一种石墨坩埚模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚模具，包括安装底板、底模机构和顶模板；安装底板：其上表面外侧设有框座，框座的上端设有方座，方座的上表面中部开设有锥形孔；底模机构：滑动连接于锥形孔的内部；顶模板：其下表面中部设有模头，顶模板的上表面外侧设有浇筑口和排气口，浇筑口和排气口的下端分别与模头内部开设的圆孔相通，模头与底模机构配合安装，还包括控制开关，所述控制开关设置于框座的前侧面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，还包括拉钉，所述拉钉设置于顶模板的上表面中部，该石墨坩埚模具，将底模拆分成多个部件，能够实现模具的快速分离，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。提高产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚模具


[0001]本技术涉及石墨坩埚生产
，具体为一种石墨坩埚模具。

技术介绍

[0002]石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，石墨坩埚的生产通常是利用专用的模具进行浇筑成型，再对成型的坩埚毛坯进行深加工以完成石墨坩埚的生产，现有技术中，石墨坩埚的模具分为顶模和底模两部分，使用时将顶模卡在底模的模槽内即完成模具的合模作业，虽然整体结构简单，操作方便，但是，由于底模是一个完整个体，不能对底模进行分离，石墨坩埚成型后留在底模的模槽内不容易脱模，产品的生产效率，为此，我们提出一种石墨坩埚模具。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨坩埚模具，能够实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚模具，包括安装底板、底模机构和顶模板；
[0005]安装底板：其上表面外侧设有框座，框座的上端设有方座，方座的上表面中部开设有锥形孔；
[0006]底模机构：滑动连接于锥形孔的内部；
[0007]顶模板：其下表面中部设有模头，顶模板的上表面外侧设有浇筑口和排气口，浇筑口和排气口的下端分别与模头内部开设的圆孔相通，模头与底模机构配合安装，将底模拆分成多个部件，能够实现模具的快速分离，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率。
[0008]进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于框座的前侧面右侧，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各部件的正常运行。
[0009]进一步的，还包括拉钉，所述拉钉设置于顶模板的上表面中部，便于外部升降设备的连接。
[0010]进一步的，所述底模机构包括底模块、T型杆、安装座和固定座，所述底模块数量为三个，三个底模块均滑动连接于锥形孔的内部，T型杆滑动连接于三个底模块下端对应形成的滑孔内，安装座分别设置于底模块的下表面中部，固定座分别设置于T型杆的外弧面下端，固定座上均开设有长圆孔，安装座分别通过圆杆与长圆孔滑动连接，能够实现底模的分离与组合，模头与三个底模块对应形成的模槽插接，便于产品脱模。
[0011]进一步的，还包括弹簧，所述弹簧分别设置于相邻的两个底模块之间，能够实现底
模块的自动分离。
[0012]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆设置于安装底板的上表面中部，电动推杆的伸缩端下端与T型杆的下端固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关的输出端，为上方部件的运行提供动力。
[0013]进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别开设于安装底板的上表面四角处，便于装置在使用位置固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石墨坩埚模具，具有以下好处：
[0015]通过安装孔将安装底板在安装位置固定，实现安装底板及上方部件的安装与固定，将拉钉卡接在外部升降设备的升降杆下端，以此完成本模具的安装，外部浇筑设备将熔融状态的原料通过浇筑口浇入底模块与模头对应形成的模腔内，模腔内部的空气通过排气口排除，等待模腔内部的产品冷却成型后，外部升降设备通过拉钉拉着顶模板及下方部件向上移动，通过控制开关的调控，电动推杆工作，伸缩端伸展，推着T型杆向上移动，安装座上的圆杆现在长圆孔内滑动，T型杆将成型的产品顶起，电动推杆推着T型杆继续上移，此时，T型杆带着底模块向上移动，由于锥形孔的上端逐渐增大，随着底模块的上移，在弹簧的作用下底模块相互分离打开，以此实现产品的快速脱模，将底模拆分成多个部件，能够实现模具的快速分离，实现产品的快速脱模作业，提高产品的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底模机构的结构示意图。
[0018]图中：1安装底板、2安装孔、3框座、4控制开关、5方座、6锥形孔、7底模机构、71底模块、72T型杆、73安装座、74固定座、8电动推杆、9弹簧、10顶模板、11模头、12浇筑口、13排气口、14拉钉。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种石墨坩埚模具，包括安装底板1、底模机构7和顶模板10；
[0021]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面外侧设有框座3，框座3支撑上方部件，框座3的上端设有方座5，方座5的上表面中部开设有锥形孔6，锥形孔6便于其它部件的安装，还包括安装孔2，安装孔2便于装置在使用位置固定，安装孔2分别开设于安装底板1的上表面四角处，还包括控制开关4，控制开关4调控装置的正常运行，控制开关4设置于框座3的前侧面右侧，控制开关4的输入端电连接外部电源；
[0022]底模机构7：底模机构7为模具底模部分，滑动连接于锥形孔6的内部，底模机构7包括底模块71、T型杆72、安装座73和固定座74，底模块71数量为三个，三个底模块71均滑动连接于锥形孔6的内部，T型杆72滑动连接于三个底模块71下端对应形成的滑孔内，安装座73
分别设置于底模块71的下表面中部，固定座74分别设置于T型杆72的外弧面下端，固定座74上均开设有长圆孔，安装座73分别通过圆杆与长圆孔滑动连接，模头11与三个底模块71对应形成的模槽插接，还包括弹簧9，弹簧9分别设置于相邻的两个底模块71之间，还包括电动推杆8，电动推杆8设置于安装底板1的上表面中部，电动推杆8的伸缩端下端与T型杆72的下端固定连接，电动推杆8的输入端电连接控制开关4的输出端，外部浇筑设备将熔融状态的原料通过浇筑口12浇入底模块71与模头11对应形成的模腔内，模腔内部的空气通过排气口13排除，等待模腔内部的产品冷却成型后，外部升降设备通过拉钉14拉着顶模板10及下方部件向上移动，通过控制开关4的调控，电动推杆8工作，伸缩端伸展，推着T型杆72向上移动，安装座73上的圆杆现在长圆孔内滑动，T型杆72将成型的产品顶起，电动推杆8推着T型杆72继续上移，此时，T型杆72带着底模块71向上移动，由于锥形孔6的上端逐渐增大，随着底模块71的上移，在弹簧9的作用下底模块71相互分离打开，以此实现产品的快速脱模，取出成型的产品，通过控制开关4的调控，电动推杆8的伸缩端拉着上方部件向下移动，各部件反向运行，以此使三个底模块71相互扣合，外部升降设备带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚模具，其特征在于：包括安装底板(1)、底模机构(7)和顶模板(10)；安装底板(1)：其上表面外侧设有框座(3)，框座(3)的上端设有方座(5)，方座(5)的上表面中部开设有锥形孔(6)；底模机构(7)：滑动连接于锥形孔(6)的内部；顶模板(10)：其下表面中部设有模头(11)，顶模板(10)的上表面外侧设有浇筑口(12)和排气口(13)，浇筑口(12)和排气口(13)的下端分别与模头(11)内部开设的圆孔相通，模头(11)与底模机构(7)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚模具，其特征在于：还包括控制开关(4)，所述控制开关(4)设置于框座(3)的前侧面右侧，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚模具，其特征在于：还包括拉钉(14)，所述拉钉(14)设置于顶模板(10)的上表面中部。4.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚模具，其特征在于：所述底模机构(7)包括底模块(71)、T型杆(72)、安装座(73)和固定座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎保元，袛伟，张宇，
申请(专利权)人：石家庄中正碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：