本实用新型专利技术涉及堆焊设备技术领域，具体为一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，包括C形座，所述C形座两个竖座顶面的中部均开设有长槽，所述长槽内壁的底面固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有C形块，两个所述C形块两个竖块的顶面均转动连接有斜板，四个所述斜板以两个为一组相背的一侧均固定连接有弹簧。本实用新型专利技术中，通过长槽内壁的底面固定连接有压簧，通过C形块、斜板、弹簧、圆杆等结构之间的相互配合，将两个圆杆向左右两侧拉伸，将长框向下移动至合适的高度，从而无需再更换堆焊设备上的部分模具，即可完成对不同直径的钢渣辊压机辊轴进行固定，从而使得钢渣辊压机辊轴堆焊的速度较快。焊的速度较快。焊的速度较快。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构
[0001]本技术涉及堆焊设备
，具体为一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构。
技术介绍
[0002]堆焊，是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属而去进行的焊接；堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。
[0003]现有的市面上部分钢渣辊压机辊轴在进行堆焊的过程中由于钢渣辊压机辊轴的直径存在差异，使得堆焊设备在对不同直径的钢渣辊压机辊轴进行固定时需要更换部分模具，从而使得钢渣辊压机辊轴堆焊的效率较慢，且钢渣辊压机辊轴的高度存在差异，堆焊设备不便于对高度差异较大的钢渣辊压机辊轴进行堆焊，从而使得堆焊设备的实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，以解决上述
技术介绍
中提出的钢渣辊压机辊轴堆焊的效率较慢，堆焊设备的实用性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，包括C形座，其特征在于：所述C形座两个竖座顶面的中部均开设有长槽，所述长槽内壁的底面固定连接有压簧，所述压簧的顶端固定连接有C形块，两个所述C形块上两个竖块的顶面均转动连接有斜板，四个所述斜板以两个为一组相背的一侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧以两个为一组相背的一端分别与长槽内壁左右的两侧固定连接；
[0006]所述C形座两个竖座顶面的后侧均转动连接有长条，所述长条顶面的中部开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面滑动连接有长框，所述长框左右的两侧均开设有圆槽，所述长条左右的两侧均活动插接有圆杆，所述圆杆的侧面活动套接有拉簧，两个所述拉簧相对的一端分别与长条左右的两侧固定连接，两个所述拉簧相背的一端分别与两个圆杆相背的一侧固定连接，所述圆杆的侧面与圆槽内壁的侧面滑动连接，所述C形座横座的后侧固定连接有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括L形板，所述L形板竖板的后侧固定连接有电机，所述电机转动轴的前端延伸至L形板竖板的前端并固定套接有主动锥齿轮，所述L形板竖板前侧的左侧固定连接有矩形板，所述矩形板的右侧转动连接有圆柱，所述圆柱的右侧固定套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮的右侧固定连接有焊接机。
[0008]优选的，所述斜板与地面呈80
°
的夹角，四个所述斜板两个为一组相对的一侧均开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述圆槽的数量为十个，十个所述圆槽五个为一组呈等距分布在长框的左右两侧。
[0010]优选的，所述C形座的内部与L形板的内部均固定插接有加强筋。
[0011]优选的，所述C形块横块的顶面为弧面，且C形块横块的顶面与斜板的侧面均涂抹有树脂。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过长槽内壁的底面固定连接有压簧，通过C形块、斜板、弹簧、圆杆等结构之间的配合，将两个圆杆向左右两侧拉伸，将长框向下移动至合适的高度，从而无需更换堆焊设备上的部分模具即可对不同直径的钢渣辊压机辊轴进行固定，使得钢渣辊压机辊轴堆焊的速度较快。
[0014]本技术中，通过L形板竖板的后侧固定连接有电机，通过矩形板、主动锥齿轮、从动锥齿轮等结构之间的配合，使得电机通过主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮与焊接机上下转动，使得堆焊设备能够对高度差异较大的钢渣辊压机辊轴进行堆焊，使得堆焊设备的实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、C形座；2、长槽；3、压簧；4、C形块；5、长条；6、矩形槽； 7、长框；8、圆槽；9、圆杆；10、拉簧；11、斜板；12、弹簧；13、L形板； 14、电机；15、主动锥齿轮；16、矩形板；17、圆柱；18、从动锥齿轮；19、焊接机；20、调节机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，包括C形座1，其特征在于：C形座1两个竖座顶面的中部均开设有长槽2，长槽2内壁的底面固定连接有压簧3，压簧3的顶端固定连接有C形块4，两个C形块4上两个竖块的顶面均转动连接有斜板11，四个斜板11以两个为一组相背的一侧均固定连接有弹簧12，四个弹簧12以两个为一组相背的一端分别与长槽2内壁左右的两侧固定连接；
[0021]C形座1两个竖座顶面的后侧均转动连接有长条5，长条5顶面的中部开设有矩形槽6，矩形槽6内壁的侧面滑动连接有长框7，长框7左右的两侧均开设有圆槽8，长条5左右的两侧均活动插接有圆杆9，圆杆9的侧面活动套接有拉簧10，两个拉簧10相对的一端分别与长条5左右的两侧固定连接，两个拉簧10相背的一端分别与两个圆杆9相背的一侧固定连接，圆杆9的侧面与圆槽8内壁的侧面滑动连接，C形座1横座的后侧固定连接有调节机构20。
[0022]本实施例中，如图1和图3所示，调节机构20包括L形板13，L形板13 竖板的后侧固定连接有电机14，电机14转动轴的前端延伸至L形板13竖板的前端并固定套接有主动锥齿轮15，L形板13竖板前侧的左侧固定连接有矩形板16，矩形板16的右侧转动连接有圆柱17，
圆柱17的右侧固定套接有从动锥齿轮18，主动锥齿轮15与从动锥齿轮18啮合，从动锥齿轮18的右侧固定连接有焊接机19。
[0023]本实施例中，如图2所示，斜板11与地面呈80
°
的夹角，四个斜板11 两个为一组相对的一侧均开设有弧形槽，弧形槽与钢渣辊侧面的接触面积更大。
[0024]本实施例中，如图1和图2所示，圆槽8的数量为十个，十个圆槽8五个为一组呈等距分布在长框7的左右两侧，五个为一组的圆槽8方便对长框7 进行精细调节。
[0025]本实施例中，如图1和图2所示，C形座1的内部与L形板13的内部均固定插接有加强筋，加强筋增加了C形座1与L形板13的坚韧性。
[0026]本实施例中，如图1和图2所示，C形块4横块的顶面为弧面，且C形块 4横块的顶面与斜板11的侧面均涂抹有树脂，树脂减小了了钢渣辊在斜板11 与C形块4横块侧面转动时的摩擦力。
[0027]本技术的使用方法和优点：该一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构在对钢渣辊进行堆焊时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，通过长槽2内壁的底面固定连接有压簧3，压簧3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，包括C形座(1)，其特征在于：所述C形座(1)两个竖座顶面的中部均开设有长槽(2)，所述长槽(2)内壁的底面固定连接有压簧(3)，所述压簧(3)的顶端固定连接有C形块(4)，两个所述C形块(4)上两个竖块的顶面均转动连接有斜板(11)，四个所述斜板(11)以两个为一组相背的一侧均固定连接有弹簧(12)，四个所述弹簧(12)以两个为一组相背的一端分别与长槽(2)内壁左右的两侧固定连接；所述C形座(1)两个竖座顶面的后侧均转动连接有长条(5)，所述长条(5)顶面的中部开设有矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内壁的侧面滑动连接有长框(7)，所述长框(7)左右的两侧均开设有圆槽(8)，所述长条(5)左右的两侧均活动插接有圆杆(9)，所述圆杆(9)的侧面活动套接有拉簧(10)，两个所述拉簧(10)相对的一端分别与长条(5)左右的两侧固定连接，两个所述拉簧(10)相背的一端分别与两个圆杆(9)相背的一侧固定连接，所述圆杆(9)的侧面与圆槽(8)内壁的侧面滑动连接，所述C形座(1)横座的后侧固定连接有调节机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种矿渣或钢渣辊压机的辊轴堆焊结构，其特征在于：所述调节机构(20)包括L形板(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于来义，张树正，李胜震，常宇行，杨忠良，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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