便于使用的石墨坩埚成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚技术领域，更具体而言，涉及便于使用的石墨坩埚成型设备。包括底板，底板的顶面中部设有外模筒，外模筒内底部设有升降盘，位于外模筒内在升降盘上放置有坩埚，位于外模筒的两侧在底板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板的顶部之间设有横板，横板的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有空心筒，空心筒的下方设有定型柱，定型柱的顶端部通过旋转机构与空心筒连接，定型柱的底端部延伸至坩埚。本实用新型专利技术通过各机构的配合使用，解决了石墨坩埚压制时脱模不便及成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通旋转挤压的方式，增加了石墨坩埚压制时的紧密度，也方便了对其进行脱模作业。本实用新型专利技术主要应用于石墨坩埚成型方面。石墨坩埚成型方面。石墨坩埚成型方面。

【技术实现步骤摘要】
便于使用的石墨坩埚成型设备


[0001]本技术涉及石墨坩埚
，更具体而言，涉及便于使用的石墨坩埚成型设备。

技术介绍

[0002]由于石墨坩埚具有优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼，石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。
[0003]现有技术中，石墨坩埚在成型时，存在以下缺点：1、由于石墨坩埚紧贴在模具上，脱模困难，人工脱模费时费力；2、传统的石墨坩埚压制成型效果不佳，操作步骤繁琐，导致成品率低。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了便于使用的石墨坩埚成型设备。该设备解决了石墨坩埚压制时脱模不便及成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通旋转挤压的方式，增加了石墨坩埚压制时的紧密度，也方便了对其进行脱模作业。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]便于使用的石墨坩埚成型设备，包括底板、旋转机构，所述底板的顶面中部设有外模筒，所述外模筒内底部设有升降盘，位于外模筒内在升降盘上放置有坩埚，位于外模筒的两侧在底板的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板的顶部之间设有横板，所述横板的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有空心筒，所述空心筒的底面下方设有定型柱，所述定型柱的顶端部通过旋转机构与空心筒连接，所述定型柱的底端部延伸至坩埚。
[0007]优选地，所述升降盘的底面中部设有矩形支架，所述矩形支架的底面设有横向固接的限位滑板。
[0008]优选地，位于升降盘的下方在外模筒的两侧面底部开设有一对限位滑孔，所述限位滑板的两端部均滑动贯穿对应的限位滑孔并延伸至外模筒的外侧。
[0009]优选地，所述空心筒的底部两侧设有一对L形板，每块所述L形板的底端部均向下延伸并与限位滑板的一端部固接。
[0010]优选地，位于圆形通孔的两侧在横板的顶面两侧开设有一对定位孔，每个所述定位孔的内部均安装有液压伸缩缸，每个所述液压伸缩缸的伸缩杆端部均与L形板的顶面固定连接。
[0011]优选地，所述旋转机构包括空心轴，所述空心筒的上下两端口内均设有固定盘，位于下方的固定盘的中部开设有滑动转孔，所述定型柱的顶面中部设有空心轴，所述空心轴的顶端部滑动贯穿滑动转孔并延伸至空心筒内，且空心轴的顶端部套设有挡环，所述空心轴的底段上套设有张力弹簧。
[0012]优选地，位于上方的固定盘的底面中部设有电机，所述电机的电机轴端部设有方形轴，所述空心轴的中部开设有方形孔，所述方形轴的底端部滑动插设在方形孔内。
[0013]优选地，所述外模筒的内径大于坩埚的外径，所述坩埚的内径大于定型柱的外径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，控制电机的电机轴高速转动，高速离心作用带动定型柱旋转的同时向下用力，并通过定型柱与外模筒的配合使用，对坩埚进行离心挤压成型，通旋转挤压的方式，增加了石墨坩埚压制时的紧密度；
[0016]2、在本技术中，当坩埚成型后，同步控制液压伸缩杆的伸缩杆缩短，同步带动空心筒、定型柱、升降盘及坩埚升高，等坩埚成品完成伸出外模筒时，方便了对石墨坩埚进行快速脱模。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的图2中A
‑
A处剖面图；
[0020]图3为本技术的主视透视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B处放大图；
[0022]图中序号：1为底板、11为外模筒、12为升降盘、13为坩埚、14为限位滑孔、15为限位滑板、16为矩形支架、17为液压伸缩缸、18为L形板、2为侧板、21为横板、22为空心筒、23为固定盘、24为电机、25为方形轴、26为空心轴、27为定型柱、28为挡环、29为张力弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：本实施例提供了便于使用的石墨坩埚成型设备，参见图1
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4，具体的，包括底板1、旋转机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部设有竖向固接的外模筒11，外模筒11内底部设有滑动连接的升降盘12，位于外模筒11内在升降盘12上放置有坩埚13，位于外模筒11的两侧在底板1的顶面两侧设有一对竖向固接的侧板2，一对侧板2的顶部之间设有横向固接的横板21，横板21的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有滑动连接的空心筒22，空心筒22的底面下方设有定型柱27，定型柱27的顶端部通过旋转机构与空心筒22连接，定型柱27的底端部延伸至坩埚13。
[0025]在本技术中，升降盘12的底面中部设有横向固接的矩形支架16，矩形支架16的底面设有横向固接的限位滑板15；位于升降盘12的下方在外模筒11的两侧面底部开设有一对限位滑孔14，限位滑板15的两端部均滑动贯穿对应的限位滑孔14并延伸至外模筒11的外侧；当L形板18向下移动时，带动限位滑板15沿着限位滑孔14向下滑动，带动矩形支架16及升降盘12沿着外模筒11的内壁向下滑动。
[0026]在本技术中，空心筒22的底部两侧设有一对对称固接的L形板18，每块L形板18的底端部均向下延伸并与限位滑板15的一端部固接；位于圆形通孔的两侧在横板21的顶
面两侧开设有一对定位孔，每个定位孔的内部均安装有输出端朝下的液压伸缩缸17，每个液压伸缩缸17的伸缩杆端部均与L形板18的顶面固定连接；控制液压伸缩杆17的伸缩杆伸长，进而带动L形板18向下移动，带动空心筒22沿着圆形通孔向下滑动，带动定型柱27同步下降。
[0027]在本技术中，外模筒11的内径大于坩埚13的外径，坩埚13的内径大于定型柱27的外径。
[0028]实施例2：在实施例1中，还存在定型柱转动不便的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0029]在本技术中，旋转机构包括空心轴26，空心筒22的上下两端口内均设有同心固接的固定盘23，位于下方的固定盘23的中部开设有滑动转孔，定型柱27的顶面中部设有同心固接的空心轴26，空心轴26的顶端部滑动贯穿滑动转孔并延伸至空心筒22内，且空心轴26的顶端部套设有同心固接的挡环28，空心轴26的底段上套设有张力弹簧29，当档环28与下方固定盘23内壁贴合时，张力弹簧29处于被挤压的状态，张力弹簧29向上下两端施加推力，在张力弹簧29的作用下，带动坩埚13的底面与升降盘12的顶面接触。
[0030]在本技术中，位于上方的固定盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于使用的石墨坩埚成型设备，包括底板(1)、旋转机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面中部设有外模筒(11)，所述外模筒(11)内底部设有升降盘(12)，位于外模筒(11)内在升降盘(12)上放置有坩埚(13)，位于外模筒(11)的两侧在底板(1)的顶面两侧设有一对侧板(2)，一对所述侧板(2)的顶部之间设有横板(21)，所述横板(21)的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部设有空心筒(22)，所述空心筒(22)的底面下方设有定型柱(27)，所述定型柱(27)的顶端部通过旋转机构与空心筒(22)连接，所述定型柱(27)的底端部延伸至坩埚(13)。2.根据权利要求1所述的便于使用的石墨坩埚成型设备，其特征在于：所述升降盘(12)的底面中部设有矩形支架(16)，所述矩形支架(16)的底面设有横向固接的限位滑板(15)。3.根据权利要求2所述的便于使用的石墨坩埚成型设备，其特征在于：位于升降盘(12)的下方在外模筒(11)的两侧面底部开设有一对限位滑孔(14)，所述限位滑板(15)的两端部均滑动贯穿对应的限位滑孔(14)并延伸至外模筒(11)的外侧。4.根据权利要求3所述的便于使用的石墨坩埚成型设备，其特征在于：所述空心筒(22)的底部两侧设有一对L形板(18)，每块所述L形板(18)的底端部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，袁子明，
申请(专利权)人：平定县兴鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：