一种石墨坩埚的快速顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨坩埚生产技术领域，更具体而言，涉及一种石墨坩埚的快速顶出机构。包括设置有石墨坩埚主体的成型箱，成型箱开设有加工槽，加工槽侧壁固定连接有定位板，位于定位板上端的加工槽侧壁设置有成型板，定位板贯穿设有螺纹杆，螺纹杆上端转动连接有搭设板，加工槽两侧均开设有安装槽，螺纹杆底端两侧均连接有调节杆，调节杆端部均延伸至安装槽内，并固定连接有驱动板。本实用新型专利技术通过螺纹杆的向上移动，不仅可将石墨坩埚主体顶出，提高石墨坩埚主体的生产效率，还可带动两个扇叶转动，对成型后的石墨坩埚主体进行吹风干燥，避免石墨坩埚主体在取出时发生变形，提高了石墨坩埚主体生产的质量。本实用新型专利技术主要应用于石墨坩埚成型方面。石墨坩埚成型方面。石墨坩埚成型方面。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚的快速顶出机构


[0001]本技术涉及石墨坩埚生产
，更具体而言，涉及一种石墨坩埚的快速顶出机构。

技术介绍

[0002]坩埚是一种对固体材料进行加热的器皿。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。其中石墨坩埚是采用结晶形天然石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成的，在对石墨坩埚烧制之前需要对石墨等原材料先成型后再进行烧制。
[0003]但是现有的石墨坩埚成型设备在使用时有以下缺点：1、现有的石墨坩埚设备在对石墨进行成型后，很难将石墨坩埚从设备中取出，会增加石墨坩埚生产的时间，从而降低石墨坩埚生产的效率。2、现有的石墨坩埚在成型取出后，由于有的石墨坩埚未完全干燥，会容易对石墨坩埚造成变形、损坏，从而降低石墨坩埚生产的质量。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种石墨坩埚的快速顶出机构。该机构通过螺纹杆的向上移动，不仅可将石墨坩埚主体顶出，还可带动两个扇叶转动，对成型后的石墨坩埚主体进行吹风干燥，提高石墨坩埚主体的生产效率。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨坩埚的快速顶出机构，包括设置有石墨坩埚主体的成型箱，所述成型箱开设有加工槽，所述加工槽侧壁固定连接有定位板，位于定位板上端的所述加工槽侧壁设置有成型板，所述定位板贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上端转动连接有搭设板，所述石墨坩埚主体设置在搭设板上端，所述加工槽两侧均开设有安装槽，所述螺纹杆底端两侧均连接有调节杆，两个所述调节杆端部均延伸至安装槽内，并固定连接有驱动板，所述驱动板连接有传动轴，所述成型箱上端两侧均固定连接有定位框，所述传动轴上端延伸至定位框内，并连接有扇叶。
[0007]优选地，所述定位板贯穿设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。
[0008]优选地，所述定位板上端两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端抵在搭设板的底端。
[0009]优选地，所述成型箱开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有限位板，所述限位板固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上端延伸至加工槽内，并与螺纹杆连接。
[0010]优选地，所述螺纹杆底端开设有滑动槽，所述驱动轴位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述滑动槽侧壁开设有多个卡接槽，所述驱动轴外侧壁固定连接有多个与卡接槽相匹配的卡接板，多个所述卡接板分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。
[0011]优选地，两个所述调节杆连接有同一个驱动环，所述驱动环开设有竖孔，所述螺纹
杆底端贯穿竖孔，并与竖孔侧壁滑动连接，所述竖孔侧壁开设有限位槽，位于竖孔内的所述螺纹杆外侧壁固定连接有限位环，所述限位环位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接。
[0012]优选地，所述定位框内转动连接有水平轴，所述水平轴一端贯穿定位槽侧壁，并延伸至外部，所述扇叶固定连接在水平轴的外侧壁上，所述安装槽侧壁转动连接有定位轴，所述定位轴外侧壁固定连接有定位轮，所述驱动板一侧设置有与定位轮相啮合的齿条。
[0013]优选地，所述传动轴两端均固定连接有第一锥齿轮，所述水平轴外侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述定位轴外侧壁固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，通过螺纹杆带动搭设板向上移动，可有效的将成型后的石墨坩埚主体顶出成型箱，使人们可以更方便的取出成型箱内的石墨坩埚，有效的提高了石墨坩埚生产的效率；
[0016]2、在本技术中，通过搭设板带动石墨坩埚主体向外移动时，会带动两个扇叶进行转动，从而可对成型后石墨坩埚主体吹风干燥，避免石墨坩埚在取出时产生变形、损坏等情况，有效的提高了石墨坩埚生产的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖面图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面图；
[0019]图3为本技术螺纹杆的俯视剖面图；
[0020]图4为图1中A处的结构放大图；
[0021]图中：1为石墨坩埚主体、2为成型箱、3为定位板、4为成型板、5为螺纹杆、6为搭设板、7为调节杆、8为驱动板、9为传动轴、10为定位框、11为扇叶、12为缓冲弹簧、13为伺服电机、14为驱动轴、15为卡接板、16为驱动环、17为限位环、18为水平轴、19为定位轴、20为定位轮、21为第一锥齿轮、22为第二锥齿轮、23为第三锥齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：本实施例提供了一种石墨坩埚的快速顶出机构，参见图1
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4，具体的，包括设置有石墨坩埚主体1的成型箱2，成型箱2开设有加工槽，加工槽侧壁固定连接有定位板3，位于定位板3上端的加工槽侧壁设置有成型板4，可对石墨坩埚主体1进行成型，定位板3贯穿设有螺纹杆5，螺纹杆5上端转动连接有搭设板6，转动连接是通过开设在搭设板6侧壁上的孔配合螺纹杆5连接，石墨坩埚主体1设置在搭设板6上端，加工槽两侧均开设有安装槽，螺纹杆5底端两侧均连接有调节杆7，两个调节杆7端部均延伸至安装槽内，并固定连接有驱动板8，驱动板8连接有传动轴9，成型箱2上端两侧均固定连接有定位框10，传动轴9上端延伸至定位框10内，并连接有扇叶11。
[0024]在本技术中，定位板3贯穿设有与螺纹杆5相匹配的螺纹孔，螺纹杆5贯穿螺纹
孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接；定位板3上端两侧均固定连接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的上端抵在搭设板6的底端，缓冲弹簧12可有效提高石墨坩埚主体1移动的稳定性。
[0025]在本技术中，成型箱2开设有驱动槽，驱动槽内固定连接有限位板，限位板固定连接有伺服电机13，伺服电机13为现有常用电机，限位板的作用是限制伺服电机13的位置，伺服电机13输出端固定连接有驱动轴14，驱动轴14上端延伸至加工槽内，并与螺纹杆5连接。
[0026]在本技术中，螺纹杆5底端开设有滑动槽，驱动轴14位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，滑动槽侧壁开设有多个卡接槽，驱动轴14外侧壁固定连接有多个与卡接槽相匹配的卡接板15，多个卡接板15分别位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，驱动轴14在通过卡接板15带动螺纹杆5进行转动的情况下，还可以使螺纹杆5进行上下移动。
[0027]在本技术中，两个调节杆7连接有同一个驱动环16，驱动环16开设有竖孔，螺纹杆5底端贯穿竖孔，并与竖孔侧壁滑动连接，竖孔侧壁开设有限位槽，位于竖孔内的螺纹杆5外侧壁固定连接有限位环17，限位环17位于限位槽内，并与限位槽侧壁滑动连接，螺纹杆5通过驱动环16带动两个调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚的快速顶出机构，包括设置有石墨坩埚主体(1)的成型箱(2)，其特征在于：所述成型箱(2)开设有加工槽，所述加工槽侧壁固定连接有定位板(3)，位于定位板(3)上端的所述加工槽侧壁设置有成型板(4)，所述定位板(3)贯穿设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上端转动连接有搭设板(6)，所述石墨坩埚主体(1)设置在搭设板(6)上端，所述加工槽两侧均开设有安装槽，所述螺纹杆(5)底端两侧均连接有调节杆(7)，两个所述调节杆(7)端部均延伸至安装槽内，并固定连接有驱动板(8)，所述驱动板(8)连接有传动轴(9)，所述成型箱(2)上端两侧均固定连接有定位框(10)，所述传动轴(9)上端延伸至定位框(10)内，并连接有扇叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的快速顶出机构，其特征在于：所述定位板(3)贯穿设有与螺纹杆(5)相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆(5)贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的快速顶出机构，其特征在于：所述定位板(3)上端两侧均固定连接有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的上端抵在搭设板(6)的底端。4.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚的快速顶出机构，其特征在于：所述成型箱(2)开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有限位板，所述限位板固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)上端延伸至加工槽内，并与螺纹杆(5)连接。5.根据权利要求4所述的一种石...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，袁子明，
申请(专利权)人：平定县兴鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：