玻璃镀膜系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种玻璃镀膜系统，其中，玻璃镀膜系统包括主体、传送机构、检测开关及控制器，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。本实用新型专利技术技术方案便于检测玻璃间距，降低了生产失误率。降低了生产失误率。降低了生产失误率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃镀膜系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，特别涉及一种玻璃镀膜系统。

技术介绍

[0002]目前离线真空磁控溅射镀膜生产，采用五段式连续镀膜工艺，玻璃以单片形式进入“进口室”，再通过“进口过渡室”后进入“镀膜工艺室”，玻璃进入镀膜工艺室后，在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，玻璃之间将保持固定间距，进行连续式镀膜工艺生产。完成镀膜工艺后，利用固定间距在玻璃光电感应开关及软件控制程序的控制下，进行分开玻璃成单片进入“出口过渡室”，在进入“出口室”完成镀膜工艺生产。
[0003]镀膜小线特定结构(5节腔体，阀室在第3节)，靶材都集中在前三节腔体，如果发生玻璃间距过短，无法及时分开两块玻璃，容易引起全线跳靶，导致整个腔室玻璃将全部报废。受到传动加速、玻璃与传动辊之间摩擦力等因素影响，固定间距控制并不稳定，经常出现固定间距过大或过小的情况，当出现固定间距过小时，出口分玻璃处会出现分开不及时造成传动停止(属于真空磁控溅射镀膜工艺设备自动保护)，造成镀膜工艺室的玻璃大量报废。
[0004]目前的做法是人为盯着上位机界面，通过经验判断玻璃间距是否正常，一旦出现不正常的情况，则人为暂停进口的玻璃传动。然而，人为操作易出现疏忽的情况，且人为判断有误差，非常不可靠，如此容易降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提供一种玻璃镀膜系统，旨在便于检测玻璃间距，降低生产失误率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的玻璃镀膜系统包括：
[0007]主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；
[0008]传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；
[0009]检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及
[0010]控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。
[0011]可选地，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。
[0012]可选地，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：
[0013]本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和
[0014]滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。
[0015]可选地，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。
[0016]可选地，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间隔设置，且两个所述检测开
关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。
[0017]可选地，所述玻璃镀膜系统还包括备用开关，所述备用开关设于所述镀膜腔室内，并与所述检测开关在所述传送机构的传送方向上呈间隔设置，所述备用开关与所述控制器电连接，所述备用开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距。
[0018]可选地，所述备用开关包括两个，两个所述备用开关间隔设置，且两个所述备用开关的连线方向与所述传送机构的传送方向呈垂直设置。
[0019]可选地，所述传送机构包括多个传送辊，多个所述传送辊间隔设于所述镀膜腔室内，并呈并排设置，所述检测开关设于相邻的两个所述传送辊之间。
[0020]所述玻璃镀膜系统还包括两个承载台，两个所述承载台分别设于所述镀膜腔室的相对两侧，每一所述承载台间隔设有多个转动槽，每一所述传送辊的一端转动设于一所述承载台的一转动槽内，另一端转动设于另一所述承载台的一转动槽内。
[0021]本技术技术方案通过将一块块玻璃从主体的玻璃入口送入至镀膜腔室内，并通过传送机构进行传送，以便于对一块块玻璃进行镀膜。同时，在镀膜腔室内设置检测开关，检测开关邻近传送机构设置，用于与传送机构上的一块块玻璃接触，同时，设置检测开关和传送机构与控制器电连接。如此，控制器控制传送机构传送玻璃，并控制检测开关进行检测，当检测开关与玻璃接触时，则控制器判定为此处有玻璃，随着传送机构的传送，当检测开关没有与玻璃接触时，控制器开始计算检测开关与下一块玻璃接触的时间，根据该时间与传送机构的传送速度即可计算出相邻两块玻璃的间距。当间距过小时，控制器停止传送玻璃进入镀膜腔室，从而避免出口分锅处停止传动而导致的后续玻璃全部报废的情况，降低了生产失误率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术玻璃镀膜系统一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为本技术一实施例中玻璃镀膜系统和玻璃的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]标号名称标号名称100玻璃镀膜系统3检测开关1主体31本体11玻璃入口32滚动轮12玻璃出口4备用开关13镀膜腔室5承载台2传送机构200玻璃21传送辊
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]本技术提出一种玻璃镀膜系统100。
[0033]请结合参照图1和图3，在本技术实施例中，该玻璃镀膜系统100包括主体1、传送机构2、检测开关3及控制器(图未示)，主体1设有镀膜腔室13以及连通镀膜腔室13的玻璃入口11和玻璃出口12，传送机构2设于镀膜腔室13内，用于传送玻璃200，检测开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃镀膜系统，其特征在于，所述玻璃镀膜系统包括：主体，所述主体设有镀膜腔室以及连通所述镀膜腔室的玻璃入口和玻璃出口；传送机构，所述传送机构设于所述镀膜腔室内，用于传送玻璃；检测开关，所述检测开关设于所述镀膜腔室内，并邻近所述传送机构设置，所述检测开关用于与玻璃接触，以检测相邻两块玻璃的间距；及控制器，所述控制器与所述传送机构电连接，并与所述检测开关电连接，其中，所述控制器控制所述传送机构传送玻璃，并控制所述检测开关进行检测。2.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关设于所述镀膜腔室内邻近所述玻璃入口的一端。3.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关为轮式开关，所述轮式开关包括：本体，所述本体与所述镀膜腔室的内壁连接，所述本体与所述控制器电连接；和滚动轮，所述滚动轮滚动设于所述本体远离所述镀膜腔室内壁的一端，用于与玻璃滚动抵接。4.如权利要求3所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述本体与所述镀膜腔室的底壁连接。5.如权利要求1所述的玻璃镀膜系统，其特征在于，所述检测开关包括两个，两个所述检测开关间...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，潘杰，
申请(专利权)人：湖南旗滨节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：