一种岩棉废渣复用柱形块成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩棉废渣复用柱形块成型模具；该成型模具包括上模座和下模座；其中，上模座包括上模连接板、矩形阵列布设在上模连接板下侧的挤压头；下模座位于上模座正下方，其整体呈矩形方块状，其在每个挤压头对应位置处设有与挤压头配合的成型孔；所述下模座包括上压板、下压板、卡持在上压板和下压板之间的成型套筒，以及连接在上压板和下压板之间的螺栓螺母连接件；本实用新型专利技术结构设计简洁易于拆卸维护，可快速批量制备圆柱型废渣块。可快速批量制备圆柱型废渣块。可快速批量制备圆柱型废渣块。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉废渣复用柱形块成型模具


[0001]本技术属于岩棉板生产加工
，具体涉及一种岩棉废渣复用柱形块成型模具。

技术介绍

[0002]岩棉板加工后会产生大量废渣，废渣堆积后会产生扬尘，影响空气质量；废渣的常规处理方式是加工成砌块，加工时需要与水泥按一定比例混合制备；实际生产过程中废渣与原料按一定比例混合后依然可以制备符合要求的岩棉板；废渣复用时通常制成方块状，受制于填料口尺寸限制，方块状的废渣块易堵塞进料口；通过实验将废渣加工成圆柱状可以解决堵塞问题，同时也便于运输、保存、堆放，且不产生扬尘；现有制块机的模具为方块状废渣制备模具，缺少一种结构简单易于批量制备圆柱型废渣块的模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种岩棉废渣复用柱形块成型模具；该模具结构设计简洁易于拆卸维护，可快速批量制备圆柱型废渣块。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种岩棉废渣复用柱形块成型模具，包括：
[0006]上模座，其包括上模连接板、矩形阵列布设在上模连接板下侧的挤压头；
[0007]下模座，其位于上模座正下方，其整体呈矩形方块状，其在每个挤压头对应位置处设有与挤压头配合的成型孔。
[0008]进一步，所述下模座包括上压板、下压板、卡持在上压板和下压板之间的成型套筒，以及连接在上压板和下压板之间的螺栓螺母连接件。
[0009]进一步，所述成型套筒外壁呈圆柱状、内壁呈圆锥筒状，所述成型套筒两端外壁加工有轴肩，所述上压板和下压板套设成型套筒两端并卡持在轴肩上，所述成型套筒大开口端卡持在下压板上，所述成型套筒小开口端卡持在上压板上，所述成型套筒小开口端内壁设有倒角。
[0010]进一步，所述挤压头包括连接柱和设在连接柱端部的圆饼压块，所述圆饼压块外径略小于成型套筒小开口端内径。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术在结构设计上利用上模座和下模座配合实现废渣挤压并形成柱形废渣块；其中，下模座在结构上利用上压板、下压板、成型套筒和螺栓螺母连接件的组合而形成，该种结构设计简洁，对于单次批量加工而言，该种结构在保证模具结构强度的同时可节约模具材料消耗，且易于加工和维护；成型套筒的内壁结构设计易于实现废渣块的脱模，使废渣块成品率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中成型套通的剖切结构示意图。
[0016]其中：1
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上模座；2
‑
下模座；3
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上模连接板；4
‑
挤压头；5
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连接柱；6
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圆饼压块；7
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成型孔；8
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上压板；9
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下压板；10
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成型套筒；11
‑
螺栓螺母连接件；12
‑
轴肩。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明。
[0018]如图1至3所示，一种岩棉废渣复用柱形块成型模具；该模具包括上模座1和下模座2；上模座1与砌块成型机的上模连接座连接；下模座2与砌块成型机的下模连接座连接，通过砌块成型机上模连接座的下行实现上模座1和下模座2的配合进而实现废渣块的挤压成型。
[0019]上模座1包括上模连接板3和挤压头4；挤压头4矩形阵列布设在上模连接板3下侧；挤压头4整体呈T型，挤压头4包括连接柱5和设在连接柱5端部的圆饼压块6，圆饼压块6直径大于连接柱5直径。上模连接板3通过螺栓连接在砌块成型机上模连接座上。
[0020]下模座2位于上模座1正下方，下模座2整体呈矩形方块状，下模座2在每个挤压头4对应位置处设有与挤压头4配合的成型孔7；下模座2两侧被下模连接座夹持固定在砌块成型机上。
[0021]下模座2包括上压板8、下压板9、卡持在上压板8和下压板9之间的成型套筒10，以及连接在上压板8和下压板9之间的螺栓螺母连接件11。上压板8和下压板9上均矩形阵列布设有卡孔，卡孔与挤压头4位置对应；成型套筒10外壁呈圆柱状、内壁呈圆锥筒状，成型套筒10两端外壁加工有轴肩12，上压板8和下压板9利用卡孔套设成型套筒10两端并卡持在轴肩12上，成型套筒10大开口端卡持在下压板9上，所述成型套筒10小开口端卡持在上压板8上，成型套筒10内壁呈圆锥筒状且小开口端和大开口端上下布设的方式使得废渣块挤压成型后易于实现脱模；成型套筒10小开口端内壁设有倒角，圆饼压块6外径略小于成型套筒10小开口端内径，这样的结构设计利于圆饼压块6有效对准成型套筒10并顺利实现废渣的挤压。螺栓螺母连接件11是指螺栓与螺母配合后的总称，螺栓螺母连接件11将上压板8和下压板9连接后实现成型套筒10的夹持定位，并保持稳固。
[0022]本技术在使用时：上模座1相对下模座2移动，将下模座2上填充的废渣进行挤压进而形成废渣块；由于废渣块自身粘结性较弱脱模过程中容易因机械振动而碎掉，因此将成型套筒内壁制成圆锥形且大开口端朝下，这样可降低碎块情况发生；成型套筒10小开口端设置倒角，但当圆饼压块6与成型套筒10对位出现微小误差时，该倒角利于圆饼压块6与成型套筒10的顺利配合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉废渣复用柱形块成型模具，其特征在于，包括：上模座，其包括上模连接板、矩形阵列布设在上模连接板下侧的挤压头；下模座，其位于上模座正下方，其整体呈矩形方块状，其在每个挤压头对应位置处设有与挤压头配合的成型孔。2.如权利要求1所述的一种岩棉废渣复用柱形块成型模具，其特征在于，所述下模座包括上压板、下压板、卡持在上压板和下压板之间的成型套筒，以及连接在上压板和下压板之间的螺栓螺母连接件。3.如权利要求2所述的一种岩棉废渣复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪明，赵英庆，张志鹏，林茂庆，
申请(专利权)人：甘肃鸿盛岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：