本发明专利技术提供一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，包括以下步骤：对玻璃进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱内的镀膜液，以及会带动储液箱整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；镀膜后的玻璃进入缺陷检测箱，进行缺陷检测；若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃再次进入镀膜箱进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃直接做报废处理。本发明专利技术提供了导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，并自动对镀膜液进行搅拌晃动，还能进行缺陷检测，使得镀膜玻璃的品质更高。品质更高。品质更高。
【技术实现步骤摘要】
一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置
[0001]本专利技术涉及玻璃镀膜
，具体为一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low
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E)、导电膜玻璃等。在线镀膜是指镀膜的工艺过程是在浮法玻璃制造过程中进行，如在线热喷涂是浮法生产线的成型区后，退火窑的开端，通过附设的喷枪在玻璃板表面喷涂膜层，经过退火窑后膜层烧附在玻璃表面，故名之为在线镀膜。
[0003]现有技术中，公开号为“CN111875261A”的一种在线镀膜的U型玻璃的生产方法及装置，包括如下步骤：步骤一、按照预设的原料比例进行配料得到混合料；步骤二、将混合料熔化化，然后将U型玻璃挤压成型；步骤三、在U型玻璃退火冷却前向U型玻璃表面喷涂镀膜液，进行在线镀膜；步骤四、退火冷却、定型；步骤五、切割得到成品U型玻璃，该在线镀膜的U型玻璃的生产方法及装置可以生产超长U型玻璃，而不受限于离线镀膜技术的真空室大小，且在线镀膜U型玻璃的膜层，由于在750摄氏度高温中形成，具有抗氧化防剐蹭的优点，可以直接进行钢化或者其它热处理，而不影响膜层的颜色及性能。
[0004]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述专利中的镀膜液在长时间使用后会出现静置分层沉淀，使得其性质不稳定，进而影响到镀膜玻璃的品质；2、上述专利不能对玻璃镀膜的厚度进行实时地在线监测，使得玻璃在镀膜后的品质不能得到及时监测，进而错过最佳的修补时机，造成玻璃的次品率居高不下，存在材料浪费的现象。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种导电玻璃的在线镀膜方法，包括以下步骤：
[0008]对玻璃进行裁切并清洗、干燥；
[0009]玻璃进入镀膜箱，对玻璃进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱内的镀膜液，以及会带动储液箱整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；
[0010]镀膜后的玻璃进入缺陷检测箱，进行缺陷检测；
[0011]若检测无缺陷，则镀膜后玻璃直接进入退火室进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃再次进入镀膜箱进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃直接做报废处理。
[0012]优选的，镀膜后的玻璃在退火室冷却定型时，当膜层固化后，开启退火室的冷却鼓
风机和排风机，冷却鼓风机的风口不朝向玻璃，排风机则将退火室中的高温气体排出。
[0013]一种在线镀膜装置，基于上述所述的导电玻璃的在线镀膜方法，包括镀膜箱、缺陷检测箱和退火室，所述镀膜箱的内壁上固定设置有双向旋转电机，所述双向旋转电机的输出端固定设置有丝杠，所述丝杠上螺纹设置有螺母块，所述螺母块的底部固定设置有激光测距仪和镀膜喷枪，所述镀膜喷枪通过连通管连通于储液箱；
[0014]所述储液箱的下方设置有固定底板，所述储液箱外壁和固定底板之间连接设置有弹簧，所述储液箱的外侧壁上设置有弹性拨片，所述储液箱的上方设置有横板，所述固定底板和横板均固定于镀膜箱的内壁上，所述横板中通过轴承铰接设置有旋转杆，位于储液箱中的所述旋转杆上固定设置有搅拌叶片，所述旋转杆的顶部固定设置有被动锥齿轮，所述镀膜箱的内壁上固定设置有延长杆，所述延长杆上铰接设置有滚轮，所述滚轮上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳固定连接于螺母块上，所述第一连接绳远离螺母块的一端连接设置有齿条，所述齿条的下方通过第二连接绳连接设置有配重块，所述配重块下压时会拨动弹性拨片，使得储液箱发生晃动，所述延长杆的下方固定设置有限位杆，所述限位杆中铰接贯穿设置有传动杆，所述传动杆的两端分别固定设置有齿轮和主动锥齿轮，所述齿轮能被齿条啮合进而带动旋转，所述主动锥齿轮和被动锥齿轮相啮合；
[0015]所述镀膜箱的内顶壁上固定设置有L型板，所述L型板上设置有清洁海绵块，用于清洁激光测距仪，所述镀膜箱的内侧壁上固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有挡板。
[0016]优选的，所述丝杠远离双向旋转电机的一端铰接设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在镀膜箱的内壁上。
[0017]优选的，所述激光测距仪和镀膜喷枪均设置有两个，且两个所述镀膜喷枪设置在中间、两个激光测距仪分别设置在两边。
[0018]优选的，所述镀膜箱中传动设置有传动带，所述传动带的底部内嵌设置有多个测速标记点，所述镀膜箱的底壁内侧设置有激光测速仪，所述激光测速仪通过测量测速标记点的传动速度进而得出传动带的传动速度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本专利技术可以对膜层厚度和玻璃传送速度进行实时监测，前者可以确保镀膜均匀，在镀膜异常时可以及时发现并停机处理，后者可以确保玻璃传送速度的均匀，避免因为传送时快时慢而造成镀膜不稳定的问题；
[0021]2、本专利技术可以对储液箱内的镀膜液进行搅拌和晃动，避免镀膜液在静置后出现分层沉淀，进而使得镀膜液的性质更加稳定，镀膜效果更好；
[0022]3、本专利技术的镀膜喷枪在镀膜使用的移动过程中，能够使得激光测距仪经过清洁海绵块，进而使得激光测距仪的表面实现清洁除尘，避免灰尘附着后影响测距的准确性，使用更加方便；
[0023]4、本专利技术能够在镀膜中同步进行膜层厚度监测，在第一次镀膜完成后，也能够对镀膜玻璃整体再次进行缺陷检测，并进行分类处理，使得可修补的不合格玻璃可以再次进行镀膜修补，进而降低次品率，减少材料浪费。
[0024]本专利技术提供了导电玻璃的在线镀膜方法及在线镀膜装置，能够对镀膜的膜层厚度进行实时监测，并自动对镀膜液进行搅拌晃动，在镀膜后还能进行缺陷检测，使得镀膜玻璃
的品质更高，非常值得推广。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的导电玻璃的在线镀膜方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术的在线镀膜装置的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的镀膜箱内部结构的剖面示意图；
[0028]图4为本专利技术的图3中的A处放大图。
[0029]图中：1镀膜箱、2双向旋转电机、3丝杠、4轴承座、5螺母块、6激光测距仪、7镀膜喷枪、8连通管、9储液箱、10固定底板、11弹簧、12弹性拨片、13横板、14旋转杆、15搅拌叶片、16被动锥齿轮、17延长杆、18滚轮、19第一连接绳、20齿条、21第二连接绳、22配重块、23限位杆、24传动杆、25齿轮、26主动锥齿轮、27L型板、28清洁海绵块、29气缸、30挡板、31传动带、311测速标记点、32激光测速仪、33缺陷检测箱、34退本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：对玻璃(35)进行裁切并清洗、干燥；玻璃(35)进入镀膜箱(1)，对玻璃(35)进行在线喷涂，对膜层厚度和玻璃(35)传送速度进行实时监测，异常时分别警示提醒，喷涂时镀膜喷枪(7)的位置可移动，移动时会带动混合装置搅拌储液箱(9)内的镀膜液，以及会带动储液箱(9)整体发生晃动，防止镀膜液静置沉淀；镀膜后的玻璃(35)进入缺陷检测箱(33)，进行缺陷检测；若检测无缺陷，则镀膜后玻璃(35)直接进入退火室(34)进行冷却定型，若检测有缺陷但可以修补，则该不合格玻璃(35)再次进入镀膜箱(1)进行修补镀膜，修补后，若再次检测无缺陷，则进入退火室(34)冷却定型，若检测有缺陷但不能修补，则该不合格玻璃(35)直接做报废处理。2.根据权利要求1所述的一种导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于：镀膜后的玻璃(35)在退火室(34)冷却定型时，当膜层固化后，开启退火室(34)的冷却鼓风机和排风机，冷却鼓风机的风口不朝向玻璃(35)，排风机则将退火室(34)中的高温气体排出。3.一种在线镀膜装置，基于上述权利1
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2任意一项所述的导电玻璃的在线镀膜方法，其特征在于：包括镀膜箱(1)、缺陷检测箱(33)和退火室(34)，所述镀膜箱(1)的内壁上固定设置有双向旋转电机(2)，所述双向旋转电机(2)的输出端固定设置有丝杠(3)，所述丝杠(3)上螺纹设置有螺母块(5)，所述螺母块(5)的底部固定设置有激光测距仪(6)和镀膜喷枪(7)，所述镀膜喷枪(7)通过连通管(8)连通于储液箱(9)；所述储液箱(9)的下方设置有固定底板(10)，所述储液箱(9)外壁和固定底板(10)之间连接设置有弹簧(11)，所述储液箱(9)的外侧壁上设置有弹性拨片(12)，所述储液箱(9)的上方设置有横板(13)，所述固定底板(10)和横板(13)均固定于镀膜箱(1)的内壁上，所述横板(13)中通过轴承铰接设置有旋转杆(14)，位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪值森，陈诚，张见平，吴俊保，赵琰，
申请(专利权)人：凯盛信息显示材料黄山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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