一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统，包括硫回收单元、硫后处理单元，脱盐水回收单元。本实用新型专利技术具有以下优点：通过三相换热器使硫余热锅炉的燃烧后气、一级克劳斯反应器的反应后气与脱盐水换热，使脱盐水生成低压蒸汽，充分回收利用热量，降低了循环水耗用及热量损失；通过多级反应降低气体中硫化氢的含量，使通往尾气废热锅炉的硫化氢含量尽可能降低，使尾气达标排放；在液硫输送管道上均设有夹套加热器，避免液硫在输送管道内凝固而堵塞输送管道；对脱盐水进行回收，实现脱盐水密闭循环，降低了脱盐水浪费。降低了脱盐水浪费。降低了脱盐水浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统

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[0001]本技术涉及煤化工生产领域，特别涉及一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统。

技术介绍
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[0002]在煤制甲醇生产的煤气化工序中，煤中的硫主要以硫化氢的形式存在于合成气中，在后续的合成气制甲醇工序中，硫化氢会使合成甲醇使用的催化剂中毒而失去活性，因此需要把合成气中的硫化氢脱除，并回收其中的硫。
[0003]现有的煤制甲醇回收硫工艺中，主要采用克劳斯回收硫的工艺，其主要流程为将甲醇低温清洗后的含有硫化氢的酸性气体与空气混合，经制硫余热锅炉燃烧后，将燃烧后的气体在克劳斯反应器中反应生成硫磺，并对反应后气体使用尾气废热锅炉再次燃烧处理后，通入洗脱塔进行无害化处理。但是存在以下问题：
[0004]1、酸性气体经制硫余热锅炉燃烧后，燃烧后气温度较高，且克劳斯反应器内发生的是放热反应，需要对燃烧后的气体及经克劳斯反应器反应后的气体用循环水进行冷却，热量损耗较高；
[0005]2、经尾气废热锅炉燃烧处理后的气体中存在较高浓度的二氧化硫，通过脱硫塔对该气体进行无害化洗脱时，液氨消耗量大，洗脱后气体中的二氧化硫含量较难达到排放标准；
[0006]3、液硫在长距离输送时容易在输送管道内冷却凝固，造成输送管道堵塞；
[0007]4、回收硫过程中的脱盐水部分排放至废水处理系统中，没有完全回收，造成脱盐水浪费较大。

技术实现思路
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[0008]本技术的目的在于提供一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统。
[0009]本技术由如下技术方案实施：一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统，包括硫回收单元、硫后处理单元，所述硫回收单元包括酸性气体分液罐，制硫余热锅炉，三相换热器，一级加热器，一级克劳斯反应器，二级加热器，二级克劳斯反应器，第一冷凝器，尾气分液罐，不凝气加热器，选择性氧化反应器，第二冷凝器，尾气废热锅炉，洗脱塔，封硫罐，酸性气体管道，废甲醇管道，压缩空气管道，反应气管道，硫酸铵管道，烟气管道，氨水管道，所述酸性气体分液罐的进口与所述酸性气体管道连通，所述酸性气体分液罐的液体出口与所述废甲醇管道连通，所述酸性气体分液罐的气体出口与所述制硫余热锅炉的燃烧气进口连通；所述制硫余热锅炉的燃烧辅助气进口与所述压缩空气管道连通，所述制硫余热锅炉的燃烧后气出口通过所述反应气管道与所述三相换热器的第一相进口连通；所述三相换热器的第一相出口与所述一级加热器的冷流进口连通；所述一级加热器的冷流出口与一级克劳斯反应器的进口连通，所述一级克劳斯反应器的出口与所述三相换热器的第二相进口连通，所述三相换热器的第二相出口与所述二级加热器的冷流进口连通；所述二级加热器的
冷流出口与所述二级克劳斯反应器的进口连通，所述二级克劳斯反应器的出口与所述第一冷凝器的进口连通；所述第一冷凝器的气相出口与所述尾气分液罐的进口连通，所述尾气分液罐的气体出口与所述不凝气加热器的进口连通；所述不凝气加热器的出口与所述选择性氧化反应器的反应气进口连通；所述选择性氧化反应器的氧化气进口与所述压缩空气管道连通，所述选择性氧化反应器的反应后气出口与所述第二冷凝器的进口连通，所述第二冷凝器的出口与所述尾气废热锅炉的燃烧气进口连通；所述尾气废热锅炉的燃烧辅助气入口与所述压缩空气管道连通，所述尾气废热锅炉的燃烧后气出口与所述洗脱塔的进气口连通；所述洗脱塔的排液口与所述硫酸铵管道连通，所述洗脱塔的排气口与所述烟气管道连通，所述洗脱塔的压缩空气进口与所述压缩空气管道连通，所述洗脱塔的氨水进口与所述氨水管道连通；所述三相换热器的第一相液体出口和第二相液体出口、所述第一冷凝器的液体出口、所述尾气分液罐的液体出口、所述第二冷凝器的液体出口与所述封硫罐的进口连通，所述封硫罐的出口与液硫管道连通；
[0010]所述硫后处理单元包括液硫池，液硫脱气泵，液硫提升泵，喷射器，硫磺成型机，包装码垛机，所述液硫池的液硫进口与所述液硫管道连通，所述液硫池的压缩空气进口与所述压缩空气管道连通，所述液硫池的液硫出口与所述硫磺成型机的进口连通，所述硫磺成型机的出口与所述包装码垛机连通；所述液硫池的气体出口与所述喷射器的进气口连通，所述喷射器的压力气进口与所述压缩空气管道连通，所述喷射器的混合气出口与所述反应气管道连通；
[0011]所述液硫池包括密闭的液硫脱气室和液硫中转室，所述液硫脱气室上设有所述液硫池的所述压缩空气进口和所述液硫进口，所述液硫脱气室内设有所述液硫脱气泵，所述液硫脱气泵的出口与所述液硫中转室连通，所述液硫中转室内设有所述液硫提升泵，所述液硫提升泵的出口与所述液硫池的所述液硫出口连通，所述液硫脱气室和所述液硫中转室的上部与所述液硫池的气体出口管道连通。
[0012]进一步的，所述液硫管道上设有第一夹套加热器，所述液硫池与所述硫磺成型机之间的管道上设有第二夹套加热器。
[0013]进一步的，所述制硫余热锅炉的脱盐水进口、所述三相换热器的第三相进口、尾气废热锅炉的脱盐水进口与脱盐水管道连通，所述制硫余热锅炉的蒸汽出口、所述尾气废热锅炉的蒸汽出口与中压蒸汽管道连通，所述中压蒸汽管道与所述一级加热器、所述二级加热器的蒸汽进口连通；所述三相换热器的第三相出口与低压蒸汽管道连通，所述低压蒸汽管道与所述第一夹套加热器的蒸汽进口、所述第二夹套加热器的蒸汽进口连通。
[0014]进一步的，还包括脱盐水回收单元，所述脱盐水回收单元包括脱盐水储罐，所述脱盐水储罐的进口与所述第一夹套加热器的凝结水出口、所述第二夹套加热器的凝结水出口连通，所述脱盐水储罐的出口与所述脱盐水管道连通。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术设有三相换热器，通过三相换热器使硫余热锅炉的燃烧后气、一级克劳斯反应器的反应后气与脱盐水换热，使脱盐水生成低压蒸汽，充分回收利用热量，降低了循环水耗用及热量损失；
[0017]2、本技术设有选择性氧化反应器，对二级克劳斯反应器的反应后气再次进行选择性氧化，通过多级反应降低气体中硫化氢的含量，使通往尾气废热锅炉的硫化氢含量
尽可能降低，进一步降低尾气废热锅炉的燃烧后气中二氧化硫含量，使尾气达标排放；
[0018]3、本技术在封硫罐输送往液硫池、以及液硫池输送往硫磺成型机的输送管道上均设有夹套加热器，并通过三相换热器产出的低压蒸汽对夹套加热器加热，避免液硫在输送管道内凝固而堵塞输送管道；
[0019]4、本技术设有脱盐水储罐，对硫回收及硫后处理单元中产生的蒸汽凝结后的脱盐水进行回收，并利用脱盐水储罐向各耗水设备输送脱盐水，实现脱盐水密闭循环，降低了脱盐水浪费。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例一种煤制甲醇生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统，其特征在于，包括硫回收单元、硫后处理单元，所述硫回收单元包括酸性气体分液罐(1)，制硫余热锅炉(2)，三相换热器(3)，一级加热器(4)，一级克劳斯反应器(5)，二级加热器(6)，二级克劳斯反应器(7)，第一冷凝器(8)，尾气分液罐(9)，不凝气加热器(10)，选择性氧化反应器(11)，第二冷凝器(12)，尾气废热锅炉(13)，洗脱塔(14)，封硫罐(15)，酸性气体管道(25)，废甲醇管道(26)，压缩空气管道(27)，反应气管道(29)，硫酸铵管道(34)，烟气管道(32)，氨水管道(33)，所述酸性气体分液罐(1)的进口与所述酸性气体管道(25)连通，所述酸性气体分液罐(1)的液体出口与所述废甲醇管道(26)连通，所述酸性气体分液罐(1)的气体出口与所述制硫余热锅炉(2)的燃烧气进口连通；所述制硫余热锅炉(2)的燃烧辅助气进口与所述压缩空气管道(27)连通，所述制硫余热锅炉(2)的燃烧后气出口通过所述反应气管道(29)与所述三相换热器(3)的第一相进口(36)连通；所述三相换热器(3)的第一相出口(37)与所述一级加热器(4)的冷流进口连通；所述一级加热器(4)的冷流出口与一级克劳斯反应器(5)的进口连通，所述一级克劳斯反应器(5)的出口与所述三相换热器(3)的第二相进口(38)连通，所述三相换热器(3)的第二相出口(39)与所述二级加热器(6)的冷流进口连通；所述二级加热器(6)的冷流出口与所述二级克劳斯反应器(7)的进口连通，所述二级克劳斯反应器(7)的出口与所述第一冷凝器(8)的进口连通；所述第一冷凝器(8)的气相出口与所述尾气分液罐(9)的进口连通，所述尾气分液罐(9)的气体出口与所述不凝气加热器(10)的进口连通；所述不凝气加热器(10)的出口与所述选择性氧化反应器(11)的反应气进口连通；所述选择性氧化反应器(11)的氧化气进口与所述压缩空气管道(27)连通，所述选择性氧化反应器(11)的反应后气出口与所述第二冷凝器(12)的进口连通，所述第二冷凝器(12)的出口与所述尾气废热锅炉(13)的燃烧气进口连通；所述尾气废热锅炉(13)的燃烧辅助气入口与所述压缩空气管道(27)连通，所述尾气废热锅炉(13)的燃烧后气出口与所述洗脱塔(14)的进气口连通；所述洗脱塔(14)的排液口与所述硫酸铵管道(34)连通，所述洗脱塔(14)的排气口与所述烟气管道(32)连通，所述洗脱塔(14)的压缩空气进口与所述压缩空气管道(27)连通，所述洗脱塔(14)的氨水进口与所述氨水管道(33)连通；所述三相换热器(3)的第一相液体出口(40)和第二相液体出口(41)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓彬，王鹏，刘新伟，席振宇，张慧芝，王会勇，张理政，崔志强，郝飞飞，王猛，王春生，王向阳，王国泽，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：