具有冲压机构的石墨坩埚模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了具有冲压机构的石墨坩埚模具，包括底板、缓冲组件、滑动组件、啮合机构，底板的顶面设有底座，底座的顶面中部开设有模具槽，模具槽内底部设有圆形底托，圆形底托通过缓冲组件与模具槽连接；底座的上方设有横板，横板通过滑动组件与底板连接，横板的底面中部安装有空心模具筒，横板的顶面中部开设有圆形通孔，空心模具筒的顶面中部设有贯穿圆形通孔的空心环，空心环的顶部安装有啮合机构。本发明专利技术还公开了具有冲压机构的石墨坩埚模具的使用方法；本发明专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了石墨坩埚冲压效果不佳及不易脱模的问题，且整体结构设计紧凑，方便了石墨坩埚成品进行快速脱模，进一步提高了石墨坩埚的冲压成型效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
具有冲压机构的石墨坩埚模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及石墨坩埚生产
，尤其涉及具有冲压机构的石墨坩埚模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]石墨坩埚模具是生产石墨坩埚的主要设备，通过采用石墨坩埚模具对石墨坩埚半成品进行冲压成型，使其成为石墨坩埚成品。
[0003]目前在冲压的过程中，存在以下缺点：1、传统的对石墨坩埚的冲压方式采用液压冲压，冲压方式直上直下比较单一，使得石墨坩埚成品率不佳；2、现有技术中的石墨坩埚由于粘黏性比较强，使得石墨坩埚成品不易脱模，造成取出的过程易损坏石墨坩埚成品。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有冲压机构的石墨坩埚模具。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]具有冲压机构的石墨坩埚模具，包括底板、缓冲组件、滑动组件、啮合机构，所述底板的顶面设有底座，所述底座的顶面中部开设有模具槽，所述模具槽内底部设有圆形底托，所述圆形底托通过缓冲组件与模具槽连接；所述底座的上方设有横板，所述横板通过滑动组件与底板连接，所述横板的底面中部安装有空心模具筒，所述横板的顶面中部开设有圆形通孔，所述空心模具筒的顶面中部设有贯穿圆形通孔的空心环，所述空心环的顶部安装有啮合机构。
[0007]优选地，所述缓冲组件包括气密活塞、缓冲弹簧，所述模具槽内底部设有气密筒，所述气密筒内中部设有气密活塞，所述圆形底托的底面中部设有气密杆，所述气密杆的底端部滑动贯穿气密筒的底端口并与气密活塞固接，且所述气密筒内底部填充有压缩空气，所述圆形底托的底面与模具槽内底部之间均布设有若干缓冲弹簧。
[0008]优选地，所述圆形底托的外边沿套设有密封滑环，所述密封滑环的环形外侧面与模具槽的内壁滑动连接，所述圆形底托的内凹面上铺设有防粘承载层。
[0009]优选地，所述横板的底面中部设有外环，所述外环的内部设有轴承环，所述轴承环同心套设在空心模具筒的顶部上。
[0010]优选地，位于外环的下方在空心模具筒的顶部套设有外溢环，位于外溢环的下方在空心模具筒的外表面设有防粘镀层，位于外溢环对应的位置在模具槽的顶端口开设有卡合槽。
[0011]优选地，所述滑动组件包括滑环、滑杆，所述横板的底面四个拐角均设有滑环，每根所述滑环的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的顶端部均设有挡块，每根所述滑杆的底端部均与底板的顶面拐角固接，每根所述滑杆的中下部均套设有挡环，位于挡环、滑环之间在滑杆之间均套设有张力弹簧。
[0012]优选地，所述啮合机构包括锥齿环、第一锥齿轮，所述空心环的顶端部套设有锥齿环，所述横板的顶面中后方设有电机，所述电机的电机轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与锥齿环啮合连接。
[0013]优选地，所述横板的底面两侧设有一对联动轴承，每个所述联动轴承的内部均插设有丝杠，每根所述丝杠的顶端部均延伸至横板的上方并套设有第四锥齿轮，所述底板的顶面两侧设有一对螺纹长筒，每根所述丝杠的底端部均螺旋插设在对应的螺纹长筒内。
[0014]优选地，位于圆形通孔的两侧在横板的顶面设有一对固定轴承座，每座所述固定轴承座内均安装有固定轴承，每个所述固定轴承的内部均插设有固定轴，每根所述固定轴的里外两端部分别套设有第二锥齿轮、第三锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均与锥齿环啮合连接，每个所述第三锥齿轮均与对应的第四锥齿轮啮合连接。
[0015]本专利技术还提出了具有冲压机构的石墨坩埚模具的使用方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，电机通过电源线与外接电源电性连接，把待冲压成型的石墨坩埚放置在模具槽内，石墨坩埚的重力作用带动圆形底托轻微向下，带动缓冲弹簧轻微压缩变形；
[0017]步骤二，控制电机的电机轴带动第一锥齿轮同步转动，啮合带动锥齿环、空心环及空心模具筒沿着轴承环进行转动，当锥齿环转动时，啮合带动第二锥齿轮及固定轴沿着固定轴承进行转动；
[0018]步骤三，当固定轴转动时，带动第三锥齿轮同步转动，啮合带动第四锥齿轮及丝杠沿着联动轴承进行转动，丝杠同步配合螺纹长筒进行螺旋转动，带动横板缓慢向下移动；
[0019]步骤四，横板向下移动时，带动滑环沿着滑杆向下滑动，带动张力弹簧压缩变形发生形变，并带动空心模具筒沿着模具槽对着石墨坩埚向下移动；
[0020]步骤五，空心模具筒转动的同时向下延伸至石墨坩埚内，并对石墨坩埚进行冲压成型，带动圆形底托继续向下压缩缓冲弹簧，带动气密杆、气密活塞沿着气密筒向下压缩空气，最终带动外溢环配合抵紧在卡合槽内，停止电机作业；
[0021]步骤六，此时空心模具筒对石墨坩埚进行冲压成型，空心模具筒的外壁与模具槽、圆形底托形成间隙冲压后形成的石墨坩埚成品，静置一段时间后，控制电机的电机轴反正转动，带动横板缓慢升高，使得空心模具筒脱离模具槽，此时模具槽内只有石墨坩埚成品，在缓冲弹簧的作用下，气密筒内的压缩空气反作用，带动圆形底托向上顶出石墨坩埚成品，工人取出石墨坩埚成品进行后续操作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在本专利技术中，通过啮合机构的配合使用，空心模具筒转动的同时向下延伸至石墨坩埚内，并对石墨坩埚进行冲压成型，空心模具筒的外壁与模具槽、圆形底托形成间隙冲压后形成的石墨坩埚成品，提高了石墨坩埚的冲压成型效果；
[0024]2、在本专利技术中，通过缓冲组件的配合使用，当石墨坩埚冲压成型后，在缓冲弹簧的作用下，气密筒内的压缩空气反作用，带动圆形底托向上顶出石墨坩埚成品，从而方便了工人取出石墨坩埚成品；
[0025]综上所述，本专利技术通过各机构组件的配合使用，解决了石墨坩埚冲压效果不佳及不易脱模的问题，且整体结构设计紧凑，方便了石墨坩埚成品进行快速脱模，进一步提高了石墨坩埚的冲压成型效果。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1为本专利技术的主视图；
[0028]图2为本专利技术的主视剖面图；
[0029]图3为本专利技术的左视剖面图；
[0030]图4为本专利技术的右视图；
[0031]图5为本专利技术的俯视图；
[0032]图6为本专利技术的图2中A处放大图；
[0033]图7为本专利技术的使用方法示意图；
[0034]图中序号：底板1、底座11、模具槽12、卡合槽13、圆形底托14、密封滑环15、缓冲弹簧16、防粘承载层17、气密筒18、气密活塞19、气密杆110、横板2、外环21、轴承环22、空心模具筒23、外溢环24、防粘镀层25、空心环26、锥齿环27、电机28、第一锥齿轮29、固定轴承座3、固定轴31、第二锥齿轮32、第三锥齿轮33、丝杠34、螺纹长筒35、第四锥齿轮36、滑环37、滑杆38、挡块39、挡环310、张力弹簧311。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有冲压机构的石墨坩埚模具，包括底板(1)、缓冲组件、滑动组件、啮合机构，其特征在于：所述底板(1)的顶面设有底座(11)，所述底座(11)的顶面中部开设有模具槽(12)，所述模具槽(12)内底部设有圆形底托(14)，所述圆形底托(14)通过缓冲组件与模具槽(12)连接；所述底座(11)的上方设有横板(2)，所述横板(2)通过滑动组件与底板(1)连接，所述横板(2)的底面中部安装有空心模具筒(23)，所述横板(2)的顶面中部开设有圆形通孔，所述空心模具筒(23)的顶面中部设有贯穿圆形通孔的空心环(26)，所述空心环(26)的顶部安装有啮合机构。2.根据权利要求1所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：所述缓冲组件包括气密活塞(19)、缓冲弹簧(16)，所述模具槽(12)内底部设有气密筒(18)，所述气密筒(18)内中部设有气密活塞(19)，所述圆形底托(14)的底面中部设有气密杆(110)，所述气密杆(110)的底端部滑动贯穿气密筒(18)的底端口并与气密活塞(19)固接，且所述气密筒(18)内底部填充有压缩空气，所述圆形底托(14)的底面与模具槽(12)内底部之间均布设有若干缓冲弹簧(16)。3.根据权利要求2所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：所述圆形底托(14)的外边沿套设有密封滑环(15)，所述密封滑环(15)的环形外侧面与模具槽(12)的内壁滑动连接，所述圆形底托(14)的内凹面上铺设有防粘承载层(17)。4.根据权利要求1所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：所述横板(2)的底面中部设有外环(21)，所述外环(21)的内部设有轴承环(22)，所述轴承环(22)同心套设在空心模具筒(23)的顶部上。5.根据权利要求4所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：位于外环(21)的下方在空心模具筒(23)的顶部套设有外溢环(24)，位于外溢环(24)的下方在空心模具筒(23)的外表面设有防粘镀层(25)，位于外溢环(24)对应的位置在模具槽(12)的顶端口开设有卡合槽(13)。6.根据权利要求1所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：所述滑动组件包括滑环(37)、滑杆(38)，所述横板(2)的底面四个拐角均设有滑环(37)，每根所述滑环(37)的内部均插设有滑杆(38)，每根所述滑杆(38)的顶端部均设有挡块(39)，每根所述滑杆(38)的底端部均与底板(1)的顶面拐角固接，每根所述滑杆(38)的中下部均套设有挡环(310)，位于挡环(310)、滑环(37)之间在滑杆(38)之间均套设有张力弹簧(311)。7.根据权利要求1所述的具有冲压机构的石墨坩埚模具，其特征在于：所述啮合机构包括锥齿环(27)、第一锥齿轮(29)，所述空心环(26)的顶端部套设有锥齿环(27)，所述横板(2)的顶面中后方设有电机(28)，所述电机(28)的电机轴端部设有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，袁子明，
申请(专利权)人：平定县兴鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：