【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨坩埚生产，尤其涉及一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置。
技术介绍
1、石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，石墨坩埚在生产中，需要借助一种灌装自动化装置对粉料进行灌装下料，便于其挤压成型；
2、现有的灌装装置下料时原料较为松散，体积不好定量，灌装精度较低，影响加工效果，且灌装速度需匹配下料速度，难以提前预定料，因此我们提出了一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，包括：
4、外壳，所述外壳的一侧开设有通孔，通孔的内侧插接有进料管，所述外壳的底部开设有出料口；
5、灌装组件，所述灌装组件安装在外壳上。
6、优选的，所述灌装组件包括电机、转轴、转座、支撑座、固定部、安装座、电缸、连接板、滑套、压杆和推杆，所述电机固定安装在外壳的顶部，所述转轴固定安装在电机的输出端，所述转轴与转座固定连接，所述转座转动安装在支撑座的内侧，所述支撑座固定安装在外壳的底部内壁，所述固定部设置在支撑座的顶部，所述安装座固定安装在固定部的内侧，所述电缸固定安装在外壳的顶部一侧，所述连接板固定安装在电缸的输出端，所述滑套固定安装在连接板的顶部，所述压杆滑动安装在滑套的内侧，所述推杆固定安装在连接板的底部。
7、优选的，
8、优选的，所述安装座的顶部开设有通槽，通槽与连续的三个料槽共轴心。
9、优选的，所述压杆和推杆均滑动安装在不同通槽的内侧，所述进料管的一端插接在其中一个通槽的内侧。
10、优选的，所述滑套的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与压杆的顶部相抵接。
11、优选的，所述推杆与出料口同轴心设置，所述推杆的行程大于料槽的深度。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、(1)本技术的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，可实现灌装前对粉料的定量、压实和预定料，体积好定量，灌装精度较高，保证了加工效果，且可提前预定料，灌装速度较快。
14、(2)本技术的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，通过设置的弹簧，可使推杆和压杆同步下降时，压杆存在一定量的活动空间，便于压实原料的同时精简了结构和能源消耗。
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1.一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述转座(6)的顶部中间处开设有转孔，所述转座(6)的顶部一周开设有料槽。
3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述安装座(9)的顶部开设有通槽，通槽与连续的三个料槽共轴心。
4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述压杆(13)和推杆(14)均滑动安装在不同通槽的内侧，所述进料管(2)的一端插接在其中一个通槽的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述滑套(12)的内侧设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与压杆(13)的顶部相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述推杆(14)与出料口(3)同轴心设置，所述推杆(14)的行程大于料槽的深度。
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述转座(6)的顶部中间处开设有转孔，所述转座(6)的顶部一周开设有料槽。
3.根据权利要求2所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于，所述安装座(9)的顶部开设有通槽，通槽与连续的三个料槽共轴心。
4.根据权利要求3所述的一种石墨坩埚生产负极粉灌装自动化装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：程建平，付延国，张根祥，
申请(专利权)人：石家庄中正碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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