一种水泥配重块及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种水泥配重块及其制作方法，将配制好的混凝土倒入模具中，经过振捣养护后形成坯体，拆模后对坯体进行强度检测，检测合格后进行外观检验；对外观检测合格后的坯体进行喷漆处理，对喷漆后的水泥配重块进行外观检测，检测合格后包装即可。本方案通过模具可以直接将混疑土进行浇筑无需另外进行装模，有效的解决了混凝土装模不便利，浇筑时间长，对模板挤压造成膨胀的问题，通过多次分批浇筑后提高了浇筑的效果，采用静停养护和蒸汽养护结合有效的提高了硬化效率，缩短了凝固时间，涂装过程中进行多次打磨和烘干便于提高涂装效果和质量，缩短了喷涂的时间，提高了配重块的生产效率，降低了配重块的生产成本。降低了配重块的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥配重块及其制作方法


[0001]本专利技术涉及配重块生产技术，特别是一种水泥配重块及其制作方法。

技术介绍

[0002]稳定性是工程机械的一个重要指标，尤其是对于起重机、旋挖钻机等重型工程机械，提高机械的稳定性是降低事故的重要途径之一。通常在工程机械上设置配重来平衡该机械的受力，用以提高机械的稳定性能。通常配重块都是一块重量均衡的平整块，设置金属壳体，壳体内填充混凝土或者铅块等，但是该配重块的制造成本高，因此采用水泥作为配重块较为合适的选择。
[0003]专利号为CN205980830U公开了一种比重可精确控制的混凝土配重块生产制作方法，依次主要包括铁矿石的破碎流程，铁矿石比重测量流程、混凝土配重块比重计算流程、外壳和模具设计制造流程、振动浇注制作流程、养生流程、表面处理流程；该专利技术所制造的混凝土配重块与传统铸铁配重相对应，成本只有铸铁配重的三分之一，最大比重约为铸铁配重的五分之三。但是该制造方法对低于2T的配重块制造过程还算比较好操作，但是当在生产配重块高于2T的制造过程中存在以下缺陷：(1)、装模时间长，2T以上的水泥配重需要扎架，防止混凝土膨胀，导致胀模，产品变形；(2)拆模时间长，进入冬天，顶盖跟侧面1天可以拆模，拆底模需要3
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4天，甚至更久，养护时间更长，估计需要15天至20天才能做涂装；(3)涂装困难，需要行车将其吊起来做涂装，产品表面质量达不到要求，需重复刮腻子及打磨，等待时间久，喷涂后需要悬挂等干；(4)产品占用场地面积大，运输费用高；(5)没有专业的产品质量检测设备，出厂只能判定外观以及安装尺寸等外在质量，无法检测内部裂纹、产品强度等问题，表面强度只能凭经验。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于解决混凝土装模困难，混凝土膨胀，导致胀模，配重块变形的问题，同时降低了浇筑时间，提高硬化效率缩短凝固时间，便于提高涂装效果和降低涂装时间，提高涂装效率和配重块质量的水泥配重块及其制作方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种水泥配重块制作方法，将配制好的混凝土倒入模具中，经过振捣养护后形成坯体，还包括以下步骤：
[0006]S1：拆模后对坯体进行强度检测，强度检测合格后进行外观检验；
[0007]S2：对外观检测合格后的坯体进行喷漆处理，包括步骤：
[0008]S2.1基面处理：对坯体表面进行清洗打磨，使坯体的表面平整度在3mm以下；
[0009]S2.2批刮找平腻子、打磨：腻子批刮至少一遍，待腻子完全干透后，用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘；
[0010]S2.3底漆施工：将底漆刷涂、喷涂或滚涂在腻子层上形成涂膜；
[0011]S2.4真石漆施工：采用喷枪进行喷涂，控制喷涂厚度在2
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8kg/m2；
[0012]S2.5打磨：真石漆经烘烤干燥后，将石头漆表面有锐角的颗料磨平；
[0013]S2.6防尘罩光面漆施工：待完全干透后喷涂面漆，采用喷枪均匀地喷涂至少一层，无发花、无漏喷、光泽一致、无流坠、疙瘩、溅沫现象，喷涂后进行烘烤；
[0014]S3检测包装：对喷漆后的水泥配重块进行外观检测，检测合格后包装即可。
[0015]进一步，在步骤S3检测包装过程中，经检验合格的水泥配重块进行包装，对不合的水泥配重块返回至步骤S2.2中进行打磨后重新喷涂处理。
[0016]进一步，步骤S2.3中，所述喷涂为：添加5～10％清水将涂料进行稀释，搅拌均匀后静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀，再进行喷涂施工；所述刷涂为：施工厚度大于30μm；目测达到表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂即可。
[0017]进一步，步骤S2.4中，选择直径2～4
㎜
口径的喷枪，喷嘴距墙面40～50
㎝
；控制喷涂厚度在4
‑
5kg/m2左右，均匀喷涂。
[0018]进一步，步骤S2.6中，采用压力4kg以上的喷枪，枪口垂直于墙面，距离前面25
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50cm，来回均匀喷洒上去，面漆喷涂二遍；首先薄而均匀地喷涂一层，喷涂厚度0.1～0.125kg/m2，干膜厚度30μm。
[0019]进一步，所述混凝土中设置配重钢筋笼；钢筋笼的加工包括以下步骤：
[0020]第一步，钢筋处理：钢筋加工前清除油污、浮皮、铁锈，除锈后切割下料；
[0021]第二步，钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊；
[0022]第三步，钢筋笼加工：将钢筋及锚固螺杆放在定位工装上，并用螺母固定，钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50％，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上，对成型后的钢筋笼检查验收。
[0023]进一步，所述水泥配重块中加装预埋件。
[0024]进一步，所述混凝土倒入模具中，混凝土倒入分料分三层装入，每浇筑一层振捣一次，充分排除混凝土中的气泡及保证混凝土的密实度，浇筑完最上层时，待表面出浆进行抹平表面。
[0025]进一步，所述养护包括静停养护和蒸汽养护；静停养护为将成型好的混凝土进行抹平表面后，用不透气的薄膜进行全覆盖，防止静停时空气干燥或温度过高，导致表面失水太快收缩开裂问题；蒸汽养护为将待构件表面硬化后，揭开薄膜将构件连同模具一起吊入蒸汽养护池中进行养护，通入蒸汽时，不宜直接开大阀门送汽，采用由小到大的原则送汽，保证每小时25℃升温，升温至70℃～85℃恒温，恒温时间小于6小时。
[0026]一种水泥配重块，该配重块采用上述的方法制作而成，包括钢筋笼、混凝土和预埋件，钢筋笼和预埋件安装在混凝土中，预埋件包括锚固螺杆和吊装，混凝土的表面喷涂腻子层、底漆层、真石漆层和面漆层。
[0027]本专利技术具有如下特点：通过模具可以直接将混疑土进行浇筑无需另外进行装模，有效的解决了混凝土装模不便利，浇筑时间长，对模板挤压造成膨胀的问题，通过多次分批浇筑后，能够提高浇筑的效果，浇筑后采用静停养护和蒸汽养护结合有效的提高了硬化效率，大大的缩短了凝固时间，在涂装过程中进行多次打磨和烘干便于提高涂装效果和质量，缩短了喷涂的时间，提高了配重块的生产效率，进而保证了配重块的生产质量，便于大批量生产，有效的降低了配重块的生产成本。
[0028]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0029]图1
‑
为本专利技术配重块的整体结构示意图；
[0030]图2
‑
为配重块的主视图；
[0031]图3
‑
为配重块的测试图；
[0032]图4
‑
为本专利技术的工艺流程图；
[0033]图5
‑
为钢筋笼加工工艺流程图；
[0034]图6
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为配重块喷涂工艺流程图；
[0035]图中：20
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥配重块制作方法，将配制好的混凝土倒入模具中，经过振捣养护后形成坯体，其特征在于，还包括以下步骤：S1：拆模后对坯体进行强度检测，强度检测合格后进行外观检验；S2：对外观检测合格后的坯体进行喷漆处理，包括步骤：S2.1基面处理：对坯体表面进行清洗打磨，使坯体的表面平整度在3mm以下；S2.2批刮找平腻子、打磨：腻子批刮至少一遍，待腻子完全干透后，用对应的砂纸打磨平整，清扫灰尘；S2.3底漆施工：将底漆刷涂、喷涂或滚涂在腻子层上形成涂膜；S2.4真石漆施工：采用喷枪进行喷涂，控制喷涂厚度在2
‑
8kg/m2；S2.5打磨：真石漆经烘烤干燥后，将石头漆表面有锐角的颗料磨平；S2.6防尘罩光面漆施工：待完全干透后喷涂面漆，采用喷枪均匀地喷涂至少一层，无发花、无漏喷、光泽一致、无流坠、疙瘩、溅沫现象，喷涂后进行烘烤；S3检测包装：对喷漆后的水泥配重块进行外观检测，检测合格后包装即可。2.根据权利要求1所述的水泥配重块制作方法，其特征在于：在步骤S3检测包装过程中，经检验合格的水泥配重块进行包装，对不合的水泥配重块返回至步骤S2.2中进行打磨后重新喷涂处理。3.根据权利要求1所述的水泥配重块制作方法，其特征在于：步骤S2.3中，所述喷涂为：添加5～10％清水将涂料进行稀释，搅拌均匀后静放熟化10～15分钟后再搅拌均匀，再进行喷涂施工；所述刷涂为：施工厚度大于30μm；目测达到表面光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂即可。4.根据权利要求1所述的水泥配重块制作方法，其特征在于：步骤S2.4中，选择直径2～4
㎜
口径的喷枪，喷嘴距墙面40～50
㎝
；控制喷涂厚度在4
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5kg/m2左右，均匀喷涂。5.根据权利要求1所述的水泥配重块制作方法，其特征在于：步骤S2.6中，采用压力4kg以上的喷枪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀琴，苏登科，殷秀棋，段智超，
申请(专利权)人：湖南卡尔特新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：