【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工含油污水处理，具体涉及一种高效密闭乳化油固液分离装置。
技术介绍
1、水体油污染主要来自工业、农业、运输业及生活污水排放和油泄漏，逸入大气中的石油烃的沉降及海底自然溢油等。其中以工业含油污水量最大，成分也很复杂。工业含油污水种类颇多，主要包括炼油厂污水，石油勘探开发采油废水，油漆厂废水、冶金、 钢铁厂、冷轧厂废水、石化厂废水、拆船厂废水、内燃机机车机务段废水、油港原油压舱水、机电和机械加工厂废水等。
2、油在水体中可以浮油、 溶解油、乳化油等形式存在。浮油漂浮于水面，易扩散形成油膜，当油膜的厚度大于1μm时，可隔绝空气与水体间的气体交换，导致水体溶解氧下降，恶化水质，危害水产资源。溶解油和乳化油则直接污染水体。暴露在环境中的石油类，其低沸点组分很快挥发进入大气， 污染空气。人类直接摄取各种石油蒸馏物可发生各种中毒症状，受到影响的器官有:肺、胃肠、肾、中枢神经系统和造血系统。
3、目前含油工业污水处理多采用“老旧”物理处理工艺，一般分为重力分离法、粗粒化法、过滤法、膜分离法，具体措施是采用隔油池、除油罐、过滤罐、 粗粒化罐、等油水分离设备，只能处理污水中的浮油，而对污水中溶解油、乳化油难以处理。因此，亟需一种高效密闭乳化油固液分离装置去除污水中的乳化油、溶解油。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术公开了一种高效密闭乳化油固液分离装置，包括槽体、絮凝反应系统、溶气发生系统、刮渣系统、螺旋排渣系统，所述槽体两侧分别设置进水口、出水口，所述槽体从
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种高效密闭乳化油固液分离装置，包括槽体、絮凝反应系统、溶气发生系统、刮渣系统、螺旋排渣系统，所述槽体两侧分别设置进水口、出水口，所述槽体从左至右依次设有药剂搅拌反应腔室、溶气释放腔室、分离上浮沉降腔室、出水腔室，所述絮凝反应系统连接药剂搅拌反应腔室，所述溶气发生系统连接溶气释放腔室，所述刮渣系统设于槽体外侧位于分离上浮沉降腔室上方，所述螺旋排渣系统一侧连接刮渣系统另一侧连接出水腔室，所述槽体还开设有回流口、排污口、排渣口，所述槽体一侧设有循环外输泵、电控系统。
4、作为本技术的一种改进，所述絮凝反应系统包括加药管组件、机械搅拌组件、气动搅拌组件，所述絮凝反应系统采用双重搅拌措施，确保药剂与污水可充分接触反应；所述加药管组件由加药管接头、溶药管组成，所述加药管组件采用特殊耐腐蚀材料不锈钢316l制成；所述机械搅拌组件由驱动减速电机、搅拌杆，搅拌叶片组成，所述机械搅拌组件由连接法兰、主进气管路、均匀布气管组成；所述机械搅拌组件与气动搅拌组件水上部分均采用常规碳钢20#或q235b材质，水下部分均采用特殊耐腐蚀材料不锈钢316l制成，适用于不同的污水，可节约制造成本。
5、作为本技术的一种改进，所述均匀布气管开制有密孔。
6、作为本技术的一种改进，所述溶气发生系统设有液膜纳米释放器，所述液膜纳米释放器由释放器主体、密封垫片、溶气释放管、压盖及紧固件组成；所述液膜纳米释放器在污水中进行高效减压释放，可确保污水中微小气泡直径为5～10 微米；所述液膜纳米释放器采用特殊耐腐蚀材料不锈钢316l制成，适用于不同的污水。
7、作为本技术的一种改进，所述刮渣系统采用回转链板式结构，采用特殊耐腐蚀材料不锈钢316l制成，适用于不同的污水。
8、作为本技术的一种改进，所述螺旋排渣系统由驱动减速电机、轴、叶片、连接支撑板及紧固件组成，通过驱动减速电机带动轴及叶片圆周旋转，叶片可实现周期性的上下位移，实现螺旋挤压的效果；所述槽体开设有渣槽，所述螺旋排渣系统设于渣槽上，螺旋排渣系统在渣槽上部布置，排渣时通过螺旋挤压的作用，可有效防止渣斗搭桥、堵料等情况。
9、作为本技术的一种改进，所述循环外输泵与电控系统均设有过滤器、液位计，一方面可有效防止含油污水中杂物及大颗粒悬浮物对循环外输泵的磨损，另一方面可通过设置液位计的高位和低位控制点，当液位计处于高液位时，此时高位信号传输至电控系统，电控系统发出循环外输泵开启的信号指令，循环外输泵开启；当液位计处于低液位时，此时低位信号传输至电控系统，电控系统发出循环外输泵关闭的信号指令，循环外输泵关闭；这样来控制循环外输泵的自动启停，自动化程度高，可实现无人值守。
10、本技术的有益效果为：
11、1.本装置通过槽体内的药剂搅拌反应腔室和溶气释放腔室，结合絮凝反应系统和溶气发生系统的双重搅拌措施，确保药剂与污水充分接触反应，从而有效地分离乳化油和溶解油。同时，分离上浮沉降腔室的设计有助于沉降固体颗粒和分离上浮物，提高分离效率。
12、2.本装置采用合理的密闭方式，确保污水处理过程中的环境安全和操作人员的健康。通过密闭处理，可有效控制有害气体的排放，减少对环境的污染。
13、3.装置配备了刮渣系统和螺旋排渣系统，可以有效清除槽体中的污泥和固体残留物，防止设备堵塞和积渣问题，提高设备的稳定性和可靠性。
14、4.本装置采用特殊耐腐蚀材料不锈钢316l制成，适用于不同种类的污水处理，具有良好的耐腐蚀性和耐用性。
15、5.本装置配备循环外输泵和电控系统，通过过滤器和液位计的设置，实现对循环外输泵的自动启停控制。这种自动化控制能够减少人工干预，提高处理系统的稳定性和效率。
16、6.本装置采用压缩气体液膜纳米释放系统方式，可确保水中的溶气量达到15%以上、水中微小气泡直径为5～10 微米、处理效率高达99%，表面水力负荷为10～15m³/（m2·h），比常规气浮溶气系统高 5～10 倍。
17、7.本装置液膜纳米释放器高效减压，形成 5～10 微米的微小气泡群，同时无堵塞，维护便捷，处理效果稳定，同时，加药量比同类产品少二分之一以上。
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1.一种高效密闭乳化油固液分离装置，包括槽体、絮凝反应系统、溶气发生系统、刮渣系统、螺旋排渣系统，其特征在于：所述槽体两侧分别设置进水口、出水口，所述槽体从左至右依次设有药剂搅拌反应腔室、溶气释放腔室、分离上浮沉降腔室、出水腔室，所述絮凝反应系统连接药剂搅拌反应腔室，所述溶气发生系统连接溶气释放腔室，所述刮渣系统设于槽体外侧位于分离上浮沉降腔室上方，所述螺旋排渣系统一侧连接刮渣系统另一侧连接出水腔室，所述槽体还开设有回流口、排污口、排渣口，所述槽体一侧设有循环外输泵、电控系统。
2.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述絮凝反应系统包括加药管组件、机械搅拌组件、气动搅拌组件，所述加药管组件由加药管接头、溶药管组成，所述机械搅拌组件由驱动减速电机、搅拌杆，搅拌叶片组成，所述机械搅拌组件由连接法兰、主进气管路、均匀布气管组成。
3.根据权利要求2所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述均匀布气管开制有密孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述溶气发生系统设有液膜纳米释
5.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述刮渣系统采用回转链板式结构。
6.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述螺旋排渣系统由驱动减速电机、轴、叶片、连接支撑板及紧固件组成，所述槽体开设有渣槽，所述螺旋排渣系统设于渣槽上。
7.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述循环外输泵与电控系统均设有过滤器、液位计。
...【技术特征摘要】
1.一种高效密闭乳化油固液分离装置，包括槽体、絮凝反应系统、溶气发生系统、刮渣系统、螺旋排渣系统，其特征在于：所述槽体两侧分别设置进水口、出水口，所述槽体从左至右依次设有药剂搅拌反应腔室、溶气释放腔室、分离上浮沉降腔室、出水腔室，所述絮凝反应系统连接药剂搅拌反应腔室，所述溶气发生系统连接溶气释放腔室，所述刮渣系统设于槽体外侧位于分离上浮沉降腔室上方，所述螺旋排渣系统一侧连接刮渣系统另一侧连接出水腔室，所述槽体还开设有回流口、排污口、排渣口，所述槽体一侧设有循环外输泵、电控系统。
2.根据权利要求1所述的一种高效密闭乳化油固液分离装置，其特征在于：所述絮凝反应系统包括加药管组件、机械搅拌组件、气动搅拌组件，所述加药管组件由加药管接头、溶药管组成，所述机械搅拌组件由驱动减速电机、搅拌杆，搅拌叶片组成，所述机械搅拌组件由连接法兰、主进气管路...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷永政，陆启亮，殷叶龙，
申请(专利权)人：江苏中嘉华新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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