立扣钉扣机的立扣转送机构制造技术

本实用新型专利技术提供了立扣钉扣机的立扣转送机构，属于机械技术领域。它解决了现有立扣转送机构使用一段时间后夹扣臂无法准确夹紧立扣等技术问题。本立扣钉扣机的立扣转送机构，包括送扣机臂和两根夹扣臂，送扣机臂上设有滑动限位台，滑动限位台上固定有滑轨一，滑轨一上滑动连接有两个滑台，两根夹扣臂分别固定在两个滑台上，滑动限位台上设有能带动两个滑台相对或者相向移动的夹扣驱动结构，在两个滑台相对移动时两根夹扣臂能配合夹紧立扣，送扣机臂上设有能定位滑动限位台前后移动到位后位置的靠山一和靠山二。本实用新型专利技术具有使用寿命长且维护成本低的优点。长且维护成本低的优点。长且维护成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
立扣钉扣机的立扣转送机构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种立扣钉扣机，特别是立扣钉扣机的立扣转送机构。

技术介绍

[0002]立扣又称蘑菇扣，包括扣帽和具有缝线孔的扣柄，服装加工中需要用到大量的立扣，为了实现高效自动的钉扣，目前采用立扣钉扣机来实现。其中我公司研发的一款一种立扣钉扣机的立扣转送机构【CN202021772707.1】能高效实现立扣钉扣操作，由于采用夹扣臂直接与手指气缸的夹手固定连接实现夹紧或者放开立扣，实际使用中立扣钉扣的速度很快且会连续工作很长时间，对夹手气缸的夹手负载较大，高强度使用一段时间后会导致夹手气缸的夹手出现晃动，导致夹扣臂无法准确夹紧立扣，使用寿命短，需要更换夹手气缸才可重新使用，维护成本较高；同时也能夹手气缸行程较小，针对不同大小的立扣需要更换匹配的夹扣臂，需备份不同大小的夹扣臂且操作麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了立扣钉扣机的立扣转送机构，本技术解决的技术问题是提高使用寿命和降低维护成本。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]立扣钉扣机的立扣转送机构，包括送扣机臂和两根夹扣臂，所述送扣机臂上设有滑动限位台，其特征在于，所述滑动限位台上固定有滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有两个滑台，两根所述夹扣臂分别固定在两个滑台上，所述滑动限位台上设有能带动两个滑台相对或者相向移动的夹扣驱动结构，在两个所述滑台相对移动时两根所述夹扣臂能配合夹紧立扣，所述送扣机臂上设有能定位滑动限位台前后移动到位后位置的靠山一和靠山二。
[0006]使用时送扣机臂在取扣工位和钉扣工位之间来回摆动，在取扣工位滑动限位台抵在靠山二上，在钉扣工位滑动限位台抵在靠山一上，通过靠山一和靠山二来保证两根夹扣臂能准确抓取或者放开立扣；两根夹扣臂通过滑台和滑轨结构实现来回移动，实现夹紧抓住立扣或者张开放开立扣，能长时间高频率稳定运行，提高了使用寿命；在超长时间使用导致滑台出现磨损晃动后只需替换滑台即可，维护方便，降低了维护成本。
[0007]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述夹扣驱动结构包括伸缩气缸和导向板，所述伸缩气缸固定在滑动限位台上，所述伸缩气缸的气缸杆与滑轨一垂直设置，所述导向板与伸缩气缸的气缸杆固定连接，所述导向板上开设有两条呈长条形的导向孔，两条所述导向孔相对滑轨一倾斜且两条所述导向孔镜像设置，所述滑台上设有导向柱，两个所述滑台上的导向柱分别穿过对应的导向孔。伸缩气缸带动导向板沿相对滑轨一垂直方向来回移动，导向板相对滑轨一移动，通过导向板上的导向孔推动滑台相对或者相向移动，实现控制两根夹扣臂夹紧抓住立扣或者张开放开立扣。
[0008]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述滑动限位台上开设有至少两根用于
固定安装伸缩气缸的固定孔，若干所述固定孔呈直线排列且固定孔的排列方向与滑轨一垂直，所述伸缩气缸通过螺栓固定在其中一个固定孔上。通过设置多个固定孔能调节伸缩气缸的初始位置，也就使得导向柱位于导向孔的位置可调，从而能调节两根夹扣臂初始张开时的最大间距，实际使用时根据不同大小的立扣确定伸缩气缸的安装位置，立扣较大时伸缩气缸固定在靠近滑轨一的位置上使得两根夹扣臂张开的间距较大，立扣较小时伸缩气缸固定在远离滑轨一的位置上使得两根夹扣臂张开的间距较小，无需更换夹扣臂即可匹配所有大小的立扣。
[0009]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述导向柱上套设有轴承，所述轴承的周面与导向孔的内壁抵靠。通过轴承能减小摩擦，使得导向板和导向柱之间相对移动更顺畅，使得夹扣臂移动稳定。
[0010]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述滑动限位台上固定有滑轨二，所述滑轨二相对滑轨一垂直，所述导向板滑动连接在滑轨二上。通过该结构能定位导向板并使得导向板能稳定的来回滑动。
[0011]作为另一种情况，在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述夹扣驱动结构包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机固定在滑动限位台上且位于滑轨一的一端，所述螺杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹段，两个所述滑台上沿滑轨一的长度方向均开设有螺纹孔，所述螺杆穿过两个滑台且螺杆上的两端螺纹段分别与两个滑台上的螺纹孔螺接。驱动电机带动螺杆转动，通过两端相反的螺纹段使得两个滑台移动方向相反，使得两个滑台能同步相对或者相向移动，实现控制两根夹扣臂夹紧抓住立扣或者张开放开立扣，驱动电机为常规的电机，保证了使用寿命长。
[0012]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述送扣机臂上固定有滑轨三和滑动气缸，所述滑轨三与滑轨一垂直，所述滑动限位台滑动连接在滑轨三上，所述滑动气缸的气缸杆与滑动限位台固定并能推动滑动限位台移动。通过滑动气缸实现滑动限位台的来回移动。
[0013]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述靠山一和靠山二相对设置，所述靠山一位于送扣机臂上靠近夹扣臂的一端，所述靠山一和靠山二均能相对送扣机臂移动且能调节靠山一和靠山二之间的间距大小，所述滑动限位台能的位移大小与靠山一和靠山二之间的间距大小相同。在送扣机臂位于取扣工位时，滑动限位台抵靠在靠山二上，立扣厚度不同通过调节靠山二的位置来匹配；在立扣机臂位于钉扣工位时，滑动限位台抵靠在靠山一上，立扣的扣柄长短不同通过调节靠山一的位置来匹配，使得立扣能被定位在钉扣工位。
[0014]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述滑动限位台的中部具有凸出的限位凸部，所述限位凸部位于靠山一和靠山二之间。
[0015]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述靠山一为螺杆，所述靠山一螺接在送扣机臂上。通过该结构使得靠山一与送扣机臂上的固定并能调节靠山一的位置。
[0016]在上述的立扣钉扣机的立扣转送机构中，所述送扣机臂上设有导向凸条，所述靠山二上开设有与导向凸条配合的滑槽，所述导向凸条的中部开设有条形定位孔，所述靠山二上螺接有定位螺栓，所述定位螺栓穿过条形定位孔。通过该结构实现靠山二与送扣机臂上的固定并能调节靠山二的位置。
[0017]与现有技术相比，本立扣钉扣机的立扣转送机构具有使用寿命长，维护成本低且
适配不同型号立扣的优点。
附图说明
[0018]图1是送扣机臂摆动至钉扣工位时的立体结构示意图。
[0019]图2是本立扣转送机构的立体结构示意图。
[0020]图3是本立扣转送机构另一视角的立体结构示意图。
[0021]图4是本立扣转送机构去掉伸缩气缸时的立体结构示意图。
[0022]图中，1、送扣机臂；11、导向凸条；12、条形定位孔；2、夹扣臂；3、滑动限位台；31、限位凸部；32、靠山一；33、靠山二；34、定位螺栓；35、滑轨三；36、滑动气缸；37、固定孔；4、滑轨一；41、滑台；42、导向柱；43、伸缩气缸；44、导向板；45、导向孔；46、滑轨二；5、立扣定位组件；51、钉扣工位。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立扣钉扣机的立扣转送机构，包括送扣机臂(1)和两根夹扣臂(2)，所述送扣机臂(1)上设有滑动限位台(3)，其特征在于，所述滑动限位台(3)上固定有滑轨一(4)，所述滑轨一(4)上滑动连接有两个滑台(41)，两根所述夹扣臂(2)分别固定在两个滑台(41)上，所述滑动限位台(3)上设有能带动两个滑台(41)相对或者相向移动的夹扣驱动结构，在两个所述滑台(41)相对移动时两根所述夹扣臂(2)能配合夹紧立扣，所述送扣机臂(1)上设有能定位滑动限位台(3)前后移动到位后位置的靠山一(32)和靠山二(33)。2.根据权利要求1所述的立扣钉扣机的立扣转送机构，其特征在于，所述夹扣驱动结构包括伸缩气缸(43)和导向板(44)，所述伸缩气缸(43)固定在滑动限位台(3)上，所述伸缩气缸(43)的气缸杆与滑轨一(4)垂直设置，所述导向板(44)与伸缩气缸(43)的气缸杆固定连接，所述导向板(44)上开设有两条呈长条形的导向孔(45)，两条所述导向孔(45)相对滑轨一(4)倾斜且两条所述导向孔(45)镜像设置，所述滑台(41)上设有导向柱(42)，两个所述滑台(41)上的导向柱(42)分别穿过对应的导向孔(45)。3.根据权利要求2所述的立扣钉扣机的立扣转送机构，其特征在于，所述滑动限位台(3)上开设有至少两根用于固定安装伸缩气缸(43)的固定孔(37)，若干所述固定孔(37)呈直线排列且固定孔(37)的排列方向与滑轨一(4)垂直，所述伸缩气缸(43)通过螺栓固定在其中一个固定孔(37)上。4.根据权利要求2所述的立扣钉扣机的立扣转送机构，其特征在于，所述导向柱(42)上套设有轴承，所述轴承的周面与导向孔(45)的内壁抵靠。5.根据权利要求1所述的立扣钉扣机的立扣转送机构，其特征在于，所述夹扣驱动结构包括驱动电机和螺杆，所述驱动电机固定在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮孟祝，
申请(专利权)人：台州市箭马缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：