圆管支撑组件制作用翻转焊接架制造技术

本申请涉及圆管支撑组件制作用翻转焊接架，涉及焊接领域，本装置包括包括支撑架，支撑架右侧的顶部通过阻尼转轴活动安装有转壳，转壳的右侧贯穿设置有转杆。本申请通过将圆管本体插入两个夹臂之间，通过转动转杆，使得转盘转动，转盘使得驱动杆运动，通过驱动组件使得两个夹臂相向运动对圆管本体进行夹持固定，期间限位组件能够避免转杆发生回转的情况，焊接角钢本体时，使用者，可转动转壳，由于转壳与支撑架为阻尼转动，使得圆管本体处于合适的位置下将角钢本体进行焊接，提高了圆管组件的焊接效率，此焊接方式会使得三个圆管本体的位置分布均匀，方便了后期支撑的使用。方便了后期支撑的使用。方便了后期支撑的使用。

【技术实现步骤摘要】
圆管支撑组件制作用翻转焊接架


[0001]本申请涉及焊接工具领域，尤其是涉及圆管支撑组件制作用翻转焊接架。

技术介绍

[0002]圆管支撑组件是由三根钢管和角钢焊接而成，传统圆管支撑组件的焊接方式需要多人配合才能焊接，而且焊接完成后，三根钢管的位置极易出现分布不均匀的情况，给后期的支撑工作带来不便。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的技术问题，本申请提供圆管支撑组件制作用翻转焊接架。
[0004]本申请提供的圆管支撑组件制作用翻转焊接架，采用如下的技术方案：圆管支撑组件制作用翻转焊接架，包括支撑架，支撑架右侧的顶部通过阻尼转轴活动安装有转壳，转壳的右侧贯穿设置有转杆，转杆的左端延伸至转壳的内腔并固定连接有转盘，转杆的表面与转壳转动连接，转盘的右侧环形阵列通过转轴专转动连接有三个驱动杆，转壳的表面环形阵列开设有三个与转壳内腔相连通的活动槽，活动槽的内腔转动连接有两个夹臂，两个夹臂延伸至转壳外侧的端部并夹持有圆管本体，活动槽的内腔设置有复位组件和驱动组件，两个圆管本体的顶部焊接有角钢本体，转杆的表面设置有限位组件。
[0005]通过采用上述技术方案，通过将圆管本体插入两个夹臂之间，通过转动转杆，使得转盘转动，转盘使得驱动杆运动，通过驱动组件使得两个夹臂相向运动对圆管本体进行夹持固定，期间限位组件能够避免转杆发生回转的情况，焊接角钢本体时，使用者，可转动转壳，由于转壳与支撑架为阻尼转动，使得圆管本体处于合适的位置下将角钢本体进行焊接，提高了圆管组件的焊接效率，此焊接方式会使得三个圆管本体的位置分布均匀，方便了后期支撑的使用。
[0006]优选的，复位组件包括固定连接在活动槽内腔的轴杆，夹臂转动连接在轴杆的表面，轴杆表面的前侧和后侧均套设有扭簧，扭簧的两端分别与活动槽的内壁和夹臂固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过复位组件的设置，夹臂在不需要对圆管本体进行夹持时，扭簧的弹力会使得两个夹臂的端部以轴杆为轴相背转动，方便再次放置圆管本体。
[0008]优选的，驱动组件包括滑动连接在活动槽内腔的推板，驱动杆远离转盘的一端伸入活动槽的内腔并通过转轴与推板转动连接，推板远离驱动杆的一端固定连接有弧形推块，夹臂的一侧开设有与弧形推块相适配的弧形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动组件的设置，驱动杆运动的过程中会推动推板在活动槽的内腔滑动，推板则带动弧形推块与夹臂上的弧形槽接触，进而使得两个夹臂的端部以轴杆为轴相向转动，对圆管本体进行夹持。
[0010]优选的，转壳表面的左侧固定连接有手持边。
[0011]优选的，转杆的右端固定安装有把手。
[0012]优选的，限位组件包括固定连接在转杆表面的棘轮，转壳的右侧转动连接有转动销，转动销的表面固定连接有插入棘轮内腔的限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，通过限位组件的设置，操作时顺时针转动转杆，转杆则带动棘轮顺时针转动，对圆管本体夹持后，限位块卡在棘轮的表面，使得转杆不会反转，保证了圆管本体夹持状态下的稳定性，解锁时，只需转动转动销，使得限位块脱离棘轮的表面，即可反转转动转杆，使得圆管本体解锁。
[0014]优选的，支撑架是由安装底板和V字形支架组成。
[0015]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1、本技术通过将圆管本体插入两个夹臂之间，通过转动转杆，使得转盘转动，转盘使得驱动杆运动，通过驱动组件使得两个夹臂相向运动对圆管本体进行夹持固定，期间限位组件能够避免转杆发生回转的情况，焊接角钢本体时，使用者，可转动转壳，由于转壳与支撑架为阻尼转动，使得圆管本体处于合适的位置下将角钢本体进行焊接，提高了圆管组件的焊接效率，此焊接方式会使得三个圆管本体的位置分布均匀，方便了后期支撑的使用。
[0017]2、本技术通过复位组件的设置，夹臂在不需要对圆管本体进行夹持时，扭簧的弹力会使得两个夹臂的端部以轴杆为轴相背转动，方便再次放置圆管本体。
[0018]3、本技术通过驱动组件的设置，驱动杆运动的过程中会推动推板在活动槽的内腔滑动，推板则带动弧形推块与夹臂上的弧形槽接触，进而使得两个夹臂的端部以轴杆为轴相向转动，对圆管本体进行夹持。
[0019]4、本技术通过限位组件的设置，操作时顺时针转动转杆，转杆则带动棘轮顺时针转动，对圆管本体夹持后，限位块卡在棘轮的表面，使得转杆不会反转，保证了圆管本体夹持状态下的稳定性，解锁时，只需转动转动销，使得限位块脱离棘轮的表面，即可反转转动转杆，使得圆管本体解锁。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术结构立体示意图。
[0022]图2是本技术结构转壳的主视剖面示意图。
[0023]图3是本技术结构图1中A点的放大示意图。
[0024]附图标记说明：1、支撑架；2、转壳；3、转杆；4、转盘；5、驱动杆；6、活动槽；7、夹臂；8、圆管本体；9、复位组件；91、轴杆；92、扭簧；10、驱动组件；101、推板；102、弧形推块；103、弧形槽；11、角钢本体；12、手持边；13、把手；14、限位组件；141、棘轮；142、转动销；143、限位块。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆管支撑组件制作用翻转焊接架，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）右侧的顶部通过阻尼转轴活动安装有转壳（2），所述转壳（2）的右侧贯穿设置有转杆（3），所述转杆（3）的左端延伸至转壳（2）的内腔并固定连接有转盘（4），所述转杆（3）的表面与转壳（2）转动连接，所述转盘（4）的右侧环形阵列通过转轴专转动连接有三个驱动杆（5），所述转壳（2）的表面环形阵列开设有三个与转壳（2）内腔相连通的活动槽（6），所述活动槽（6）的内腔转动连接有两个夹臂（7），两个夹臂（7）延伸至转壳（2）外侧的端部并夹持有圆管本体（8），所述活动槽（6）的内腔设置有复位组件（9）和驱动组件（10），两个圆管本体（8）的顶部焊接有角钢本体（11），所述转杆（3）的表面设置有限位组件（14）。2.根据权利要求1所述的圆管支撑组件制作用翻转焊接架，其特征在于：所述复位组件（9）包括固定连接在活动槽（6）内腔的轴杆（91），所述夹臂（7）转动连接在轴杆（91）的表面，所述轴杆（91）表面的前侧和后侧均套设有扭簧（92），所述扭簧（92）的两端分别与活动槽（6）的内壁和夹臂（7）固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家欢，邱时秒，郭骅锐，李智，王利军，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：