一种生物基皮革及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于高分子材料技术领域，具体涉及一种生物基皮革及其制备方法和应用。本发明专利技术提供一种生物基皮革，所述生物基皮革依次设置有水性聚氨酯涂层、生物基致密层、生物基发泡层、生物基粘结层和生物基基布层；其中，以生物基皮革质量计，所述水性聚氨酯涂层的质量占比为1

【技术实现步骤摘要】
一种生物基皮革及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料
，具体涉及一种生物基皮革及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]进入21世纪以来，科技空前发展。人们的衣食住行也是飞跃的提升。汽车已成为每个家庭使用最多的交通工具，平时上下班，节假日出去旅游，走亲访友无时无刻不使用到。
[0003]传统PVC材料主要使用的是不可再生的石油基增塑剂，但是石油的开采会对地球环境造成不可逆的损伤，且会随着石油的减少，原材料也会不断的减少。
[0004]因此，需要研发一款高强度、高耐磨性的可降解的皮革材料。这种皮革材料没有牺牲或降低原有的PVC材料性能，且产品的外观，手感，生产使用均不受影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种生物基皮革及其制备方法和应用，这种皮革材料没有牺牲或降低原有的PVC材料性能，且产品的外观，手感，生产使用均不受影响。
[0006]本专利技术的目的之一是提供一种生物基皮革，本专利技术的目的之二是提供所述生物基皮革的制备方法，本专利技术的目的之三是提供所述生物基皮革的应用。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种生物基皮革，所述生物基皮革依次设置有水性聚氨酯涂层、生物基致密层、生物基发泡层、生物基粘结层和生物基基布层；
[0008]其中，以生物基皮革质量计，所述水性聚氨酯涂层的质量占比为1
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5％，所述生物基致密层的质量占比为15
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30％，所述生物基发泡层的质量占比为15
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30％，所述生物基粘结层的质量占比为5
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10％，所述生物基基布层的质量占比为15
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25％；
[0009]所述水性聚氨酯涂层、生物基致密层、生物基发泡层、生物基粘结层和生物基基布层的质量之和为100％。
[0010]在本专利技术中，设置水性聚氨酯涂层的目的是为了提高皮革的耐磨性，手感以及光泽度。设置生物基致密层的目的是为了提高皮革的耐磨性，并且是皮革颜色体现的关键。设置生物基发泡层的目的是为了控制皮革的厚度以及手感。设置生物基粘结层的目的是为了将水性聚氨酯涂层、生物基致密层以及生物基发泡层和生物基基布层更好的粘结在一起。
[0011]在上述生物基皮革中，作为一种优选实施方式，以所述水性聚氨酯涂层的质量计，所述水性聚氨酯涂层的原料包括80
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90％的水性聚氨酯，1
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2％的润湿剂、1
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3％的固化剂；
[0012]所述润湿剂为硅树脂；
[0013]和/或，所述固化剂为碳化二亚胺。
[0014]所述水性聚氨酯涂层原料的质量之和为100％。
[0015]在上述生物基皮革中，作为一种优选实施方式，以所述生物基致密层的质量计，所述生物基致密层的原料包括30
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50％的聚氯乙烯树脂，30
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40％的生物基增塑剂，1
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3％的钙锌稳定剂，5
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10％的碳酸钙，3
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8％的色料；
[0016]所述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为1650
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1850；
[0017]和/或，所述生物基增塑剂为邻苯二甲酸酯；
[0018]和/或，所述钙锌稳定剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙中的一种或多种；
[0019]和/或，所述碳酸钙的细度为1500
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2000目；
[0020]和/或，所述色料包括有机色料和无机色料，优选的，所述有机色料包括蓝色颜料、绿色颜料，所述无机色料为钛白粉、炭黑中的一种；
[0021]所述生物基致密层原料的质量之和为100％。
[0022]在本专利技术中，生物基致密层选择平均聚合度为1650
‑
1850的聚氯乙烯树脂可以增强皮革产品的强度和耐磨性。
[0023]在上述生物基皮革中，作为一种优选实施方式，以所述生物基发泡层的质量计，所述生物基发泡层的原料包括40
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60％的聚氯乙烯树脂，30
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40％的增塑剂，1
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3％的钙锌稳定剂，1
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3％的ADC发泡剂，5
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10％的三氧化二锑，5
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10％的碳酸钙；
[0024]所述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为900
‑
1000；
[0025]和/或，所述生物基增塑剂为邻苯二甲酸酯；
[0026]和/或，所述钙锌稳定剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙中的一种或多种；
[0027]和/或，所述碳酸钙的细度为1500
‑
2000目；
[0028]和/或，所述ADC发泡剂为偶氮二甲酰胺；
[0029]所述生物基发泡层原料的质量之和为100％。
[0030]在本专利技术中，生物基发泡层选用平均聚合度为900
‑
1000的聚氯乙烯树脂更有利于发泡，提高泡孔的均匀性。
[0031]在上述生物基皮革中，作为一种优选实施方式，以所述生物基粘结层的质量计，所述生物基粘结层的原料包括40
‑
60％的聚氯乙烯树脂，30
‑
40％的生物基增塑剂，1
‑
3％的钙锌稳定剂，5
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10％的碳酸钙；
[0032]所述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为1400
‑
1600；
[0033]和/或，所述生物基增塑剂为邻苯二甲酸酯；
[0034]和/或，所述钙锌稳定剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙中的一种或多种；
[0035]和/或，所述碳酸钙的细度为1500
‑
2000目；
[0036]所述生物基粘结层原料的质量之和为100％。
[0037]在本专利技术中，生物基粘结层选用平均聚合度为1400
‑
1600的聚氯乙烯树脂，有利于提高粘结生物基基布层时的粘结强度，使得粘结更加稳定。
[0038]在上述生物基皮革中，作为一种优选实施方式，所述生物基基布层的原料为棉、聚酯纤维、涤纶中的一种或多种。
[0039]在本专利技术中，碳酸钙作为填充物降低产品成本，1500
‑
2000目的细度更利于生产加工。
[0040]第二方面，本专利技术提供了一种上述生物基皮革的制备方法，包括以下步骤：
[0041]S1：将生物基致密层、生物基发泡层和生物基粘结层的原料分别混合制成浆料；
[0042]S2：将生物基致密层浆料均匀涂覆在离型纸上固化，形成生物基致密层；
[0043]S3：将生物基发泡层浆料均匀涂覆在生物基致密层上固化，形成生物基发泡层；
[0044]S4：将生物基粘结层浆料均匀涂覆在生物基发泡层上，并在生物基粘结层上贴合
生物基基布层固化，固化后将离型纸剥离；
[0045]S5：将水性聚氨酯涂层通过辊轮转移到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基皮革，其特征在于，述生物基皮革依次设置有水性聚氨酯涂层、生物基致密层、生物基发泡层、生物基粘结层和生物基基布层；其中，以生物基皮革质量计，所述水性聚氨酯涂层的质量占比为1
‑
5％，所述生物基致密层的质量占比为15
‑
30％，所述生物基发泡层的质量占比为15
‑
30％，所述生物基粘结层的质量占比为5
‑
10％，所述生物基基布层的质量占比为15
‑
25％；所述水性聚氨酯涂层、生物基致密层、生物基发泡层、生物基粘结层和生物基基布层的质量之和为100％。2.根据权利要求1所述的生物基皮革，其特征在于，以所述水性聚氨酯涂层的质量计，所述水性聚氨酯涂层的原料包括80
‑
90％的水性聚氨酯，1
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2％的润湿剂、1
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3％的固化剂；所述润湿剂为硅树脂；和/或，所述固化剂为碳化二亚胺。所述水性聚氨酯涂层原料的质量之和为100％。3.根据权利要求1所述的生物基皮革，其特征在于，以所述生物基致密层的质量计，所述生物基致密层的原料包括30
‑
50％的聚氯乙烯树脂，30
‑
40％的生物基增塑剂，1
‑
3％的钙锌稳定剂，5
‑
10％的碳酸钙，3
‑
8％的色料；所述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为1650
‑
1850；和/或，所述生物基增塑剂为邻苯二甲酸酯；和/或，所述钙锌稳定剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙中的一种或多种；和/或，所述碳酸钙的细度为1500
‑
2000目；和/或，所述色料包括有机色料和无机色料，优选的，所述有机色料包括蓝色颜料、绿色颜料，所述无机色料为钛白粉、炭黑中的一种；所述生物基致密层原料的质量之和为100％。4.根据权利要求1所述的生物基皮革，其特征在于，以所述生物基发泡层的质量计，所述生物基发泡层的原料包括40
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60％的聚氯乙烯树脂，30
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40％的增塑剂，1
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3％的钙锌稳定剂，1
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3％的ADC发泡剂，5
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10％的三氧化二锑，5
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10％的碳酸钙；所述聚氯乙烯树脂的平均聚合度为900
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1000；和/或，所述生物基增塑剂为邻苯二甲酸酯；和/或，所述钙锌稳定剂包括硬酯酸锌、硬酯酸钙中的一种或多种；和/或，所述碳酸钙的细度为1500
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓良，
申请(专利权)人：江苏尚科聚合新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：