一种高压釜的循环水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高压釜的循环水冷系统，该高压釜的循环水冷系统包括水池、散热器、高压釜、第一循环管路、第二循环管路和第三回路。所述散热器与所述高压釜连接，所述第一循环管路和所述第二循环管路的两端均与所述水池和所述散热器连接，以形成水冷回路；所述第三回路连接于所述第二循环管路和所述水池之间，用于收集所述散热器及所述第一循环管路和所述第二循环管路中产生的水蒸气。本实用新型专利技术高压釜的循环水冷系统可以有效地防止所述第一循环管路和所述二循环管路以及散热器破裂。一循环管路和所述二循环管路以及散热器破裂。一循环管路和所述二循环管路以及散热器破裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高压釜的循环水冷系统


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，特别涉及一种高压釜的循环水冷系统。

技术介绍

[0002]日常所见的汽车夹胶玻璃、建筑用夹胶玻璃，是用两片以上的玻璃中间有夹胶，经真空高压后玻璃间可以紧密的粘贴在一起，阻挡高强度的外部冲击，以起到保护玻璃内的物品与生命安全。
[0003]玻璃高压釜是用于这些玻璃深加工即生产夹胶玻璃的关键设备，通过加压、加温等热处理工艺手段，使夹胶玻璃达到安全性的要求，加温加压的电热元件及冷却装置均设置在高压釜的内腔中，玻璃在高压釜经高温高压及恒温压工艺后，进行降温降压工序，而在降温降压过程中是用冷却水循环降温方式进行。但是在关闭循环后进入升压的过程中，冷却管道内部会产生余水留存，在玻璃高压釜再次进行升压加热，散热器和管道内会产生大量水蒸汽，容易造成散热器破裂和管道坏损。
[0004]上述内容仅用于辅助理解技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种高压釜的循环水冷系统，旨在解决现有的循环水冷系统在关闭循环后进入升压的过程中冷却管道内部会产生大量水蒸汽，容易造成散热器破裂和管道坏损的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的高压釜的循环水冷系统包括：水池、散热器、高压釜、第一循环管路和第二循环管路，所述散热器与所述高压釜连接，所述第一循环管路和所述第二循环管路的两端均与所述水池和所述散热器连接，以形成水冷回路；以及
[0007]第三回路，所述第三回路连接于所述第二循环管路和所述水池之间，用于收集所述散热器及所述第一循环管路和所述第二循环管路中产生的水蒸气。
[0008]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括第一气控阀、第二气控阀和第三气控阀，所述第一气控阀设于所述第一循环管路上，所述第二气控阀设于所述第二循环管路上，所述第三气控阀设于所述第三回路上以控制所述第三回路通断。
[0009]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括离心泵，所述离心泵设于所述第一循环管路上。
[0010]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内温度的温度传感器、设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内的压力传感器，还包括与所述第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、离心泵连接的PLC控制器，所述PLC控制器根据温度传感器和压力传感器的信号控制所述第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀和所述离心泵的开启或关闭。
[0011]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括与PLC控制器电性连接的气源
总成，所述气源总成包括气源及第一支路、第二支路和第三支路，所述第一气控阀通过所述第一支路与所述气源连通，所述第二气控阀通过所述第二支路与所述气源连通，第三气控阀通过所述第三支路与所述气源连通。
[0012]在一实施例中，所述气源总成还包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一支路上以控制所述第一气控阀，所述第二电磁阀设于所述第二支路上以控制所述第二气控阀，所述第三电磁阀设于所述第三支路上以控制所述第三气控阀。
[0013]在一实施例中，所述气源总成还包括油水分离器，所述油水分离器设于所述气源的出气侧，用于对气源的气体进行过滤。
[0014]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括电动比例阀，所述电动比例阀设于所述第一循环管路上且位于所述离心泵与所述散热器之间，所述电动比例阀与所述PLC控制器电性连接。
[0015]在一实施例中，所述第一气控阀、所述第二气控阀和第三气控阀均为气控球阀。
[0016]在一实施例中，所述高压釜的循环水冷系统还包括单向阀，所述单向阀设于所述第一循环管上，且位于所述离心泵和所述电动比例阀之间。
[0017]本技术高压釜的循环水冷系统包括水池、散热器、高压釜、第一循环管路、第二循环管路和第三回路。所述散热器与所述高压釜连接，所述第一循环管路和所述第二循环管路的两端均与所述水池和所述散热器连接，以形成水冷回路；所述第三回路连接于所述第二循环管路和所述水池之间，用于收集所述散热器及所述第一循环管路和所述第二循环管路中产生的水蒸气。本申请利用第三回路将所述散热器及所述第一循环管路和所述第二循环管路中产生的水蒸气或者余水回收到水池中，以防止水蒸气在散热器或所述第一循环管路或所述第二循环管路中大量储存，形成高压蒸汽，以造成散热器破裂和管道坏损等。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术高压釜的循环水冷系统原理示意图；
[0020]图2为本技术高压釜的循环水冷系统气源总成原理示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022][0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对
位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提出一种高压釜的循环水冷系统。
[0029]在本技术实施例中，如图1
‑
2所示，该高压釜的循环水冷系统10包括水池11、散热器12、高压釜13、第一循环管路14、第二循环管路15和第三回路16。所述散热器12与所述高压釜13连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压釜的循环水冷系统，其特征在于，所述高压釜的循环水冷系统包括水池、散热器、高压釜、第一循环管路和第二循环管路，所述散热器与所述高压釜连接，所述第一循环管路和所述第二循环管路的两端均与所述水池和所述散热器连接，以形成水冷回路；以及第三回路，所述第三回路连接于所述第二循环管路和所述水池之间，用于收集所述散热器及所述第一循环管路和所述第二循环管路中产生的水蒸气。2.如权利要求1所述的高压釜的循环水冷系统，其特征在于，所述高压釜的循环水冷系统还包括第一气控阀、第二气控阀和第三气控阀，所述第一气控阀设于所述第一循环管路上，所述第二气控阀设于所述第二循环管路上，所述第三气控阀设于所述第三回路上以控制所述第三回路通断。3.如权利要求2所述的高压釜的循环水冷系统，其特征在于，所述高压釜的循环水冷系统还包括离心泵，所述离心泵设于所述第一循环管路上。4.如权利要求3所述的高压釜的循环水冷系统，其特征在于，所述高压釜的循环水冷系统还包括设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内温度的温度传感器、设置在所述高压釜内且用于检测所述高压釜内的压力传感器，还包括与所述第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀、离心泵连接的PLC控制器，所述PLC控制器根据温度传感器和压力传感器的信号控制所述第一气控阀、第二气控阀、第三气控阀和所述离心泵的开启或关闭。5.如权利要求4所述的高压釜的循环水冷系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤虎，卢鸣，
申请(专利权)人：湖南旗滨节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：