一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置；该装置包括机架、挤压成型模具和驱动机构；其中，机架形成横向布设的有长条形凹槽；挤压成型模具包括挤压模具和导向输送模具，所述挤压模具设在机架上并位于长条形凹槽内，且在长条形凹槽内横向布设多组，所述导向输送模具设在机架上并位于长条形凹槽内，导向输送模具位于挤压模具传送首端；驱动机构设在机架上并与挤压模具和导向输送模具传动连接；本实用新型专利技术利于单片板材的便捷、高效加工，方便除雾器检修维护并可降低维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置


[0001]本技术属于岩棉板加工辅助设备
，具体涉及一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置。

技术介绍

[0002]岩棉脱硫塔除雾器板材（也可称之为除雾器叶片）呈长条形板材状，截面呈弧形；该板材在岩棉脱硫塔的应用工况下经常出现堵塞情况，堵塞后板材被挤压变形，维护过程中需要更换新的板材，单片板材购置成本高，需要更换的板材长度尺寸不一，增加了企业设备维护成本。因此，有必要设计一种利于单片板材加工的设备来降低维护成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置，该装置利于单片板材的便捷、高效加工，方便除雾器检修维护并可降低维护成本。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置，包括：
[0006]机架，其形成横向布设的有长条形凹槽；
[0007]挤压成型模具，其包括挤压模具和导向输送模具，所述挤压模具设在机架上并位于长条形凹槽内，且在长条形凹槽内横向布设多组，所述导向输送模具设在机架上并位于长条形凹槽内，导向输送模具位于挤压模具传送首端；
[0008]驱动机构，其设在机架上并与挤压模具和导向输送模具传动连接。
[0009]进一步，所述挤压模具包括上下布设并相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括球体、对称地设在球体上的压边轴、设在压边轴两端并与机架铰接的铰接轴，所述下模具整体呈圆柱状两端设有与机架铰接的传动轴，所述下模具外圆周设有适配球体部分外凸结构的弧形凹槽。
[0010]进一步，所述球体直径由传送首端向传送末端方向逐渐减小。
[0011]进一步，所述导向输送模具设置数量不少于一组，所述导向输送模具包括铰接在机架上的支撑轴、铰接在机架上并位于支撑轴上方的镇压轮。
[0012]进一步，所述驱动机构包括设在机架上的减速电机，设在减速电机输出轴、传动轴和支撑轴上的链轮，以及连接在链轮之间的传动链。
[0013]进一步，所述机架包括支撑台、设在支撑台上且平行间隔布设的两个支撑板。
[0014]进一步，所述支撑板上设有调节机构，所述调隙机构包括设在支撑板上的滑槽、与滑槽滑动配合并可上下移动的调节块、与调节块铰接且纵向布设的螺杆、设在支撑板上并与螺杆配合的螺母座、与螺杆配合的止动螺母，所述铰接轴铰接在调节块上。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术在结构设计上，设置的导向输送模具在挤压模具成型前对板材进行横
向输送并进行初期镇压，然后利用挤压模具中上模具和下模具的配合对板材进行挤压定型，使板材直接成型并应用于除雾器上；本技术中挤压模具设有多组且上模具的球体逐个变小，这样的结构设计利于板材一次成型，提升加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1中移除一侧支撑板后的结构示意图；
[0019]图3为图1的后视结构示意图；
[0020]图4为图1的左视结构示意图；
[0021]图5为图4的俯视状态下挤压成型模具的结构示意图。
[0022]其中：1
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机架；2
‑
挤压成型模具；3
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支撑台；4
‑
支撑板；5
‑
球体；6
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压边轴；7
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铰接轴；8
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下模具；9
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传动轴；10
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滑槽；11
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调节块；12
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螺杆；13
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螺母座；14
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止动螺母；15
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支撑轴；16
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镇压轮；17
‑
旋转轴；18
‑
减速电机；19
‑
链轮；20
‑
传动链。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术优选实施例进行说明。
[0024]如图1至5所示，一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置；该装置包括机架1、挤压成型模具2和驱动机构；机架1提供基础支撑和固定作用；挤压成型模具2通过挤压使板材一次成型，并应用于除雾器上；驱动机构用于驱动挤压成型模具2动作。
[0025]机架1包括支撑台3、设在支撑台3上且平行间隔布设的两个支撑板4，两个支撑板4形成横向布设的长条形凹槽，长条形凹槽用于容纳挤压成型模具2形成加工空间。
[0026]挤压成型模具2包括挤压模具和导向输送模具。挤压模具设在机架1上并位于长条形凹槽内，且在长条形凹槽内横向布设多组；导向输送模具设在机架1上并位于长条形凹槽内，导向输送模具位于挤压模具传送首端。
[0027]挤压模具包括上下布设并相互配合的上模具和下模具8。上模具包括球体5、压边轴6和铰接轴7；压边轴6对称地设在球体5上，压边轴6与球体5的切面轮廓为除雾器板材切面形状，球体5提供弧形轮廓而压边轴6实现边沿的压覆成型；铰接轴7设在压边轴6两端并与机架1支撑板4铰接；下模具8整体呈圆柱状两端设有与机架1铰接的传动轴9，下模具8外圆周设有适配球体部分外凸结构的弧形凹槽。上模具和下模具8对板材进行夹持并进行挤压。为实现板材一次成型，抑制板材因弹性变形而影响加工尺寸要求，球体5直径由传送首端向传送末端方向逐渐减小，板材可逐步变形至复合尺寸要求。为实现上模具与下模具之间的间隙调节，在支撑板4上设有调节机构；调隙机构包括滑槽10、调节块11、螺杆12、螺母座13和止动螺母14；滑槽10设在支撑板4上；调节块11与滑槽10滑动配合并可上下移动；螺杆12纵向布设且一端铰接在调节块11上，螺杆12与调节块11轴向固定；螺母座13设在支撑板4上并与螺杆12配合；止动螺母14与螺杆12配合并压覆在螺母座13上，止动螺母14提供定位止动作用；上模具的铰接轴7铰接在调节块11上。导向输送模具设置数量不少于一组，导向输送模具包括铰接在机架1上的支撑轴15、铰接在机架1上并位于支撑轴15上方的镇压轮16；镇压轮16两端面设有旋转轴17，旋转轴17铰接在调节块11上，亦可利用调隙机构实现镇压轮16与支撑轴15的间距调节；导向输送模具在板材挤压成型初期用于镇压放置板材翘
起。
[0028]驱动机构设在机架1上并与挤压模具和导向输送模具传动连接；具体的，驱动机构包括设在机架1上的减速电机18，设在减速电机18输出轴、传动轴9和支撑轴15上的链轮19，以及连接在链轮19之间的传动链20。利用减速电机18通过传动链20与链轮19的配合驱动下模具以及支撑轴15同步转动，送入的板材在下模具驱动下自动横向移动。
[0029]本技术在使用时：将待加工的平面板条横向送入导向输送模具；导向输送模具进行横向输送，板材端部接触挤压模具后被自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置，其特征在于，包括：机架，其形成横向布设的有长条形凹槽；挤压成型模具，其包括挤压模具和导向输送模具，所述挤压模具设在机架上并位于长条形凹槽内，且在长条形凹槽内横向布设多组，所述导向输送模具设在机架上并位于长条形凹槽内，导向输送模具位于挤压模具传送首端；驱动机构，其设在机架上并与挤压模具和导向输送模具传动连接。2.如权利要求1所述的一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置，其特征在于，所述挤压模具包括上下布设并相互配合的上模具和下模具；所述上模具包括球体、对称地设在球体上的压边轴、设在压边轴两端并与机架铰接的铰接轴，所述下模具整体呈圆柱状两端设有与机架铰接的传动轴，所述下模具外圆周设有适配球体部分外凸结构的弧形凹槽。3.如权利要求2所述的一种岩棉脱硫塔除雾器板材构件挤压成型装置，其特征在于，所述球体直径由传送首端向传送末端方向逐渐减小。4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鑫，张国栋，王宪明，李敬涛，
申请(专利权)人：甘肃鸿盛岩棉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：