本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚成型装置，包括方块和推动单元；方块上侧开设有磨具槽，所述方块的外侧沿上下方向设置有支撑架，支撑架的内部上侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下端设置有成型压块，所述成型压块的外侧下端与磨具槽的内部之间配合连接；推动单元包含有L型长槽、L型滑杆、圆盘和动力组件，所述方块前侧沿前后方向开设有L型长槽，且L型长槽的拐角端与磨具槽的内部下端之间连通，L型长槽的内部沿上下方向滑动连接有L型滑杆，通过成型压块的向下压动实现对石墨坩埚的成型作用，通过L型滑杆的滑动带动圆盘在磨具槽的内部沿上下方向滑动，通过圆盘的滑动实现将石墨坩锅快速从成型模具内取出的作用。墨坩锅快速从成型模具内取出的作用。墨坩锅快速从成型模具内取出的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚成型装置
[0001]本技术涉及石墨坩埚成型装置
，具体为一种石墨坩埚成型装置。
技术介绍
[0002]在生产石墨坩锅的过程中需要对其石墨坩锅进行压塑成型装置对其进行加工，但常见的石墨坩锅的压塑定型装置在使用时，其石墨坩锅压塑成型后，其固定在坩锅模具的内部，且温度过高，使其不方便拿取石墨坩锅；
[0003]现有技术中申请公布号为CN211279917U提出的一种石墨坩埚成型装置，包括装置底座，所述装置底座的上部固定连接有压塑装置主体，所述压塑装置主体上部的背面固定连接有背部支撑挡板，所述背部支撑挡板的上部固定连接有顶部支撑板；
[0004]现有技术中的一种石墨坩埚的压塑成型装置，虽然很好的使石墨坩埚实现了压塑成型的作用，但是成型后的石墨坩锅无法快速从成型模具内取出，影响工作效率，为此，我们提出一种石墨坩埚成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石墨坩埚成型装置，通过成型压块的向下压动实现对石墨坩埚的成型作用，通过L型滑杆的滑动带动圆盘在磨具槽的内部沿上下方向滑动，通过圆盘的滑动实现将石墨坩锅快速从成型模具内取出的作用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨坩埚成型装置，包括方块和推动单元；
[0007]方块：上侧开设有磨具槽，所述方块的外侧沿上下方向设置有支撑架，所述支撑架的内部上侧设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下端设置有成型压块，所述成型压块的外侧下端与磨具槽的内部之间配合连接；
[0008]推动单元：包含有L型长槽、L型滑杆、圆盘和动力组件，所述方块前侧沿前后方向开设有L型长槽，且L型长槽的拐角端与磨具槽的内部下端之间连通，所述L型长槽的内部沿上下方向滑动连接有L型滑杆，所述圆盘设置在磨具槽的内部下端，所述圆盘的下侧与L型滑杆的拐角端之间固定连接，所述动力组件设置在方块的前侧，且动力组件的后端与L型滑杆的前端之间配合连接。
[0009]在支撑架的支撑作用下，通过电动伸缩杆一带动成型压块上下滑动，在成型压块的外侧下端与磨具槽的内部之间的配合连接作用下，通过成型压块的向下压动实现对石墨坩埚的成型作用，在动力组件的作用下带动L型滑杆在L型长槽的内部沿上下方向滑动，通过L型滑杆的滑动带动圆盘在磨具槽的内部沿上下方向滑动，通过圆盘的滑动实现将石墨坩锅快速从成型模具内取出的作用。
[0010]进一步的，所述动力组件包含有滑槽、滑板、齿条、方槽、主动轴和主动齿轮，所述方块的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的后端与L型滑杆的前
端之间固定连接，所述滑板的左侧开设有齿条，所述方块的前侧左端开设有方槽，所述主动轴的前后两端侧面与方槽的内部前后两侧之间转动连接，所述主动轴的外侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿条之间啮合连接。
[0011]通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，在主动齿轮与齿条之间的啮合连接作用下，通过主动齿轮的转动带动滑板在滑槽的内部沿上下方向滑动，通过滑板的滑动带动L型滑杆在L型长槽的内部沿上下方向滑动。
[0012]进一步的，所述动力组件还包含有弧形固定块和电机，所述电机通过弧形固定块固定连接在方块的前侧，所述电机的输出轴与主动轴的前端之间固定连接，所述电机的输入端通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。
[0013]在外部电源的作用下带动电机的输出轴转动，通过电机输出轴的转动带动主动轴的转动。
[0014]进一步的，还包括下料单元，所述下料单元包含有固定板、电动伸缩杆二和长板，所述支撑架的左侧设置有固定板，所述固定板的右侧设置有两个电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的右端与长板的左侧之间固定连接。
[0015]在固定板的固定作用下，通过电动伸缩杆二带动长板沿左右方向滑动，通过长板的向右滑动将被圆盘推出磨具槽内部的石墨坩锅推到方块的上侧右端。
[0016]进一步的，所述下料单元还包含有下料斜板，所述下料斜板设置在支撑架的右侧，所述下料斜板的上端与方块的上端右侧之间固定连接，被推到方块上侧右端石的墨坩锅经过下料斜板从方块上侧移动到下一道工序中。
[0017]进一步的，所述下料单元还包含卡槽和耐热板，所述长板的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有耐热板。
[0018]在卡槽的作用下使耐热板实现可拆卸的作用，通过耐热板增加长板的使用寿命。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本石墨坩埚成型装置，具有以下好处：
[0020]1、本石墨坩埚成型装置设置有下料单元，在固定板的固定作用下，通过电动伸缩杆二带动长板沿左右方向滑动，通过长板的向右滑动将被圆盘推出磨具槽内部的石墨坩锅推到方块的上侧右端；
[0021]2、本石墨坩埚成型装置设置有推动单元，通过主动轴的转动带动主动齿轮的转动，通过主动齿轮的转动带动滑板在滑槽的内部沿上下方向滑动，通过滑板的滑动带动L型滑杆在L型长槽的内部沿上下方向滑动；
[0022]3、通过成型压块的向下压动实现对石墨坩埚的成型作用，通过L型滑杆的滑动带动圆盘在磨具槽的内部沿上下方向滑动，通过圆盘的滑动实现将石墨坩锅快速从成型模具内取出的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1方块、2磨具槽、3支撑架、4电动伸缩杆一、5成型压块、6推动单元、61L型长槽、62L型滑杆、63圆盘、64滑槽、65滑板、66齿条、67方槽、68主动轴、69主动齿轮、610弧形固
定块、611电机、7下料单元、71固定板、72电动伸缩杆二、73长板、74卡槽、75耐热板、76下料斜板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种石墨坩埚成型装置，包括方块1和推动单元6；
[0028]方块1：上侧开设有磨具槽2，方块1的外侧沿上下方向设置有支撑架3，支撑架3的内部上侧设置有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的下端设置有成型压块5，成型压块5的外侧下端与磨具槽2的内部之间配合连接；
[0029]推动单元6：包含有L型长槽61、L型滑杆62、圆盘63和动力组件，方块1前侧沿前后方向开设有L型长槽61，且L型长槽61的拐角端与磨具槽2的内部下端之间连通，L型长槽61的内部沿上下方向滑动连接有L型滑杆62，圆盘63设置在磨具槽2的内部下端，圆盘63的下侧与L型滑杆62的拐角端之间固定连接，动力组件设置在方块1的前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚成型装置，其特征在于：包括方块(1)和推动单元(6)；方块(1)：上侧开设有磨具槽(2)，所述方块(1)的外侧沿上下方向设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部上侧设置有电动伸缩杆一(4)，所述电动伸缩杆一(4)的下端设置有成型压块(5)，所述成型压块(5)的外侧下端与磨具槽(2)的内部之间配合连接；推动单元(6)：包含有L型长槽(61)、L型滑杆(62)、圆盘(63)和动力组件，所述方块(1)前侧沿前后方向开设有L型长槽(61)，且L型长槽(61)的拐角端与磨具槽(2)的内部下端之间连通，所述L型长槽(61)的内部沿上下方向滑动连接有L型滑杆(62)，所述圆盘(63)设置在磨具槽(2)的内部下端，所述圆盘(63)的下侧与L型滑杆(62)的拐角端之间固定连接，所述动力组件设置在方块(1)的前侧，且动力组件的后端与L型滑杆(62)的前端之间配合连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨坩埚成型装置，其特征在于：所述动力组件包含有滑槽(64)、滑板(65)、齿条(66)、方槽(67)、主动轴(68)和主动齿轮(69)，所述方块(1)的前侧开设有滑槽(64)，所述滑槽(64)的内部滑动连接有滑板(65)，所述滑板(65)的后端与L型滑杆(62)的前端之间固定连接，所述滑板(65)的左侧开设有齿条(66)，所述方块(1)的前侧左端开设有方槽(67)，所述主动轴(68)的前后两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦强，付延国，王中华，
申请(专利权)人：石家庄中正碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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