一种耐火材料砖生产压力机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座、支撑柱、固定台；所述底座呈矩形状；所述支撑柱设置在底座的上端侧部，且支撑柱与底座通过焊接相连接；所述固定台设置在支撑柱的上端，且固定台与支撑柱通过焊接相连接；所述第一液压杆设置在固定台的下端，且第一液压杆与固定台通过螺栓相连接；所述模具座设置在第一液压杆的下端，且模具座与第一液压杆通过螺栓相连接；所述第二液压杆设置在底座的上端，且第二液压杆与底座通过螺栓相连接；本实用新型专利技术具有结构合理、耐火砖使用强度较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。题和不足。题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖生产压力机


[0001]本技术涉及耐火砖
，更具体的说，尤其涉及一种耐火材料砖生产压力机。

技术介绍

[0002]耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料制成的耐火材料砖，耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型、烧成等步骤，是将物料进行粉碎处理，处理后的原料按照一定比例混合，混合料再传送至压力机中进行成型操作，由于原材料的颗粒大小不同，容易在材料混合过程中产生空隙，由于现在的压力机大多没有设置空隙调节装置，成型的耐火砖内部会因此产生缝隙，从而导致耐火砖的使用强度降低。
[0003]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种耐火材料砖生产压力机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料砖生产压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种耐火材料砖生产压力机，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座、支撑柱、固定台、第一液压杆、模具座、第二液压杆、连接座、定型框、震动板、偏振电机、弹簧、下固定板、下支腿；所述底座呈矩形状；所述支撑柱设置在底座的上端侧部，且支撑柱与底座通过焊接相连接；所述固定台设置在支撑柱的上端，且固定台与支撑柱通过焊接相连接；所述第一液压杆设置在固定台的下端，且第一液压杆与固定台通过螺栓相连接；所述模具座设置在第一液压杆的下端，且模具座与第一液压杆通过螺栓相连接；所述第二液压杆设置在底座的上端，且第二液压杆与底座通过螺栓相连接；所述连接座设置在第二液压杆的顶端，且连接座与第二液压杆通过螺栓相连接，并且连接座设置有左右两个；所述定型框设置在两个连接座之间，且定型框与连接座通过焊接相连接；所述震动板设置在定型框的内侧，且震动板与定型框活动连接；所述偏振电机设置在震动板的上端，且偏振电机与震动板通过螺栓相连接；所述弹簧设置在震动板的下端，且弹簧与震动板通过螺栓相连接；所述下固定板设置在弹簧的下端，且下固定板与弹簧通过螺栓相连接，并且下固定板与定型框活动连接；所述下支腿设置在下固定板与底座之间，且下支腿的上端与下固定板的下端通过焊接相连接，并且下支腿的下端与底座的上端通过焊接相连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种耐火材料砖生产压力机所述支撑柱设置有多个，且多个支撑柱呈矩形阵列排列。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种耐火材料砖生产压力机所述定型框设置为矩形环状，且定型框设置为上下滑动装置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种耐火材料砖生产压力机所述偏振电机设置有左右两个。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种耐火材料砖生产压力机所述下支腿设置有多个，且多个下支腿呈矩形阵列排列。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术通过设置震动板的上端安装有偏振电机，震动板的下端安装有弹簧，有利于震动板在偏振电机的作用下产生震动，使小颗粒的耐火材料在震动过程中填充进空隙中，使耐火砖成型后的内部空隙减小，提高耐火砖的使用强度。
[0013]2、本技术通过对一种耐火材料砖生产压力机的改进，具有结构合理、耐火砖使用强度较高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的定型框内部结构示意图。
[0018]图中：底座1、支撑柱2、固定台3、第一液压杆4、模具座5、第二液压杆6、连接座7、定型框8、震动板9、偏振电机901、弹簧902、下固定板903、下支腿10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参见图1至图3，本技术提供一种耐火材料砖生产压力机的具体技术实施方案：
[0024]一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座1、支撑柱2、固定台3、第一液压杆4、模具
座5、第二液压杆6、连接座7、定型框8、震动板9、偏振电机901、弹簧902、下固定板903、下支腿10；底座1呈矩形状；支撑柱2设置在底座1的上端侧部，且支撑柱2与底座1通过焊接相连接；固定台3设置在支撑柱2的上端，且固定台3与支撑柱2通过焊接相连接；第一液压杆4设置在固定台3的下端，且第一液压杆4与固定台3通过螺栓相连接；模具座5设置在第一液压杆4的下端，且模具座5与第一液压杆4通过螺栓相连接；第二液压杆6设置在底座1的上端，且第二液压杆6与底座1通过螺栓相连接；连接座7设置在第二液压杆6的顶端，且连接座7与第二液压杆6通过螺栓相连接，并且连接座7设置有左右两个；定型框8设置在两个连接座7之间，且定型框8与连接座7通过焊接相连接；震动板9设置在定型框8的内侧，且震动板9与定型框8活动连接；偏振电机901设置在震动板9的上端，且偏振电机901与震动板9通过螺栓相连接；弹簧902设置在震动板9的下端，且弹簧902与震动板9通过螺栓相连接；下固定板903设置在弹簧902的下端，且下固定板903与弹簧902通过螺栓相连接，并且下固定板903与定型框8活动连接；下支腿10设置在下固定板903与底座1之间，且下支腿10的上端与下固定板903的下端通过焊接相连接，并且下支腿10的下端与底座1的上端通过焊接相连接。
[0025]具体的，如图1与图2中，支撑柱2设置有多个，且多个支撑柱2呈矩形阵列排列，用于支撑固定台3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖生产压力机，包括：底座(1)、支撑柱(2)、固定台(3)、第一液压杆(4)、模具座(5)、第二液压杆(6)、连接座(7)、定型框(8)、震动板(9)、偏振电机(901)、弹簧(902)、下固定板(903)、下支腿(10)；其特征在于：所述底座(1)呈矩形状；所述支撑柱(2)设置在底座(1)的上端侧部，且支撑柱(2)与底座(1)通过焊接相连接；所述固定台(3)设置在支撑柱(2)的上端，且固定台(3)与支撑柱(2)通过焊接相连接；所述第一液压杆(4)设置在固定台(3)的下端，且第一液压杆(4)与固定台(3)通过螺栓相连接；所述模具座(5)设置在第一液压杆(4)的下端，且模具座(5)与第一液压杆(4)通过螺栓相连接；所述第二液压杆(6)设置在底座(1)的上端，且第二液压杆(6)与底座(1)通过螺栓相连接；所述连接座(7)设置在第二液压杆(6)的顶端，且连接座(7)与第二液压杆(6)通过螺栓相连接，并且连接座(7)设置有左右两个；所述定型框(8)设置在两个连接座(7)之间，且定型框(8)与连接座(7)通过焊接相连接；所述震动板(9)设置在定型框(8)的内侧，且震动板(9)与定型框(8)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛涛明，
申请(专利权)人：鞍山腾钢耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：