一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架；该组合输送架包括对位轨道车和叉车转移架；其中，对位轨道车包括导向轨道、与导向轨道配合的支撑架、设在支撑架上并驱动支撑架在导向轨道上进行移动的驱动机构；所述支撑架上间隔地设有多个支撑辊；叉车转移架整体呈U型槽状、底部呈栅格状；所述叉车转移架嵌入所述支撑轮形成的间隔空间内并被支撑架支撑，所述叉车转移架的支撑面低于支撑轮上端面。本实用新型专利技术可以在岩棉板送料工艺过程中提升作业效率，降低人工体力输出，节省人力资源。节省人力资源。节省人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架


[0001]本技术属于复合岩棉板加工设备
，具体涉及一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架。

技术介绍

[0002]复合岩棉板由岩棉板本体和固定在岩棉板本体外侧的钢丝网构成，并用于建筑外墙的保温；在生产加工过程中，岩棉板立式布设且横向输送至加工设备上。加工设备上设有一个衔接支撑台用于初始放置岩棉板本体，通常由工人抬起岩棉板放置到支撑台上，然后横向推送一定距离后由加工设备自动进行加工。
[0003]由于岩棉板本体较重外观尺寸较大，需要两名工作人员配合完成，人工体力消耗大，高作效率低下，因此有必要对岩棉板本体的送料环节进行技术改造。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架；用以解决现有岩棉板送料过程人力作业效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架，包括：
[0007]对位轨道车，其包括导向轨道、与导向轨道配合的支撑架、设在支撑架上并驱动支撑架在导向轨道上进行移动的驱动机构；所述支撑架上间隔地设有多个支撑辊；
[0008]叉车转移架，其整体呈U型槽状、底部呈栅格状；
[0009]其中，所述叉车转移架嵌入所述支撑轮形成的间隔空间内并被支撑架支撑，所述叉车转移架的支撑面低于支撑轮上端面。
[0010]进一步，所述叉车转移架包括两个平行间隔布设的货叉筒、设在货叉筒上的底框、设在底框一侧边沿上的固定侧挡架、可拆卸地设在底框另一边侧沿上的活动侧挡架；所述固定侧挡架和活动侧挡架相对布设。
[0011]进一步，所述活动侧挡架下侧设有两个插杆，所述底框上设有与插杆配合的插筒。
[0012]进一步，所述支撑架包括上下间隔布设的上框架和下框架、以及连接在上框架和下框架之间的支撑杆。
[0013]进一步，所述支撑辊包括设在上框架上侧的支撑轴、铰接在支撑轴上且等间隔布设多个的辊轮。
[0014]进一步，所述驱动机构包括设在下框架上的减速电机、设在下框架上的车轮、连接在减速电机和车轮之间的链传动机构。
[0015]进一步，所述车轮外圆周设有环形凹槽，所述导向轨道适配车轮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术中对位轨道车与叉车转移架组合应用，叉车转移架配合叉车实现固定卸货点岩棉板的转移运输；输送后叉车转移架搭接在对位轨道车上，且叉车转移架的纵向
支撑面低于对位轨道车的支撑面，此时叉车转移架对岩棉板实现侧向定位，对位轨道车对岩棉板实现纵向支撑，利用对位轨道车的移动特性能够使每块岩棉板快速有效对应支撑台，工作人员施加较小的外力推送便可轻松实现岩棉板的送料；本技术无需人工搬运，整个送料过程机械化程度高，送料快速、方便，有效提升了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视结构示意图；
[0020]图3为图1中上框架的俯视结构示意图；
[0021]图4为图1中叉车转移架的俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术中对位轨道车和叉车转移架配合后的结构示意图。
[0023]其中，1
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对位轨道车；2
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叉车转移架；3
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导向轨道；4
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支撑架；5
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上框架；6
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下框架；7
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支撑杆；8
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支撑辊；9
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支撑轴；10
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辊轮；11
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减速电机；12
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车轮；13
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连接轴；14
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货叉筒；15
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底框；16
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固定侧挡架；17
‑
活动侧挡架。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明。
[0025]如图1至5所示，一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架；包括对位轨道车1和叉车转移架2；对位轨道车1用于使岩棉板能够快速有效的对应岩棉板加工设备的支撑台，实现快速送料；叉车转移架2配合叉车使用时，实现岩棉板由卸货点运至送料加工区；叉车转移架2与对位轨道车1配合时，实现岩棉板的侧向支撑，辅助岩棉板送料操作。
[0026]对位轨道车1设在岩棉板加工设备的支撑台一侧，支撑台上侧设有滚轮用于促径岩棉板的横向移动，对位轨道车1设置的支撑面高度与支撑台持平，对位轨道车1的移动方向与岩棉板输送方向垂直。
[0027]对位轨道车1包括导向轨道3、与导向轨道3配合的支撑架4、设在支撑架4上并驱动支撑架4在导向轨道3上进行移动的驱动机构。导向轨道3用于定位和实现较好的导向作用；支撑架4在结构上包括上下间隔布设的上框架5和下框架6、以及连接在上框架5和下框架6之间的支撑杆7，上框架5和下框架6在结构上呈栅格状；上框架5上间隔地设有多个支撑辊8，支撑辊8间隔布设时形成必要的间隔空间，用于方便放置叉车转移架2，且不干涉支撑辊8的动作；支撑辊8包括设在上框架上侧的支撑轴9、铰接在支撑轴9上且等间隔布设多个的辊轮10，岩棉板加工时需要单个逐一输送，因此辊轮10设置多个利于实现单个岩棉板的输送；驱动机构包括设在下框架6上的减速电机11、设在下框架6上的车轮12、连接在减速电机11和车轮12之间的链传动机构；车轮12外圆周设有环形凹槽，导向轨道3适配车轮，这样的结构设计导向性好位置平稳；车轮12上设有连接轴13，两个车轮12共用一个连接轴13，连接轴13铰接在下框架6上；链传动机构包括设在减速电机11输出轴和一个连接轴13上的链轮，以及连接在两个链轮之间的链条；减速电机11由外接的控制开关进行启停控制，控制开关可设在支撑杆7等适当位置处。
[0028]叉车转移架2整体呈U型槽状、底部呈栅格状；U型槽状的结构设计是为了方便岩棉板横向推送，并实现侧向支撑；栅格状结构是为了方便与对位轨道车1进行配合。叉车转移
架2嵌入支撑辊8形成的间隔空间内并被支撑架4支撑，支撑架4的支撑面低于支撑辊8上支撑面，这样的结构设计能够实现支撑辊8的纵向支撑，而叉车转移架2可实现侧向支撑，这样无需工人扶持。叉车转移架2包括货叉筒14、底框15、固定侧挡架16和活动侧挡架17；货叉筒14设有两个且平行间隔布设，并用于配合叉车使用；底框15投影呈矩形框架结构，并固定在货叉筒14上，固定侧挡架16设在底框15一侧边沿上，活动侧挡架17可拆卸地设在底框15一侧并与固定侧挡架16相对布设；活动侧挡架17与底框15的可拆卸连接结构是为了方便岩棉板向叉车转移架上搬运；具体的可拆卸连接结构是活动侧挡架17下侧设有两个插杆，底框上设有与插杆配合的插筒，这样的结构设计既方便拆卸又便于安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架，其特征在于，包括：对位轨道车，其包括导向轨道、与导向轨道配合的支撑架、设在支撑架上并驱动支撑架在导向轨道上进行移动的驱动机构；所述支撑架上间隔地设有多个支撑辊；叉车转移架，其整体呈U型槽状、底部呈栅格状；其中，所述叉车转移架嵌入所述支撑轮形成的间隔空间内并被支撑架支撑，所述叉车转移架的支撑面低于支撑轮上端面。2.如权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架，其特征在于，所述叉车转移架包括两个平行间隔布设的货叉筒、设在货叉筒上的底框、设在底框一侧边沿上的固定侧挡架、可拆卸地设在底框另一边侧沿上的活动侧挡架；所述固定侧挡架和活动侧挡架相对布设。3.如权利要求1所述的一种钢丝网架复合岩棉板加工用岩棉板组合输送架，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宪明，蒋伟荣，王文斌，张国平，
申请(专利权)人：甘肃鸿盛岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：