一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法技术

本发明专利技术一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，步骤包括：（1）浸轧液的制备：水性聚氨酯溶液，加入水和渗透剂，搅拌均匀；其中，所述水性聚氨酯的原料包括：聚氧化丙二醇、聚氧化丙三醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、亲水扩链剂、交联剂以及复合改性纳米粉体。（2）浸轧：将裁好的超细纤维浸入提前配好的水性聚氨酯浸轧液中，充分浸胶后将织物通过轧车，在160

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法


[0001]本专利技术涉及水性绒面超纤革
，具体涉及一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法。

技术介绍

[0002]超细纤维合成革无论在外观、手感还是内部结构上已经非常接近天然皮革，是天然皮革目前最理想的代替产品，其市场占有率每年按照20％的速度递增。随着技术水平不断提高，中、高端超细纤维合成革系列产品层出不穷，应用领域不断扩大。水性聚氨酯浸轧液对环境和人体健康造成影响较小，有利于提高产品在国内外市场的竞争力，对减少污染、生态保护等方面起积极作用，还可避免有机溶剂残留对人身造成伤害。基于市场上对此种超细纤维合成革的需求不同，研究方向也有所区别。
[0003]专利CN106223058A公开一种耐光老化及耐磨的水性绒面超纤革的制作方法，其特征在于：步骤主要包括有(1)配制浆料
‑
(2)含浸挤压
‑
(3)预凝固烘干
‑
(4)主凝固烘干
‑
(5)碱减量
‑
(6)染色、起绒；步骤(1)配制浆料：以水性聚碳酸酯型聚氨酯树脂为主体调配粘度为450
±
100cps的配合液，该配合液各组成以重量百份比的配比如下：水性聚碳酸酯聚氨酯树脂100份、水60
‑
80份、增稠剂2.4
‑
3.5份、架桥剂1.6
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2.4份、电解质0.8
‑
1.4份、渗透剂2.0
‑
3.0份。本专利技术制得的水性绒面超纤革满足耐光老化及耐磨的要求，克服绒面产品易褪色、磨损的缺点。同时，与传统的绒面超纤革相比，即保留透气特性，同时又满足低气味、低VOC的物性，做到真正清洁、环保的生产，越来越符合环保的要求。
[0004]专利CN115613371A涉及一种高耐磨水性聚氨酯超纤基布的制备方法，包括如下步骤：(1)海岛纤维经梳理、铺网、针刺制成无纺布；(2)将无纺布浸渍水性聚氨酯乳液，采用两次浸渍固化工艺获得水性聚氨酯海岛纤维基布；(3)将水性聚氨酯海岛纤维基布经开纤、起绒制得高耐磨水性聚氨酯超纤基布；所述海岛纤维的海相为水溶性聚酯WSPET，开纤过程控制海相残留率为0.4～1％。本专利技术制备的高耐磨水性聚氨酯超纤基布按照GB/T 21196.2
‑
2007标准测试35000次的磨耗量为5～12mg。本专利技术利用水溶性聚酯作为海相，通过控制在开纤后海相残留率为0.4～1％，使得在不影响表面起绒效果的前提下显著地提高基布的马丁耐磨性。
[0005]但是现有技术中仅实现了耐磨性或者耐老化性能中的一种，或者无法实现前述两张性能均表现优异，基于此，本申请提供了一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，通过对原料和方法进行创新，加入了复合改性纳米粉体，以纳米改性材料为核心，制备形成超纤革，有效提升水性绒面超纤革的耐老化和耐磨性能。
[0007]一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，步骤包括：
[0008](1)浸轧液的制备：水性聚氨酯溶液，加入水和渗透剂，搅拌均匀；
[0009]其中，所述水性聚氨酯的原料包括：
[0010]聚氧化丙二醇、聚氧化丙三醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、扩链剂、交联剂、催化剂以及复合改性纳米粉体。
[0011](2)浸轧：将裁好的超细纤维浸入提前配好的水性聚氨酯浸轧液中，充分浸胶后将织物通过轧车，在160
‑
180℃条件下进行烘干并保持6
‑
10分钟。
[0012]进一步地，所述交联剂包括质量比为1:1
‑
2的蓖麻油和聚氧化丙三醇。
[0013]进一步地，所述扩链剂包括1,4
‑
丁二醇和/或1,3
‑
丙二醇。
[0014]进一步地，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡。
[0015]进一步地，所述浸轧过程中轧液率为120
‑
150％。
[0016]进一步地，所述水性聚氨酯的原料包括：
[0017]聚氧化丙二醇70
‑
90份，
[0018]聚氧化丙三醇80
‑
100份，
[0019]聚己二酸乙二醇酯多元醇120
‑
200份，
[0020]异佛尔酮二异氰酸酯80
‑
110份，
[0021]扩链剂15
‑
20份，
[0022]交联剂6
‑
8份，
[0023]催化剂1
‑
3份，
[0024]复合改性纳米粉体15
‑
30份。
[0025]进一步地，所述复合纳米改性粉体包括改性后的纳米碳酸钙和/或纳米二氧化钛。
[0026]进一步地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：向纳米碳酸钙中加入无水乙醇和硅烷偶联剂进行搅拌，超声30
‑
60min后即得改性纳米碳酸钙。
[0027]进一步地，所述硅烷偶联剂包括质量比为1:1的γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷和γ
‑
缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。
[0028]进一步地，所述硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛的制备方法包括：将无水乙醇、去离子水和硅烷偶联剂混合，水解30
‑
45min，得到混合液，将纳米二氧化钛与无水乙醇混合超声分散，然后加入混合液，在85
‑
90℃条件下保持2
‑
3h，抽滤、洗涤后干燥即得到硅烷偶联剂改性纳米二氧化钛。
[0029]进一步地，所述无水乙醇、去离子水和硅烷偶联剂重量份比值为(60
‑
70)：(5
‑
6)：(12
‑
18)。
[0030]进一步地，所述纳米二氧化钛和无水乙醇的重量份比值为1：(12
‑
15)。
[0031]进一步地，所述硅烷偶联剂的质量为纳米二氧化钛的10
‑
20％。
[0032]进一步地，所述硅烷偶联剂包括质量比为1:1.5的甲基三乙氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷。
[0033]进一步地，所述水性聚氨酯溶液的制备方法包括：将聚氧化丙二醇、聚氧化丙三醇和聚己二酸乙二醇酯多元醇进行混合，在80
‑
90℃的条件下加入异佛尔酮二异氰酸酯和催化剂，反应1
‑
2h后加入复合改性纳米粉体，30
‑
60min后加入三乙胺进行乳化；降温至室温后加入扩链剂和交联剂，再次反应1
‑
2h后得到水性聚氨酯。
[0034]本专利技术的有益效果在于：
[0035]本专利技术使用量比为70
‑
90：80
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，步骤包括：浸轧液的制备：水性聚氨酯溶液，加入水和渗透剂，搅拌均匀；其中，所述水性聚氨酯的原料包括：聚氧化丙二醇、聚氧化丙三醇、聚己二酸乙二醇酯多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、扩链剂、交联剂、催化剂以及复合改性纳米粉体；浸轧：将裁好的超细纤维浸入提前配好的水性聚氨酯浸轧液中，充分浸胶后将织物通过轧车，在160
‑
180℃条件下进行烘干并保持6
‑
10分钟。2.根据权利要求1所述的一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述交联剂包括质量比为1:1
‑
2的蓖麻油和聚氧化丙三醇，所述扩链剂包括1,4
‑
丁二醇和/或1,3
‑
丙二醇，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡。3.根据权利要求1所述的一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯的原料包括：聚氧化丙二醇70
‑
90份，聚氧化丙三醇80
‑
100份，聚己二酸乙二醇酯多元醇120
‑
200份，异佛尔酮二异氰酸酯 80
‑
110份，扩链剂 15
‑
20份，交联剂 6
‑
8份，催化剂1
‑
3份，复合改性纳米粉体 15
‑
30份。4.根据权利要求1所述的一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述复合纳米改性粉体包括改性后的纳米碳酸钙和/或纳米二氧化钛。5.根据权利要求4所述的一种耐老化、耐磨的水性绒面超纤革的制备方法，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：向纳米碳酸钙中加入无水乙醇和硅烷偶联剂进行搅拌，超声30
‑
60min后即得改性纳米碳酸钙。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁德裕，黄则鸿，向宇，
申请(专利权)人：福建中裕水性超纤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：