本发明专利技术提供了一种不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革，属于合成革技术领域。本发明专利技术首先以LDPE为海相、PA6为岛相，并在岛相中添加一定量的硫酸钡和煅烧粘土制备不定岛高回弹超细纤维，然后将不定岛高回弹超细纤维用针刺法制成无纺布，再然后依次经浸渍聚氨酯的DMF溶液、DMF的水溶液中凝固水洗、甲苯萃取减量、热处理、表面涂覆聚氨酯浆料，最后经后整理制得不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革。所得合成革手感更加柔软，弹性好，立体感强，更加接近于真皮，具有良好的强度、弹性和耐热性能，且剥离强度高。强度高。
【技术实现步骤摘要】
不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革
[0001]本专利技术属于合成革
，具体涉及一种不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革。
技术介绍
[0002]超细纤维合成革是一种以超细纤维三维交织和具有微孔结构的聚氨酯复合而成，其微观结构和性能类似于天然皮革，是目前世界上最接近真皮的合成革，因其性能优异，产品多样，可替代真皮等优点而具有非常广泛的应用。超细纤维是超纤革最基础的组成部分，它在组成与结构方面模拟天然纤维，使得超纤革有了类似真皮的外观、手感和内在结构，是合成革工业的基础和核心技术。海岛型超细纤维是采用两种或以上热力学不相容的聚合物进行共混或复合纺丝制得的特殊纤维，其中一种聚合物(分散相，即岛相，一般为PA6)以微细纤维的形式分散于另一种聚合物(连续相即海相，一般为LDPE)中，根据分散相的岛型分布，海岛型纤维分为定岛纤维和不定岛纤维。
[0003]定岛纤维是由聚合物PA6(尼龙6)和COPET(碱溶性聚酯切片)通过双螺杆复合纺丝机分别熔融、进入海岛型纺丝组件，岛相和海相分别通过各自的路径在喷丝孔的出口处汇合喷出，形成定岛型海岛纤维，其岛相和海相在纤维的长度方向是连续、均匀分布的，岛数固定。不定岛纤维一般由PA6和LDPE在一定温度和条件下混合，经同一个螺杆挤压机熔融、共混，再经计量泵、纺丝组件喷出，形成不定岛的超细纤维，其岛相不连续、不固定。不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革具有独特的外观与性能，在防霉、防蛀、拉伸强度、撕裂强度、透气性等方面都优于普通PU革和天然皮革，同时在使用方面具有外观纹理一致、色牢度好、裁剪下料方便、损耗低的优势，被广大消费者予以广泛应用，特别在制鞋、箱包、服装、家具、家居装饰、汽车内饰等邻域。
[0004]不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革是将不定岛高回弹超细纤维无纺布在聚氨酯的DMF(二甲基甲酰胺)溶液中浸渍，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，再用无机或有机溶剂溶去海岛型短纤维中的“海”部分而制成。目前对于不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革的研究已经取得了一定的进展。
[0005]如专利CN104313894A公开了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。克服目前超纤PU合成革在现有加工工艺中无法实现涂布湿式聚氨酯树脂发泡层的进行有效皮纹压花加工工艺的缺陷。
[0006]再如CN102517920A公开了一种一种不定岛超细纤维人造革制作方法，采用熔融纺丝法将HDPE与尼龙共同纺成一定细度的纤维，然后采用针刺法做成无纺布，将无纺布含浸聚氨酯树脂，凝固、烘干，进入甲苯抽出槽，甲苯抽出槽中含有甲苯与二乙二醇的共溶剂或甲苯与二乙二醇和油酸酰胺的共溶剂，经过甲苯抽出槽以后，得到超细纤维，机械做软后得到超纤人造革。得到的超纤人造革手感柔软并且滑爽，真皮感强，附加值高。
[0007]但目前不定岛超细纤维生产过程以及利用不定岛高回弹超细纤维生产合成革过程中存在一定的缺陷，如利用PA6为岛相、LDPE为海相制备海岛纤维，虽然高分子量PA6可提高机械性能，但粘度过大会与LDPE粘度差过大，熔融纺丝过程不稳定。因此需要对不定岛超细纤维的制备工艺进行改进。而在利用不定岛高回弹超细纤维生产合成革过程中，一般经过无纺布、热定型、含浸聚氨酯浆料、凝固、水洗、溶剂萃取、防水处理、涂覆聚氨酯浆料、后整理等步骤，而在防水处理后导致在基布的表面形成水膜，不利于下一步骤的涂覆聚氨酯浆料，含浸层与涂覆层之间的剥离强度低，且机械性能等有待进一步改进。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革，该合成革的剥离强度高，机械性能和耐热性能优异。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0010]一种不定岛高回弹超细纤维，以LDPE为海相，以PA6为岛相；其中，
[0011]所述岛相中还包含硫酸钡和煅烧粘土；
[0012]所述硫酸钡的含量为PA6质量的0.6
‑
1％，煅烧粘土含量为PA6质量的2
‑
3％。
[0013]进一步地，所述LDPE的密度为0.910
‑
0.935g/cm3。
[0014]进一步地，所述硫酸钡的含量为PA6质量的0.8％，煅烧粘土含量为PA6质量的2.6％。
[0015]进一步地，所述不定岛高回弹超细纤维中，海相与岛相的质量比为40
‑
50:50
‑
60。
[0016]上述不定岛高回弹超细纤维的制备方法，包括下述步骤：
[0017]将硫酸钡、煅烧粘土、PA6加水研磨混匀后，烘干，加入到双螺杆机进行熔融共混，加入LDPE，熔融共混纺丝即得不定岛高回弹超细纤维。
[0018]进一步地，所述所述熔融纺丝法条件为：纺丝温度230
‑
265℃，纺丝速度为500
‑
1200m/min，牵伸倍数2
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4倍，牵伸温度85
‑
90℃。
[0019]以PA6为岛相制备不定岛超细纤维，虽然可提高纤维的强度，但PA6分子量高、粘度大，与LDPE粘度差过大，熔体流动性差，致使海岛纤维纺丝过程不稳定或不易成型。本专利技术以PA6与硫酸钡和煅烧粘土为岛相，相较于传统的PA6为不定岛，硫酸钡和煅烧粘土的添加可降低PA6的粘度，增加了纺丝成型性；且硫酸钡、煅烧粘土与PA6先加水研磨然后熔融共混，提高了与PA6的相容性，可以避免岛相的不均匀性带来的纤维性能的不稳定，从而可以提高纤维的强度和弹性，提高终产品合成革的性能。
[0020]上述不定岛高回弹超细纤维在制备合成革中的应用。
[0021]一种不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，包括下述步骤：
[0022](1)将不定岛高回弹超细纤维采用针刺法制成无纺布；
[0023](2)将无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍，然后放入DMF的水溶液中凝固，水洗；
[0024](3)甲苯溶液进行萃取减量，制成合成革半成品；
[0025](4)合成革半成品热处理，表面涂覆聚氨酯浆料；
[0026](5)最后经后整理制得不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革。
[0027]进一步地，步骤(2)中，所述聚氨酯的DMF溶液中聚氨酯的质量分数为25
‑
35％，DMF的水溶液中DMF的质量分数为12
‑
16％。
[0028]进一步地，步骤(3)中，萃取减量过程中温度为85
‑
90℃。
[0029]进一步地，步骤(4)中，所述热处理过程为：先在60
‑
70℃下保温10
‑
20min，然后升温至100
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110℃下保温3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不定岛高回弹超细纤维，其特征在于，以LDPE为海相，以PA6为岛相；其中，所述岛相中还包含硫酸钡和煅烧粘土；所述硫酸钡的含量为PA6质量的0.6
‑
1%，煅烧粘土含量为PA6质量的2
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3%。2.根据权利要求1所述的不定岛高回弹超细纤维，其特征在于，所述硫酸钡的含量为PA6质量的0.8%，煅烧粘土含量为PA6质量的2.6%。3.权利要求1或2所述的不定岛高回弹超细纤维的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将硫酸钡、煅烧粘土、PA6加水研磨混匀后，烘干，加入到双螺杆机进行熔融共混，加入LDPE，熔融共混纺丝即得不定岛高回弹超细纤维。4.权利要求1或2所述的不定岛高回弹超细纤维在制备合成革中的应用。5.一种不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）将权利要求1或2所述的不定岛高回弹超细纤维采用针刺法制成无纺布；（2）将无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍，然后放入DMF的水溶液中凝固，水洗；（3）用甲苯溶液进行萃取减量，制成合成革半成品；（4）合成革半成品热处理，表面涂覆聚氨酯浆料；（5）最后经后整理制得不定岛高回弹超细纤维聚氨酯合成革。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述热处理过程为：先在60
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70℃下保温10
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁德裕，向宇，冯永强，
申请(专利权)人：福建中裕水性超纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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