本申请公开了一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，属于焦炉烟气处理技术领域。该焦炉烟气脱硫脱硝装置，包括：脱硫室，脱硫室设置第一进气口和与第一进气口连通的脱硫通道，脱硫通道上设置有至少两个脱硫管路，脱硫管路一端与脱硫通道管壁相连通，脱硫管路的管道内放置有脱硫剂，脱硫室还设置有热气进口和热气出口，热气进口和热气出口通过第一热气通道连通；脱硝室，脱硝室通过第二进气口与脱硫室连通，脱硝室内设置有加热机构和脱硝机构，脱硝室设置出气口，出气口与热气进口通过第二热气通道连通。该装置将脱硝后的焦炉烟气对脱硫室进行加热，既能够将脱硫室升温至合适的脱硫温度，又能够对脱硝后的烟气进行降温，确保焦炉烟气的安全排放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫脱硝装置
[0001]本申请涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，属于焦炉烟气处理
技术介绍
[0002]焦炉烟气中含有大量的SO2和NOx，将其直接排放会严重污染大气环境，根据现有的超低排放的实施方案，需要对焦炉烟气进行脱硫和脱硝处理才能满足排放质量，目前焦炉烟气的脱硫和脱硝的方式有干法和湿法，由于湿法占地面积大，在脱硫脱硝的过程中往往会产生大量废水，造成资源的浪费，而干法脱硫脱硝则由于无废弃物产生、易再生、操作简单等优点而受到推广。
[0003]目前的干法脱硫脱硝装置，先对焦炉烟气进行脱硫再进行脱硝，以克服硫氧化物对脱硝室造成的腐蚀，脱硫过程烟气温度低，脱硝所需要的烟气温度高，因此将焦炉烟气脱硫后还要继续对烟气进行加热，脱硝完成后的烟气依然存在较高的温度，将其直接排出会造成大气温度上升且浪费资源。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，该装置通过在脱硫室设置第一热气通道和与出气口连接的第二热气通道，将脱硝后的烟气再传输至脱硫室以对脱硫室进行加热，既能够将脱硫室升温至合适的脱硫温度，又能够对脱硝后的烟气进行降温，确保焦炉烟气的安全排放。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，该装置包括：
[0006]脱硫室，所述脱硫室设置第一进气口和与所述第一进气口连通的脱硫通道，所述脱硫通道上设置有至少两个脱硫管路，所述脱硫管路一端与所述脱硫通道管壁相连通，所述脱硫管路的管道内放置有脱硫剂，所述脱硫室还设置有热气进口和热气出口，所述热气进口和所述热气出口通过第一热气通道连通；
[0007]脱硝室，所述脱硝室通过第二进气口与所述脱硫室连通，所述脱硝室内设置有加热机构和脱硝机构，所述脱硝室设置出气口，所述出气口与所述热气进口通过第二热气通道连通。
[0008]可选地，所述脱硫管路均匀分布在所述脱硫通道上，所述脱硫管路与所述脱硫通道之间的夹角为15
‑
90
°
，优选为90
°
。
[0009]可选地，所述脱硫管路的自由端和外侧壁封闭设置，且靠近所述脱硫管路自由端的管壁上设置有开口，所述开口上设置有滤网，所述脱硫管路内的烟气自所述开口流出。优选的，所述开口与所述脱硫管路自由端的距离为1
‑
5cm。
[0010]可选地，所述脱硫管路自由端通过盖体密封，所述盖体上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道套设在所述第二管道外侧，所述第一管道和第二管道之间形成用于放置脱硫剂的中空腔；
[0011]所述脱硫管路内的烟气穿过所述第二管道并与所述中空腔内的脱硫剂接触后又
自所述第二管道流出。
[0012]优选的，所述第一管道为金属材料，所述第二管道为透气性材料，更优选的，第二管道为滤网、开设有多个孔眼的塑料或多孔聚合物材料的任意一种或多种。
[0013]可选地，所述第一热气通道上设置有至少两个与所述第一热气通道连接的热气管路，所述热气管路与所述脱硫管路交错排列。
[0014]可选地，所述热气管路的数量比所述脱硫管路的数量多一个，相邻两个热气管路中间用于放置脱硫管路，且相邻两个热气管路与中间脱硫管路的间距相等。
[0015]可选地，所述热气管路与所述脱硫管路交叉设置，所述热气管道与所述脱硫管路的夹角为20
°‑
75
°
，优选为20
°‑
30
°
。
[0016]可选地，所述脱硝机构为多个与脱硝室顶部和/或底部连接的格栅，所述格栅内放置有脱硝剂，自所述第二进气口进入的烟气穿过所述格栅脱硝后自所述出气口流出。
[0017]可选地，所述第二热气通道上设置有三通管，所述三通管包括左管口、右管口和下管口，所述左管口与所述出气口连通，所述右管口与所述热气进口连通，且所述右管口处设置有调节阀，所述调节阀用于调节进入所述第一热气通道内的热气，所述下管口与烟气回收罐连通。
[0018]可选地，所述格栅与所述脱硝室的顶部或底部连接，所述格栅向所述第二进气口方向倾斜设置，所述格栅与所述脱硝室顶部或底部的夹角为40
‑
80
°
。
[0019]可选地，还包括除尘室，所述除尘室设置在脱硫室的一侧，并与所述第一进气口连通；
[0020]所述除尘室上方开设有烟气入口，所述除尘室内水平设置有除尘板，所述除尘板设置在所述第一进气口上方，焦炉烟气自所述烟气入口进入所述除尘室，并穿过所述除尘板后自所述第一进气口进入所述脱硫室。
[0021]可选地，所述除尘室顶部设置有多个喷头，且底部设置有污水出口，所述喷头向所述除尘板喷水以清洁所述除尘板，所述喷头喷出的水自所述污水出口流出。
[0022]可选地，第一进气口和第二进气口处设置单向阀，保证焦炉烟气依次经过除尘室、脱硫室和脱硝室，避免在脱硫脱硝过程中烟气出现倒流，提高对焦炉烟气的脱硫脱硝效果。
[0023]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0024]1.本申请所提供的焦炉烟气脱硫脱硝装置，第一热气管道设置在脱硫室内，因此脱硝后的烟气能够对脱硫室进行加热，既能够对脱硝后的烟气进行降温，减少脱硫室的零部件，合理利用能源，还能够保证安全排放脱硫脱硝后的焦炉烟气，减少大气污染。
[0025]2.本申请所提供的焦炉烟气脱硫脱硝装置，脱硫管路的自由端密封设置，在靠近脱硫管路自由端的管壁上设置开口，进入脱硫管路内的焦炉烟气在该开口处流出，能够延长焦炉烟气在脱硫管路内的停留时间，提高脱硫效果。
[0026]3.本申请所提供的焦炉烟气脱硫脱硝装置，第一管道和第二管道设置在脱硫管路内且靠近脱硫管路，进入脱硫管路内的焦炉烟气穿过第二管道与中空腔内的脱硫剂接触，并且第一管道能够阻止焦炉烟气向第一管道外扩散，促使焦炉烟气只能自第二管道再次流出，故脱硫管路内的焦炉烟气能够多次与脱硫剂进行碰撞，使得焦炉烟气脱硫更为彻底。
[0027]4.本申请所提供的焦炉烟气脱硫脱硝装置，热气管路与脱硫管路交错排列能够提高对脱硫管路的加热效率和加热均匀性，保证每个脱硫管路的加热温度一致，进而提高每
个脱硫管路脱硫效果的一致性。
附图说明
[0028]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0029]图1为本申请实施例涉及的脱硫脱硝装置的侧截面示意图；
[0030]图2为本申请实施例涉及的脱硫管路的侧截面示意图；
[0031]部件和附图标记列表：
[0032]10、脱硫室；11、脱硫通道；12、脱硫管路；13、开口；14、盖体；15、第一管道；16、第二管道；20、脱硝室；21、格栅；22、把手；30、烟气入口；31、第一进气口；32、第二进气口；33、出气口；34、第一热气通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括：脱硫室，所述脱硫室设置第一进气口和与所述第一进气口连通的脱硫通道，所述脱硫通道上设置有至少两个脱硫管路，所述脱硫管路一端与所述脱硫通道管壁相连通，所述脱硫管路的管道内放置有脱硫剂，所述脱硫室还设置有热气进口和热气出口，所述热气进口和所述热气出口通过第一热气通道连通；脱硝室，所述脱硝室通过第二进气口与所述脱硫室连通，所述脱硝室内设置有加热机构和脱硝机构，所述脱硝室设置出气口，所述出气口与所述热气进口通过第二热气通道连通。2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫管路均匀分布在所述脱硫通道上，所述脱硫管路与所述脱硫通道之间的夹角为15
‑
90
°
。3.根据权利要求2所述的焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫管路的自由端和外侧壁封闭设置，且靠近所述脱硫管路自由端的管壁上设置有开口，所述开口上设置有滤网，所述脱硫管路内的烟气自所述开口流出。4.根据权利要求3所述的焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫管路自由端通过盖体密封，所述盖体上连接有第一管道和第二管道，所述第一管道套设在所述第二管道外侧，所述第一管道和第二管道之间形成用于放置脱硫剂的中空腔；所述脱硫管路内的烟气穿过所述第二管道并与所述中空腔内的脱硫剂接触后又自所述第二管道流出。5.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一热气通道上设置有至少两个与所述第一热气通道连接的热气管路，所述热气管路与所述脱硫管路交错排列。6.根据权利要求5所述的焦炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述热气管路的数量比所述脱硫管路的数量多一个，相邻两个热气管路中间用于放置脱硫管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵波，刘海东，陈士平，祁振营，杜福现，
申请(专利权)人：山东中移能节能环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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