一种石油炼油废气处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种石油炼油废气处理工艺，包括以下步骤：步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐；步骤2：将步骤1中原料除水罐内的水送入废气喷淋吸附塔内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；步骤3：采用水环真空压缩机组对废气喷淋吸附塔的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放;步骤4：废气喷淋吸附塔的底部废液送入原料水储罐。本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。无二次污染。无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石油炼油废气处理工艺


[0001]本专利技术属于工业废气治理领域，具体涉及一种石油炼油废气处理工艺。

技术介绍

[0002]石油炼油行业酸性水储罐罐顶挥发性气体的组成成分复杂，主要恶臭成分是硫化氢、二氧化硫及氨氮等。我国于1993年就正式颁布了GB14554
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1993《恶臭污染物排放标准》以及2015年颁布、2017年7月1日正式执行的GB31570
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2015《石油炼制工业污染物排放标准》，规定了硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯和臭气等9个控制项目及相应的采样和监测分析方法。随着国家对环境保护的要求越来越高，国家环保部和各省市、地方近期出台了多项考核标准和排放指标考核要求。
[0003]目前石油化工行业虽然在治理恶臭污染物方面做了很多工作，但总的来说，还属于起步阶段。对石油炼油装置的酸性水收集原料水罐罐顶排出的挥发性有毒有害气体采用的处理方法，多采用干式吸附处理法进行处理；虽工艺简单，但突破酸性水罐配套水封罐水封的气体带有水汽，脱硫剂床层遇水容易发生板结，压降逐渐增大，容易造成原料水罐排气卸压能力下降，进而可能导致原料水罐超压损坏；脱硫剂罐出口与大气相通，吸附硫后的脱硫剂与空气中的氧气极易发生氧化升温，突破水封的可燃气体(也可能是爆炸气体)遇到高温因燃点低，极易发生燃烧(闪爆)，存在可能酿成重大安全事故的隐患。因此，现有的干式吸附处理法，已不能满足生产需要。在酸性水原料水罐挥发性有毒有害气体回收废气处理处理中，采用湿式吸收处理工艺较为安全可靠。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术公开了一种石油炼油废气处理工艺，本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。
[0005]一种石油炼油废气处理工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐；
[0007]步骤2：将步骤1中原料除水罐内的水送入废气喷淋吸附塔内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；一级水洗采用酸性水汽提装置排出净化水，去除99％的氨；二级胺洗采用酸性水汽提装置现有脱硫系统的MDEA脱硫溶剂，去除80％以上的硫化氢；级胺碱洗采用工业废碱液，去除剩余的酸性有害废体；
[0008]步骤3：采用水环真空压缩机组对废气喷淋吸附塔的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放；
[0009]步骤4：废气喷淋吸附塔的底部废液送入原料水储罐。
[0010]进一步优选：所述步骤2中所述废气喷淋吸附塔的塔体内从下到上依次设有三级液膜接触分离反应器、三级碱液喷淋雾化反应吸收器、二级液膜接触分离反应器、二级贫液喷淋雾化反应吸收器、一级液膜接触分离反应器、一级净化水喷淋雾化反应吸收器和单通
道气液分隔器。
[0011]进一步优选：三级碱液喷淋雾化反应吸收器与净化液喷淋循环泵组连接；所述一级净化水喷淋雾化反应吸收器与净化水入口管相通连接。
[0012]喷淋雾化反应吸收器及液膜接触分离反应器可在液体高速喷射状态下产生巨大的雾化，将液体撕裂成微米级的液膜和液滴，形成快速更新的相界面，气液传质速率比传统的塔器提高2～23数量级，单位设备体积的微观混合与传质过程得到极大强化，同时产生微负压将气体引出。
[0013]超细雾化器产生的雾滴直径可达到微米级，液滴数量比常规喷嘴增加20倍！气液接触面积大，吸收效果好，耗水量可降低50倍以上，而且压降极低。
[0014]喷淋雾化反应吸收器及液膜接触分离反应器可在液体高速喷射状态下产生巨大的雾化，将液体撕裂成微米级的液膜和液滴，形成快速更新的相界面，气液传质速率比传统的塔器提高2～23数量级，单位设备体积的微观混合与传质过程得到极大强化，同时产生微负压将气体引出。
[0015]超细雾化器产生的雾滴直径可达到微米级，液滴数量比常规喷嘴增加20倍！气液接触面积大，吸收效果好，耗水量可降低50倍以上，而且压降极低。
[0016]进一步优选：步骤4中水环真空压缩机组配套的电机带有隔振垫的基础框架，允许最高温度可达80℃以上，电机防护等级IP55，绝缘等级为F级，与设备联接的接口均采用柔性联接；运行噪声均低于85dB(A)。
[0017]进一步优选：所述液膜接触分离反应器是一种全新的传质设备，由多层纤细的金属丝特殊加工制作组成，由于经过表面特殊处理，改变了金属的表面张力，使废气处理溶液对金属丝壁的附着力远大于普通金属丝，形成均匀、致密、连续的液相薄膜。
[0018]所述金属丝由原材料去氧化皮后，拔丝至0.5～1mm，并进行退火处理，退火温度处于900℃至1000℃之间，持续时间为1分钟至3分钟。经缠绕成弹簧后编制成网，将编制好的金属丝网经过预热后放入装有聚丙烯酰胺的封闭式槽内，使聚丙烯酰胺涂覆于丝网表面。可分离气体中夹带的液滴直径大于1
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3μm的雾沫。当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过液膜接触分离反应器的丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至丝网的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。
[0019]采用上述工艺具有如下技术优点：
[0020](1)废气喷淋吸附塔具有废气处理效率高、速度快等特点。
[0021](2)采用净化水及MDEA溶剂脱除氨及硫化氢，操作成本低，可处理高浓度含氨、硫化氢尾气。
[0022](3)出口硫化物浓度可达到国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554
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1993)排气筒15m高度对应排放标准值的要求。并采用水环真空压缩机组抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放。
[0023](4)工艺简单、床层阻力小
[0024]采用高效吸收组件及串流吸收流程，床层阻力大大低于目前广泛使用的填料塔、
旋流塔等，可保证尾气顺利进入废气处理系统。
[0025](5)本工艺没有废气、固废排放，喷淋净化水、吸附后的碱液可直接排放至原料水罐，MDEA溶剂可回用，完全做到回收处理，无二次污染。
[0026](6)占地面积小，可按照酸性水汽提装置现有系统工艺流程顺序尽量靠近相应的储罐布置，力求紧凑、合理、美观，充分利用场地和原有废气处理配套设施和管网，减少管线长度，降低压降，减少投资。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一种石油炼油废气处理工艺示意图；
[0028]图中：1
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原料水储罐、2
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废气喷淋吸附塔、3
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净化液喷淋循环泵组、4
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水环真空压缩机组。
[0029]图2为废气喷淋吸附塔内部结构原理示意图：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油炼油废气处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将脱气后原料水送入原料水储罐（1）；步骤2：将步骤1中原料除水罐（1）内的水送入废气喷淋吸附塔（2）内进行水洗、胺洗、碱洗三级组合处理；串流吸收流程；一级水洗采用酸性水汽提装置排出净化水，去除99%的氨；二级胺洗采用酸性水汽提装置现有脱硫系统的MDEA脱硫溶剂，去除80%以上的硫化氢；级胺碱洗采用工业废碱液，去除剩余的酸性有害废体；步骤3：采用水环真空压缩机组（4）对废气喷淋吸附塔（2）的出气口抽吸，将剩余尾气送入低压瓦斯管网，实现零排放;步骤4：废气喷淋吸附塔（2）的底部废液送入原料水储罐。2.根据权利要求1所述的一种石油炼油废气处理工艺，其特征在于：所述步骤2中所述废气喷淋吸附塔（2）的塔体（2.8）内从下到上依次设有三级液膜接触分离反应器（2.6）、三级碱液喷淋雾化反应吸收器（2.5）、二级液膜接触分离反应器（2.4）、二级贫液喷淋雾化反应吸收器（2.3）、一级液膜接触分离反应器（2.2）、一级净化水喷淋雾化反应吸收器（2.1）和单通道气液分隔器（2.7）。3.根据权利要求2所述的一种石油炼油废气处理工艺，其特征在于：三级碱液喷淋雾化反应吸收器（2.5）与净化液喷淋循环泵组（3）连接；所述一级净化水喷淋雾化反应吸收器（2.1）与净化水入口管相通连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷永政，陆启亮，殷叶龙，
申请(专利权)人：江苏中嘉华新环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：