一种一体成型的石墨坩埚制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚技术领域，更具体而言，涉及一种一体成型的石墨坩埚。包括底箱、固定组件、驱动组件、刮刀组件，底箱的顶面上设有U形板，底箱的顶面中部设有转盘，转盘的顶面上设有坩埚本体，U形板的顶面中部设有轴承环，轴承环的内部插设有套筒，套筒内安装有固定组件，位于U形板的一侧在底箱的顶面一侧设有第一轴承，第一轴承的内部插设有竖轴，竖轴通过驱动组件与套筒连接，U形板的另一侧壁上安装有刮刀组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了石墨坩埚刮壁不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对石墨坩埚进行有效的夹持固定，可对石墨坩埚旋转的速度进行调节。本实用新型专利技术主要应用于石墨坩埚方面。用新型主要应用于石墨坩埚方面。用新型主要应用于石墨坩埚方面。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的石墨坩埚


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，更具体而言，涉及一种一体成型的石墨坩埚。

技术介绍

[0002]石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成，震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀，需要对其外表面进行二次刮壁加工，使其避免在焙烧过程中产生裂纹。
[0003]目前存在以下缺点：1、石墨坩埚在刮壁前需要对其进行固定，由于石墨坩埚壁厚及直径不同，无法有效的对其进行固定，导致刮壁时易发生中心错位；2、在刮壁的过程中，石墨坩埚旋转速度调节不便，刮刀无法对其进行有效的刮壁作业。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的不足，本技术提供了一种一体成型的石墨坩埚。该装置解决了石墨坩埚刮壁不便的问题，且整体结构设计紧凑，方便了对石墨坩埚进行有效的夹持固定，可对石墨坩埚旋转的速度进行调节。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种一体成型的石墨坩埚，包括底箱、固定组件、驱动组件、刮刀组件，所述底箱的顶面上设有U形板，所述底箱的顶面中部设有转盘，所述转盘的顶面上设有坩埚本体，所述U形板的顶面中部设有轴承环，所述轴承环的内部插设有套筒，所述套筒内安装有固定组件，底箱的顶面一侧设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有竖轴，所述竖轴通过驱动组件与套筒连接，所述U形板的另一侧壁上安装有刮刀组件。
[0007]优选地，所述底箱的顶面中部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有联动轴，所述联动轴的顶端部与转盘的底面中部同心固接。
[0008]优选地，位于底箱内在联动轴的底端部套设有第二皮带轮，位于底箱内在竖轴的底端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带与第二皮带轮进行传动连接。
[0009]优选地，所述固定组件包括方形内筒、丝杠，所述套筒为外圆内方的空心筒状，所述套筒内底部插设有方形内筒，所述套筒内顶端口设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有丝杠，所述丝杠的底端部螺旋插设在方形内筒内并与方形内筒螺纹连接，所述丝杠的顶端部设有第一把手，所述方形内筒的底端部设有同心块，所述同心块的底面同心抵紧在坩埚本体内底面。
[0010]优选地，所述驱动组件包括驱动链带，所述竖轴的顶端部套设有第一链轮，位于第一链轮平齐的位置在套筒上套设有第二链轮，所述第一链轮通过驱动链带与第二链轮进行链传动连接。
[0011]优选地，所述底箱的顶面一侧设有L形板，所述L形板的侧面内安装有电机，所述电机的电机轴端部设有第一齿轮，位于第一齿轮平齐的位置在竖轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0012]优选地，所述刮刀组件包括刮刀、滑杆，位于坩埚本体、U形板的另一侧壁之间设有安装板，所述安装板的外侧面上安装有刮刀，所述U形板的另一侧壁上开设有一对滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的里端部均与安装板固接，两根所述滑杆的外端部均设有调节板。
[0013]优选地，所述调节板的中部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部横向插设有螺纹杆，位于一对滑孔之间在U形板的另一侧面设有第四轴承，所述螺纹杆的里端部插设在第四轴承内，所述螺纹杆的外端部设有第二把手。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，同心块的底面同心抵紧在坩埚本体内底面，使得坩埚本体同心固定在转盘与同心块之间，增加了坩埚本体同心固定的稳定性；
[0016]2、在本技术中，当竖轴转动时，通过驱动皮带带动联动轴及转盘转动，并通过驱动链带套筒及同心块同步转动，在转盘与同心块的配合作用下，带动坩埚本体进行转动。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的主视剖面图；
[0020]图3为本技术的左视图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图中序号：1为底箱、11为联动轴、12为转盘、13为坩埚本体、14为安装板、15为刮刀、16为滑杆、17为调节板、18为螺纹杆、2为U形板、21为套筒、22为方形内筒、23为丝杠、24为竖轴、25为驱动链带、26为电机、27为第一齿轮、28为第二齿轮、29为驱动皮带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了一种一体成型的石墨坩埚，参见图1
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4，具体的，包括底箱1、固定组件、驱动组件、刮刀组件，底箱1为水平放置的扁平箱状，底箱1的顶面上设有开口朝下的U形板2，底箱1的顶面中部设有转动连接的转盘12，转盘12的顶面上设有同心放置的坩埚本体13，U形板2的顶面中部设有贯穿固接的轴承环，轴承环的内部插设有竖向贯穿的套筒21，套筒21内安装有固定组件，底箱1的顶面一侧设有第一轴承，第一轴承的内部插设有竖向贯穿的竖轴24，竖轴24通过驱动组件与套筒21连接，U形板2的另一侧壁上安装有刮刀组件。
[0025]在本技术中，固定组件包括方形内筒22、丝杠23，套筒21为外圆内方的空心筒状，套筒21内底部插设有滑动贯穿的方形内筒22，套筒21内顶端口设有第三轴承，第三轴承的内部插设有丝杠23，丝杠23的底端部螺旋插设在方形内筒22内并与方形内筒22螺纹连
接，丝杠23的顶端部设有第一把手，方形内筒22的底端部设有同心块，同心块的底面同心抵紧在坩埚本体13内底面；通过转动第一把手带动丝杠23与方形内筒22进行反向螺旋转动，螺旋作用带动方形内筒22沿着套筒21向下滑动，进而带动同心块的底面同心抵紧在坩埚本体13内底面，使得坩埚本体13同心固定在转盘12与同心块之间，增加了坩埚本体13同心固定的稳定性。
[0026]在本技术中，底箱1的顶面一侧设有L形板，L形板的侧面内安装有电机26，电机26的电机轴端部设有同心固接的第一齿轮27，位于第一齿轮27平齐的位置在竖轴24上套设有同心固接的第二齿轮28，第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接；控制电机26的电机轴带动第一齿轮27同步转动，啮合带动第二齿轮28及竖轴24沿着第一轴承进行转动。
[0027]在本技术中，底箱1的顶面中部设有第二轴承，第二轴承的内部插设有竖向贯穿的联动轴11，联动轴11的顶端部与转盘12的底面中部同心固接；位于底箱1内在联动轴11的底端部套设有同心固接的第二皮带轮，位于底箱1内在竖轴24的底端部套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过驱动皮带29与第二皮带轮进行传动连接；当竖轴24转动时，带动第一皮带轮同步转动，通过驱动皮带29带动第二皮带轮及联动轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的石墨坩埚，包括底箱(1)、固定组件、驱动组件、刮刀组件，其特征在于：所述底箱(1)的顶面上设有U形板(2)，所述底箱(1)的顶面中部设有转盘(12)，所述转盘(12)的顶面上设有坩埚本体(13)，所述U形板(2)的顶面中部设有轴承环，所述轴承环的内部插设有套筒(21)，所述套筒(21)内安装有固定组件，底箱(1)的顶面一侧设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有竖轴(24)，所述竖轴(24)通过驱动组件与套筒(21)连接，所述U形板(2)的另一侧壁上安装有刮刀组件。2.根据权利要求1所述的一种一体成型的石墨坩埚，其特征在于：所述底箱(1)的顶面中部设有第二轴承，所述第二轴承的内部插设有联动轴(11)，所述联动轴(11)的顶端部与转盘(12)的底面中部同心固接。3.根据权利要求2所述的一种一体成型的石墨坩埚，其特征在于：位于底箱(1)内在联动轴(11)的底端部套设有第二皮带轮，位于底箱(1)内在竖轴(24)的底端部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过驱动皮带(29)与第二皮带轮进行传动连接。4.根据权利要求1所述的一种一体成型的石墨坩埚，其特征在于：所述固定组件包括方形内筒(22)、丝杠(23)，所述套筒(21)为外圆内方的空心筒状，所述套筒(21)内底部插设有方形内筒(22)，所述套筒(21)内顶端口设有第三轴承，所述第三轴承的内部插设有丝杠(23)，所述丝杠(23)的底端部螺旋插设在方形内筒(22)内并与方形内筒(22)螺纹连接，所述丝杠(23)的顶端部设有第一把手，所述方形内筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，袁子明，
申请(专利权)人：平定县兴鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：