一种耐溶剂高光高亮镜面合成革制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，涉及合成革技术领域，其技术方案要点包括无纺布基层，所述无纺布基层的上侧设置有PU发泡层，所述无纺布基层的下侧设置有防水透气层，所述PU发泡层的上侧设置有防螨面料层，所述防螨面料层的上侧设置有耐磨层，所述耐磨层的上侧设置有高光亮面树脂层。本实用新型专利技术通过防水透气层达到有效防护无纺布基层下侧目的的同时，PU发泡层增加该耐溶剂高光高亮镜面合成革的弹性形变性能，防螨面料层达到有效防螨效果，且耐磨层提升该耐溶剂高光高亮镜面合成革的耐磨性能，高光亮面树脂层实现显著提升表面高光高亮效果，以使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐溶剂高光高亮镜面合成革


[0001]本技术涉及合成革
，更具体地说它涉及一种耐溶剂高光高亮镜面合成革。

技术介绍

[0002]中国的合成革产业经过几十年发展，合成革产业从无到有，发展到今天的生产、消费大国。
[0003]公告号为CN205134071U的中国专利公开了一种高物性无纺布环保合成革，该高物性无纺布环保合成革以混合无纺布为基材，所述基材的一个面上粘结有半成品面料，所述半成品面料上涂覆一层双组份底料，所述底料上方粘结一层无溶剂面料。
[0004]但是该高物性无纺布环保合成革仅以基材、半成品面料、双组份底料和无溶剂面料组成，具有使用舒适度差和功能差的问题，进而影响到使用效果和经济效益，有待改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，包括无纺布基层，所述无纺布基层的上侧设置有PU发泡层，所述无纺布基层的下侧设置有防水透气层，所述PU发泡层的上侧设置有防螨面料层，所述防螨面料层的上侧设置有耐磨层，所述耐磨层的上侧设置有高光亮面树脂层。
[0008]通过采用上述技术方案，无纺布基层起到连接与支撑防水透气层、PU发泡层、防螨面料层、耐磨层与高光亮面树脂层的作用，并在防水透气层达到有效防护无纺布基层下侧目的的同时，PU发泡层增加该耐溶剂高光高亮镜面合成革的弹性形变性能，防螨面料层达到有效防螨效果，且耐磨层提升该耐溶剂高光高亮镜面合成革的耐磨性能，高光亮面树脂层实现显著提升表面高光高亮效果，以使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述防水透气层为聚氨酯树脂底层，且所述聚氨酯树脂底层的厚度为0.04
‑
0.06mm。
[0010]通过采用上述技术方案，聚氨酯树脂底层起到有效的防水透气效果，且厚度为0.04
‑
0.06mm的聚氨酯树脂底层具有结构稳定和使用舒适的效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述防螨面料层为由作为经纬纱的防螨长丝与棉纤维纱线交织而成的防螨梭织面料，所述防螨梭织面料的密度为105
‑
115g/m2。
[0012]通过采用上述技术方案，由作为经纬纱的防螨长丝与棉纤维纱线交织而成的防螨梭织面料具有结构稳定和达到有效防螨目的的效果。
[0013]本技术进一步设置为：所述防螨长丝为聚酯长丝。
[0014]通过采用上述技术方案，聚酯长丝具有制造便捷和成本低廉的效果，进而在制造
防螨面料层时将显著提升该耐溶剂高光高亮镜面合成革的经济效益，并使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有结构稳定和功能性强的效果。
[0015]本技术进一步设置为：所述耐磨层为环保材料涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，环保材料涂层具有环保的效果。
[0017]本技术进一步设置为：所述耐磨层的下侧设置有多个凸块，所述凸块嵌入所述防螨面料层内。
[0018]通过采用上述技术方案，嵌入防螨面料层内的凸块将显著提升耐磨层与防螨面料层的连接结构稳定性，并使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。
[0019]本技术进一步设置为：所述PU发泡层的上侧经真空吸纹机吸纹处理后形成有网格状栅槽，所述PU发泡层与防螨面料层之间设置有粘接层，所述粘接层的下侧嵌入所述网格状栅槽内，上侧与所述防螨面料层粘接固定。
[0020]通过采用上述技术方案，网格状栅槽在与粘接层稳定连接后，再与防螨面料层粘接固定，具有显著提升防螨面料层与PU发泡层的连接结构稳定性的效果。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过位于无纺布基层上侧的高光亮面树脂层结合位于无纺布基层下侧的防水透气层将该耐溶剂高光高亮镜面合成革的无纺布基层、PU发泡层、防螨面料层和耐磨层包裹在中间部位，从而起到有效的耐溶剂作用，且在高光亮面树脂层的作用下，使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有表面高光高亮效果，并在网格状栅槽和凸块的设置中，使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革的各层之间形成紧密且稳定的连接结构，以具备使用舒适和功能性强的效果。
附图说明
[0022]图1是本实施例的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、无纺布基层；2、PU发泡层；21、网格状栅槽；3、防水透气层；4、防螨面料层；5、耐磨层；51、凸块；6、高光亮面树脂层；7、粘接层。
具体实施方式
[0024]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本技术作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，包括无纺布基层1。无纺布基层1的厚度为0.1mm。在无纺布基层1的下侧设置有防水透气层3，防水透气层3为聚氨酯树脂底层，且聚氨酯树脂底层的厚度为0.04mm。因此，聚氨酯树脂底层起到有效的防水透气效果，且厚度为0.04mm的聚氨酯树脂底层具有结构稳定和使用舒适的效果。
[0027]需要提及的是，在无纺布基层1的上侧设置有PU发泡层2。PU发泡层2的上侧设置有防螨面料层4。防螨面料层4的上侧设置有耐磨层5，并在耐磨层5的上侧设置有高光亮面树脂层6。PU发泡层2的厚度为0.12mm。防螨面料层4的厚度为0.06mm。耐磨层5的厚度为
0.02mm。高光亮面树脂层6的厚度为0.02mm。因此，无纺布基层1起到连接与支撑防水透气层3、PU发泡层2、防螨面料层4、耐磨层5与高光亮面树脂层6的作用，并在防水透气层3达到有效防护无纺布基层1下侧目的的同时，PU发泡层2增加该耐溶剂高光高亮镜面合成革的弹性形变性能，防螨面料层4达到有效防螨效果，且耐磨层5提升该耐溶剂高光高亮镜面合成革的耐磨性能，高光亮面树脂层6实现显著提升表面高光高亮效果，以使得该耐溶剂高光高亮镜面合成革具有使用舒适和功能性强的效果。
[0028]其中，高光亮面树脂层6由聚丙烯树脂、铝粉、乙基三乙氧基硅烷、硫羧酸和流平剂经搅拌后再依次印刷和干燥后获得。所采用的聚丙烯树脂、铝粉、乙基三乙氧基硅烷、硫羧酸和流平剂的重量份比为100:1:6:0.5:0.3。且干燥时在120℃温度下保持2min即可。
[0029]如图1所示，防螨面料层4为由作为经纬纱的防螨长丝与棉纤维纱线交织而成的防螨梭织面料。其中，所采用的防螨梭织面料的密度为105
‑
115g/m2。且防螨长丝为添加防螨材料的聚酯长丝。聚酯长丝具有制造便捷和成本低廉的效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，其特征在于：包括无纺布基层(1)，所述无纺布基层(1)的上侧设置有PU发泡层(2)，所述无纺布基层(1)的下侧设置有防水透气层(3)，所述PU发泡层(2)的上侧设置有防螨面料层(4)，所述防螨面料层(4)的上侧设置有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)的上侧设置有高光亮面树脂层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，其特征在于：所述防水透气层(3)为聚氨酯树脂底层，且所述聚氨酯树脂底层的厚度为0.04
‑
0.06mm。3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂高光高亮镜面合成革，其特征在于：所述防螨面料层(4)为由作为经纬纱的防螨长丝与棉纤维纱线交织而成的防螨梭织面料，所述防螨梭织面料的密度为105
...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永强，润雨豪，林文婷，
申请(专利权)人：福建中裕水性超纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：