本实用新型专利技术公开了一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，所述用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统包括：余热锅炉、脱硫塔、吸收式制冷机组和低温吸附塔；所述余热锅炉包括第一烟气进口、第一烟气出口、第一出水口和第一进水口，所述脱硫塔包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，所述吸收式制冷机组包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述低温吸附塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第三烟气出口与所述第四烟气进口连通。本实用新型专利技术的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统具有脱硫率高和脱硝率高的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统
[0001]本技术涉及气体净化的
，具体地，涉及一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统。
技术介绍
[0002]焦炉因其生产工艺的特殊性，烟囱排放的热烟气中含二氧化硫、氮氧化物、粉尘，氮氧化物含量较高，烟气需进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。在相关技术中，处理焦化厂排出的烟气需要对烟气加热升温，并且相关技术的脱硝方法的脱硝效率低。
技术实现思路
[0003]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]焦炉烟气处理的难点在于脱硝。因为烟气中的SO2会和NH3进行反应，焦炉烟气的温度过低就会结晶，堵塞脱硝催化剂表面微孔，造成脱硝催化剂中毒。相关技术适用的温度范围在320℃
‑
420℃，而从焦炉排到烟气处理设备时温度在180℃
‑
300℃，采用相关技术处理焦炉烟气需要对焦炉烟气进行升温处理，并且相关技术的脱硝方法的脱硝效率低。
[0005]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统。
[0006]根据本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：
[0007]余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口、第一烟气出口、第一出水口和第一进水口，所述烟气能够通过所述第一烟气进口进入所述余热锅炉内；
[0008]脱硫塔，所述脱硫塔包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫；
[0009]吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸汽发生器和蒸发器，所述蒸汽发生器包括第二进水口和第二出水口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一出水口与所述第二进水口连通，以便将所述余热锅炉中的热水通入所述蒸汽发生器内，所述第二烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度，所述第二出水口与所述第一进水口连通，以便所述蒸汽发生器内的水回流到所述余热锅炉中；
[0010]低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第三烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝。
[0011]本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统通过余热锅炉对烟气降温，使烟气的温度降低，降温后烟气在脱硫塔进行脱硫处理，经过降温后的烟气的脱硫效率高，因此增大了本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率。经过脱硫塔脱硫处理后的烟气通过吸收式制冷机组进行再次降温，降温后的烟气在低温吸附
塔内进行脱硫脱硝处理，经过再次降温后的烟气脱硝效率高，因此增大了本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率，其中本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硝率可达98％。
[0012]此外，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统对烟气进行多次脱硫处理，进而增大了本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝方法的脱硫率。
[0013]由此，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的脱硫率高和脱硝率高的优点。
[0014]在一些实施例中，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第二烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，
[0015]所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第二烟气出口与所述第三烟气进口连通。
[0016]在一些实施例中，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，还包括回冷器，所述回冷器包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第五烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而降低所述烟气的温度，
[0017]所述第五烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通。
[0018]在一些实施例中，所述回冷器还包括第七烟气进口和第七烟气出口，所述第七烟气进口与所述第四烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而对所述回冷器进行冷却。
[0019]在一些实施例中，所述回冷器包括第一换热组件和第二换热组件，所述第一换热组件能够和所述第二换热组件换热，所述第一换热组件包括所述第五烟气进口和所述第五烟气出口，所述第二换热组件包括所述第七烟气进口和所述第七烟气出口。
[0020]在一些实施例中，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，还包括水冷器，所述水冷器包括第六烟气进口和第六烟气出口，所述第六烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述水冷器内，从而降低所述烟气的温度，
[0021]所述第六烟气出口与所述第五烟气进口连通，以使所述出气口与所述第五烟气进口连通。
[0022]在一些实施例中，所述水冷器还包括第三进水口和第三出水口，所述第三进水口用于向所述水冷器通入冷却水，以便对所述水冷器进行冷却。
[0023]在一些实施例中，所述水冷器包括第三换热组件和第四换热组件，所述第三换热组件能够与所述第四换热组件换热，所述第三换热组件包括所述第六烟气进口和所述第六烟气出口，所述第四换热组件包括所述第三进水口和所述第三出水口。
[0024]在一些实施例中，本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统还包括除尘器，还包括：
[0025]烟筒；和
[0026]引风机，所述引风机包括进风口和出风口，所述引风机的进风口与所述第七烟气出口连通，所述引风机的出风口与所述烟筒连通，从而将所述烟气排放。
[0027]在一些实施例中，所述脱硫塔内设有用于脱硫的活性焦。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
[0029]图2是本技术实施例的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统的结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]余热锅炉1；第一烟气进口11；第一烟气出口12；第一出水口13；第一进水口14；
[0032]脱硫塔2；第二烟气进口21；第二烟气出口22；
[0033]吸收式制冷机组3；蒸汽发生器31；第二进水口311；第二出水口312；
[0034]蒸发器32；第三烟气进口321；第三烟气出口322；
[0035]低温吸附塔4；第四烟气进口41；第四烟气出口42；
[0036]除尘器5；进气口51；出气口52；出尘口53；
[0037]回冷器6；第一换热组件61；第五烟气进口611；第五烟气出口612；第二换热组件 62；七烟气进口621；第七烟气出口622；
[0038]水冷器7；第三换热组件71；第六烟气进口711；第六烟气出口712；第四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，包括：余热锅炉，所述余热锅炉包括第一烟气进口、第一烟气出口、第一出水口和第一进水口，所述烟气能够通过所述第一烟气进口进入所述余热锅炉内；脱硫塔，所述脱硫塔包括第二烟气进口和第二烟气出口，所述第一烟气出口与所述第二烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述脱硫塔内，从而对所述烟气进行脱硫；吸收式制冷机组，所述吸收式制冷机组包括蒸汽发生器和蒸发器，所述蒸汽发生器包括第二进水口和第二出水口，所述蒸发器包括第三烟气进口和第三烟气出口，所述第一出水口与所述第二进水口连通，以便将所述余热锅炉中的热水通入所述蒸汽发生器内，所述第二烟气出口与所述第三烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述蒸发器内，从而降低所述烟气的温度，所述第二出水口与所述第一进水口连通，以便所述蒸汽发生器内的水回流到所述余热锅炉中；低温吸附塔，所述低温吸附塔包括第四烟气进口和第四烟气出口，所述第三烟气出口与所述第四烟气进口连通，以便将所述烟气通入所述低温吸附塔内，从而对所述烟气进行脱硫、脱硝。2.根据权利要求1所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括除尘器，所述除尘器包括进气口和出气口，所述进气口与所述第二烟气出口连通，以便将所述烟气通入所述除尘器，所述出气口与所述第三烟气进口连通，以使第二烟气出口与所述第三烟气进口连通。3.根据权利要求2所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，还包括回冷器，所述回冷器包括第五烟气进口和第五烟气出口，所述第五烟气进口与所述出气口连通，以便将所述烟气通入所述回冷器内，从而降低所述烟气的温度，所述第五烟气出口与所述第三烟气进口连通，以使所述出气口与所述第三烟气进口连通。4.根据权利要求3所述的用于焦化厂烟气的低温脱硫脱硝系统，其特征在于，所述回冷器...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，汪世清，李卫东，许世森，郜时旺，刘练波，牛红伟，雷中辉，易湘明，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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