本实用新型专利技术公开了烟气净化技术领域的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，包括底座、脱硫箱、送气机构、过滤机构、喷淋机构、循环机构、脱硝机构和控制装置，所述脱硫箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，所述送气机构通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，且位于所述脱硫箱的左侧，所述过滤机构通过螺栓固定连接在所述脱硫箱的顶部，所述喷淋机构通过螺栓固定连接在所述过滤机构的内腔底部，所述循环机构通过螺栓固定连接在所述过滤机构的右侧壁上侧后侧，该脱硫脱硝重金属烟气净化装置，结构设计合理，能够使排放的烟气不会对环境造成影响，不会危害人类的身体健康，能够使脱硫处理剂能够得到循坏利用，避免了浪费资源，并且节能环保。保。保。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，具体为一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置。
技术介绍
[0002]我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一，国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，安全排放烟气能够保护环境。
[0003]现有的烟气净化装置只能够将烟气进行简单的过滤，甚至直接排放，直接排放会导致环境变差，形成腐蚀性很强的酸雨，排放的粉尘会带来大气污染，危害人类的身体健康，并且在现有的烟气净化装置不够节能环保，净化的过程较为浪费，为此我们提出了一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的烟气净化装置只能够将烟气进行简单的过滤，甚至直接排放，直接排放会导致环境变差，并且在现有的烟气净化装置不够节能环保的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，包括底座、脱硫箱、送气机构、过滤机构、喷淋机构、循环机构、脱硝机构和控制装置，所述脱硫箱通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，所述送气机构通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，且位于所述脱硫箱的左侧，所述过滤机构通过螺栓固定连接在所述脱硫箱的顶部，所述喷淋机构通过螺栓固定连接在所述过滤机构的内腔底部，所述循环机构通过螺栓固定连接在所述过滤机构的右侧壁上侧后侧，所述脱硝机构通过螺栓固定连接在所述底座的顶部右侧，所述控制装置镶嵌在所述脱硫箱的前侧壁，所述脱硫箱的左侧壁中间处螺接有进气管，所述脱硫箱的左侧壁下侧中间处螺接有排料阀，所述控制装置通过电线与所述送气机构、所述喷淋机构、所述循环机构和所述脱硝机构电性连接。
[0006]优选的，所述送气机构包括支撑柱、吸风机、出风管和进风管，所述吸风机通过螺栓固定连接在所述支撑柱的顶部，所述出风管固定连接在所述吸风机的右侧壁，所述出风管的右端与所述进气管螺接，所述进风管固定连接在所述吸风机的顶部左侧。
[0007]优选的，所述过滤机构包括密封箱、卡槽和过滤板，所述卡槽开设在所述密封箱的左右侧壁，所述过滤板卡接在所述卡槽的内腔。
[0008]优选的，所述喷淋机构包括水泵、连接管、出水板和喷头，所述连接管螺接在所述水泵的底部，所述连接管的底端贯穿密封箱和所述脱硫箱并延伸至所述脱硫箱的内腔，且固定连接有出水板，所述喷头固定连接在所述出水板的底部。
[0009]优选的，所述循环机构包括循环泵、吸水管和出水管，所述吸水管螺接在所述循环泵的底部，所述吸水管的末端贯穿所述脱硫箱并延伸至所述脱硫箱的内腔，所述出水管螺接在所述循环泵的左侧壁，所述出水管的左端贯穿密封箱并延伸至密封箱的内腔。
[0010]优选的，所述脱硝机构包括脱硝罐、电磁阀、排气扇和连通管，所述电磁阀通过法
兰固定连接在所述脱硝罐的底部，所述排气扇镶嵌在所述脱硝罐的顶部，所述排气扇的顶部固定连接有烟囱，所述连通管螺接在所述脱硝罐的左侧壁，所述连通管的左端贯穿所述脱硫箱并延伸至所述脱硫箱的内腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该脱硫脱硝重金属烟气净化装置，通过吸风机将烟气进行吸气，再输送到脱硫箱内，通过水泵吸取密封箱内的脱硫处理剂，再通过连接管将处理剂输送到出水板内，通过喷头喷出将脱硫箱内的烟气进行脱硫，脱硫过后的烟气通过连通管进入到脱硝罐内，通过脱硝罐内的脱硝处理剂对烟气进行脱硝，最后在通过排气扇将脱硫脱硝后的烟气进行排放，从而能够使排放的烟气不会对环境造成影响，不会危害人类的身体健康。
[0013]2、该脱硫脱硝重金属烟气净化装置，通过过滤机构和循环机构的配合使用，通过循环泵吸取脱硫箱内的处理剂，再通过出水管将处理剂输送到密封箱内，通过两层过滤板对处理剂进行过滤，过滤过的处理剂再次通过喷淋机构对脱硫箱内的烟气进行处理，从而能够使脱硫处理剂能够得到循坏利用，避免了浪费资源，并且节能环保。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、脱硫箱；21、进气管；22、排料阀；3、送气机构；31、支撑柱；32、吸风机；33、出风管；34、进风管；4、过滤机构；41、密封箱；42、卡槽；43、过滤板；5、喷淋机构；51、水泵；52、连接管；53、出水板；54、喷头；6、循环机构；61、循环泵；62、吸水管；63、出水管；7、脱硝机构；71、脱硝罐；72、电磁阀；73、排气扇；731、烟囱；74、连通管；8、控制装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，保护环境，节能环保，请参阅图1
‑
4，包括底座1、脱硫箱2、送气机构3、过滤机构4、喷淋机构5、循环机构6、脱硝机构7和控制装置8；
[0021]请参阅图1
‑
2，底座1用于安装支撑脱硫箱2、送气机构3、过滤机构4、喷淋机构5、循环机构6、脱硝机构7和控制装置8；
[0022]请参阅图1、图2和图4，脱硫箱2的左侧壁中间处螺接有进气管21，脱硫箱2的左侧壁下侧中间处螺接有排料阀22，脱硫箱2通过螺栓固定连接在底座1的顶部，脱硫箱2用于将烟气脱硫；
[0023]请参阅图2，送气机构3通过螺栓固定连接在底座1的顶部，且位于脱硫箱2的左侧，送气机构3用于将烟气输送到脱硫箱2内；
[0024]请参阅图3，过滤机构4通过螺栓固定连接在脱硫箱2的顶部，过滤机构4用于过滤处理剂；
[0025]请再次参阅图2，喷淋机构5通过螺栓固定连接在过滤机构4的内腔底部，喷淋机构5用于将密封箱41内的处理剂输送到脱硫箱内；
[0026]请再次参阅图2，循环机构6通过螺栓固定连接在过滤机构4的右侧壁上侧后侧，循环机构6用于将处理剂进行循环使用；
[0027]请再次参阅图2，脱硝机构7通过螺栓固定连接在底座1的顶部右侧，脱硝机构7用于将烟气脱硝；
[0028]请参阅图1，控制装置8通过电线与送气机构3、喷淋机构5、循环机构6和脱硝机构7电性连接，控制装置8镶嵌在脱硫箱2的前侧壁，控制装置8用于控制送气机构3、喷淋机构5、循环机构6和脱硝机构7的启停。
[0029]请再次参阅图2，为了能够将烟气输送到脱硫箱2内进行脱硫，送气机构3包括支撑柱31、吸风机32、出风管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于：包括底座(1)、脱硫箱(2)、送气机构(3)、过滤机构(4)、喷淋机构(5)、循环机构(6)、脱硝机构(7)和控制装置(8)，所述脱硫箱(2)通过螺栓固定连接在所述底座(1)的顶部，所述送气机构(3)通过螺栓固定连接在所述底座(1)的顶部，且位于所述脱硫箱(2)的左侧，所述过滤机构(4)通过螺栓固定连接在所述脱硫箱(2)的顶部，所述喷淋机构(5)通过螺栓固定连接在所述过滤机构(4)的内腔底部，所述循环机构(6)通过螺栓固定连接在所述过滤机构(4)的右侧壁上侧后侧，所述脱硝机构(7)通过螺栓固定连接在所述底座(1)的顶部右侧，所述控制装置(8)镶嵌在所述脱硫箱(2)的前侧壁，所述脱硫箱(2)的左侧壁中间处螺接有进气管(21)，所述脱硫箱(2)的左侧壁下侧中间处螺接有排料阀(22)，所述控制装置(8)通过电线与所述送气机构(3)、所述喷淋机构(5)、所述循环机构(6)和所述脱硝机构(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于：所述送气机构(3)包括支撑柱(31)、吸风机(32)、出风管(33)和进风管(34)，所述吸风机(32)通过螺栓固定连接在所述支撑柱(31)的顶部，所述出风管(33)固定连接在所述吸风机(32)的右侧壁，所述出风管(33)的右端与所述进气管(21)螺接，所述进风管(34)固定连接在所述吸风机(32)的顶部左侧。3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝重金属烟气净化装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括密封箱(41)、卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：劳春，
申请(专利权)人：华东理工大学工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。