以及设于上料槽1进料端用于支撑上料槽1的支撑架2，上料槽1出料端与无心磨床3进料口相连，支撑架2设有用于放置拉丝模的置物层、以及与上料槽1进料端相连用于推动拉丝模自动进料的推料机构4。使用时，将盘装放置于置物架上的拉丝模首尾相连整齐放置于上料槽1内，开启直线电机，使其伸缩杆上推料块推动最末端的拉丝模带动整个拉丝模串向前运动，依次由上料槽1进入无心磨床3的进料口。本技术通过上料槽1作为拉丝模的上料通道，避免了人工依次上料的繁琐，同时使用电机4实现自动上料，提高了上料速度，减轻了人力消耗；除此之外，操作者仅需将拉丝模手工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，其特征在于：包括用于拉丝模上料的上料槽(1)，以及设于上料槽(1)进料端用于支撑上料槽(1)的支撑架(2)，上料槽(1)出料端与无心磨床(3)进料口相连，支撑架(2)上设有用于放置拉丝模的置物层、以及与上料槽(1)进料端相连用于推动拉丝模自动进料的推料机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，其特征在于：上料槽(1)为V型槽。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，其特征在于：置物层包括由上至下分布的第一置物层(5)和第二置物层(6)。4.根据权利要求3所述的一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，其特征在于：第一置物层(5)上设有固定架(21)，推料机构(4)安装于固定架(21)上。5.根据权利要求4所述的一种拉丝模外壁无心磨床上料机构，其特征在于：推料机构(4)包括安装于固定架(21)上的直线电机(41)，以及设于直线电机(41)伸缩杆上并与上料槽(1)相适配的推料块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：房迎春，潘林焱，左佳佳，
申请(专利权)人：四川纳涂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：