一种紧固件内孔深度检测工装制造技术

本发明专利技术公开一种紧固件内孔深度检测工装，属于紧固件检测工具技术领域，其包括检测台，所述检测台的顶部设有紧固件固定组件，所述检测台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有筒体，所述筒体内滑动安装有升降板，所述筒体上固定有的竖杆，竖杆的顶部安装有测量板，所述测量板的底部安装有减速电机，所述升降板上转动安装有紧固件测量螺纹柱，所述减速电机的输出轴与所述紧固件测量螺纹柱固定连接；本发明专利技术对紧固件进行夹持固定，在检测过程中不会偏移，便于检测，实现对待测量的紧固件螺纹孔的深度的测量，测量方便快速，极大的提高检测效率，操作方便，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件内孔深度检测工装


[0001]本专利技术涉及紧固件检测工具
，尤其涉及一种紧固件内孔深度检测工装。

技术介绍

[0002]在航空、航天领域，由于其产品使用的特殊性，对紧固件的性能要求极其重要。紧固件中经常使用螺纹通孔，使用方便而被广泛应用在各个领域，对于紧固件的螺纹通孔的深度检测目前的检测方法主要有两种：1、剖切投影法：将螺母紧固件沿孔深方向对称剖开，使用投影仪或三坐标测量仪进行测量；2、游标卡尺检测法：使用游标卡尺的深度端测量法进行测量；对于以上两种方法，第一种虽然能精确的测量出深度尺寸，但需要破坏产品，故只能抽样检测，且效率低，费时费力；而第二种虽然不会破坏产品，但由于手势误差且操作不便，虽然较第一种相比效率较高，但检测误差较大且不准确；由此可见，现有方法存在可操作性差、效率低的特点，为此我们提出一种紧固件内孔深度检测工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种紧固件内孔深度检测工装，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种紧固件内孔深度检测工装，包括检测台，所述检测台的顶部设有紧固件固定组件，所述检测台的顶部固定安装有两个竖板，两个所述竖板之间滑动安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有筒体，所述筒体内滑动安装有升降板，所述筒体上固定有的竖杆，竖杆的顶部安装有测量板，所述测量板的底部安装有减速电机，所述升降板上转动安装有紧固件测量螺纹柱，所述减速电机的输出轴与所述紧固件测量螺纹柱固定连接，所述筒体的底部开设有出口，出口上固定安装有螺纹套管，所述紧固件测量螺纹柱的底部贯穿升降板和螺纹套管，所述紧固件测量螺纹柱与螺纹套管螺纹连接，所述筒体的顶部内壁固定有激光测距仪，所述激光测距仪的底部与测量板接触连接，所述升降板上安装有显示器，所述激光测距仪与显示器连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述紧固件固定组件包括开设于检测台上的两个通孔，所述通孔内铰接有摆动杆，所述摆动杆的顶部贯穿通孔并铰接有夹持板，所述摆动杆的底部贯穿通孔并铰接有斜杆，所述斜杆的一端铰接有滑动安装于检测台底部的调节块。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节块、斜杆、摆动杆均为同一竖平面内，所述摆动杆与通孔的内壁之间设有间隔。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述检测台的底部开设有驱动槽，所述调节块与驱动槽的内壁滑动连接，驱动槽内固定安装有双向电机，所述驱动槽内转动安装有反向丝杆，所述双向电机与所述反向丝杆固定连接，反向丝杆与所述调节块螺纹连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述反向丝杆由螺纹杆一和螺纹杆二组成，螺纹杆一和螺纹杆二的螺纹方向相反，两个调节块分别与螺纹杆一和螺纹杆二螺纹连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述筒体内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降板滑动套设于导杆上。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖板靠近升降板的一侧开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动安装有升降块，所述升降板与所述升降块固定连接，所述滑槽内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆于所述升降块固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述夹持板远离所述摆动杆的一侧设有垫板，垫板为聚氨酯材质制成，所述摆动杆为L形结构设置。
[0012]本专利技术的有益效果：把紧固件放在检测台上，螺纹孔朝上，紧固件位于两个夹持板之间，然后启动双向电机带动反向丝杆转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二转动，带动两个调节块相互分开，带动斜杆运动，调节摆动杆的倾斜角度，使得两个夹持板相互靠近，对紧固件进行夹持固定，便于检测。
[0013]通过启动推杆电机带动升降块下降，带动升降板下降带动筒体下降抵压在紧固件的顶部，使得紧固件测量螺纹柱正对被测量的螺纹孔，然后启动减速电机带动紧固件测量螺纹柱转动，紧固件测量螺纹柱与螺纹套管通过螺纹连接，在紧固件测量螺纹柱转动的同时，紧固件测量螺纹柱下降进入到待测量的紧固件螺纹孔内，紧固件测量螺纹柱与待测量的紧固件螺纹孔螺纹连接，随着紧固件测量螺纹柱下降到待测量的紧固件螺纹孔底部时，紧固件测量螺纹柱无法继续下降，在紧固件测量螺纹柱下降的过程中，升降板跟着下降，使得测量板跟着下降，激光测距仪测量测量板下降的距离，即可测得紧固件测量螺纹柱下降的距离，当距离不变化时，减速电机关闭，紧固件测量螺纹柱下降的距离即为待测量的紧固件螺纹孔的深度，通过激光测距仪与显示器连接，显示器显示的数据即可显示出待测量的紧固件螺纹孔的深度，测量方便快速，极大的提高检测效率，操作方便，易于推广。
[0014]本专利技术对紧固件进行夹持固定，在检测过程中不会偏移，便于检测，实现对待测量的紧固件螺纹孔的深度的测量，测量方便快速，极大的提高检测效率，操作方便，易于推广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的检测台剖视结构示意图；图3为本专利技术的筒体剖视结构示意图；图4为本专利技术的调节块安装结构示意图；图5为本专利技术的竖板剖视结构示意图。
[0016]图中：1、检测台；2、通孔；3、摆动杆；4、夹持板；5、调节块；6、斜杆；7、竖板；8、升降板；9、筒体；10、螺纹套管；11、升降板；12、竖杆；13、测量板；14、减速电机；15、紧固件测量螺纹柱；16、激光测距仪；17、驱动槽；18、双向电机；19、反向丝杆；20、滑槽；21、推杆电机；22、升降块；23、显示器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照图1，一种紧固件内孔深度检测工装，包括检测台1，检测台1的顶部设有紧固件固定组件，检测台1的顶部固定安装有两个竖板7，两个竖板7之间滑动安装有升降板8，升降板8的底部固定安装有筒体9，筒体9内滑动安装有升降板11，筒体9上固定有的竖杆12，竖杆12的顶部安装有测量板13，测量板13的底部安装有减速电机14，升降板11上转动安装有紧固件测量螺纹柱15，减速电机14的输出轴与紧固件测量螺纹柱15固定连接，筒体9的底部开设有出口，出口上固定安装有螺纹套管10，紧固件测量螺纹柱15的底部贯穿升降板11和螺纹套管10，紧固件测量螺纹柱15与螺纹套管10螺纹连接，筒体9的顶部内壁固定有激光测距仪16，激光测距仪16的底部与测量板13接触连接，升降板8上安装有显示器23，激光测距仪16与显示器23连接。
[0019]紧固件固定组件包括开设于检测台1上的两个通孔2，通孔2内铰接有摆动杆3，摆动杆3的顶部贯穿通孔2并铰接有夹持板4，摆动杆3的底部贯穿通孔2并铰接有斜杆6，斜杆6的一端铰接有滑动安装于检测台1底部的调节块5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件内孔深度检测工装，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）的顶部设有紧固件固定组件，所述检测台（1）的顶部固定安装有两个竖板（7），两个所述竖板（7）之间滑动安装有升降板（8），所述升降板（8）的底部固定安装有筒体（9），所述筒体（9）内滑动安装有升降板（11），所述筒体（9）上固定有的竖杆（12），竖杆（12）的顶部安装有测量板（13），所述测量板（13）的底部安装有减速电机（14），所述升降板（11）上转动安装有紧固件测量螺纹柱（15），所述减速电机（14）的输出轴与所述紧固件测量螺纹柱（15）固定连接，所述筒体（9）的底部开设有出口，出口上固定安装有螺纹套管（10），所述紧固件测量螺纹柱（15）的底部贯穿升降板（11）和螺纹套管（10），所述紧固件测量螺纹柱（15）与螺纹套管（10）螺纹连接，所述筒体（9）的顶部内壁固定有激光测距仪（16），所述激光测距仪（16）的底部与测量板（13）接触连接，所述升降板（8）上安装有显示器（23），所述激光测距仪（16）与显示器（23）连接。2.根据权利要求1所述的一种紧固件内孔深度检测工装，其特征在于，所述紧固件固定组件包括开设于检测台（1）上的两个通孔（2），所述通孔（2）内铰接有摆动杆（3），所述摆动杆（3）的顶部贯穿通孔（2）并铰接有夹持板（4），所述摆动杆（3）的底部贯穿通孔（2）并铰接有斜杆（6），所述斜杆（6）的一端铰接有滑动安装于检测台（1）底部的调节块（5）。3.根据权利要求2所述的一种紧固件内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥相，林法振，李上上，李卓臣，
申请(专利权)人：烟台博昌汽车标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：