本实用新型专利技术公开了一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，包括机架、滑动设置有在机架上的传送带以及均匀固定在传送带底部的挂钩，所述机架的一侧设置有打磨室，所述打磨室的一侧设置有清洗室，所述清洗室的一侧设置有烘干室，所述传送带依次穿过打磨室、清洗室和烘干室，所述打磨室内部两侧面对称设置有若干抛丸器，所述清洗室的一侧连接有收集池，所述收集池内部设置有水泵，所述水泵的输出端连接有导管，所述清洗室内部对称设置有竖管，两个所述导管的一端均与导管连通，两个所述竖管的相对侧面均匀设置有若干雾化喷头，本实用新型专利技术结构合理，解决产品打磨后需要对产品进行单独的清洁，减少了工作量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种制造离合器片用抛丸清洗联合机
[0001]本技术涉及抛丸机设备
，特别涉及一种制造离合器片用抛丸清洗联合机。
技术介绍
[0002]抛丸机，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
[0003]传统的抛丸机并不具备清洁功能，无法在抛丸打磨后对工件进行清洗，后续需要单独进行清洁，增加使用者的劳动量，会导致工作效率降低，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，解决产品打磨后需要对产品进行单独的清洁，减少了工作量，提高工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，包括机架、滑动设置有在机架上的传送带以及均匀固定在传送带底部的挂钩，所述机架的一侧设置有打磨室，所述打磨室的一侧设置有清洗室，所述清洗室的一侧设置有烘干室，所述传送带依次穿过打磨室、清洗室和烘干室，所述打磨室内部两侧面对称设置有若干抛丸器，所述打磨室内部底面设置有收集组件，所述清洗室的一侧连接有收集池，所述清洗室内部底面设置有集水池，所述清洗室的侧面穿设有排水管，所述排水管的两端分别穿过收集池和集水池，所述排水管内部设置有滤芯，所述收集池内部设置有水泵，所述水泵的输出端连接有导管，所述清洗室内部对称设置有竖管，两个所述导管的一端均与导管连通，两个所述竖管的相对侧面均匀设置有若干雾化喷头，所述烘干室内部对称设置有热风机，所述热风机的输入端穿过烘干室的侧面。
[0007]采用上述技术方案，使用时，使用者将离合器片骨架放置在挂钩上，机架对传送带进支撑，传送带对挂钩进行支撑，传送带启动带动挂钩进行移动，从而挂钩带动离合器片骨架进入到了打磨室内部，打磨室内部的抛丸器会对离合器片骨架进抛丸，且对称布置的抛丸器保证了对离合器片骨架的两侧同时进行抛丸，保证了抛丸的效率，抛丸器抛出的弹丸会在重力的作用下落入到收集组件上，通过收集组件对弹丸进行收集，穿过打磨室的离合器片骨架进入到清洗室内部，水泵启动，水泵将收集池内部的水传输到导管内部，最后水通过两个竖管上的若干雾化喷头喷出，采用对称排布的竖管，保证对离合器片骨架的两侧进行同时清理，离合器片骨架上的水滴会在重力的作用下滴落，滴落后的水会落在集水池内部，集水池内部的水会通过排水管循环到收集池内部，排水管内部的滤芯会对水进行过滤，避免杂质对水泵和离合器片骨架的伤害，清洗后的离合器片骨架进入到烘干室内部，烘干室内部的热风机会对清洗过后的离合器片骨架进行烘干，最后移出烘干室。
[0008]作为优选，所述收集组件包括斜板、收集盒和支撑板，所述斜板设置有两个，两个
所述斜板对称固定在打磨室内部，所述斜板的侧面均匀开设有若干过滤孔，两个所述斜板的一侧固定连接，两个所述斜板之间的夹角呈120度，所述打磨室的两侧对称开设有漏出口，所述斜板的一侧位于漏出口底面，所述支撑板固定在打磨室的侧面，所述漏出口位于支撑板的上方，且所述漏出口和支撑板位于同一竖直线上，所述收集盒卡接在支撑板上，所述收集盒对应漏出口的位置开设有进料口，所述进料口与漏出口相对应。
[0009]采用上述技术方案，弹丸会落在斜板上，由于弹丸的直径大于过滤孔的直径，使得弹丸不会穿过过滤孔，由于斜板与水平面之间存在夹角，使得弹丸会顺着斜板进行滚动，弹丸向着漏出口的方向进行移动，最终弹丸穿过漏出口，使得弹丸通过进料口进入到收集盒内部，使得弹丸在收集盒内部被收集，同时支撑板对收集盒进行支撑，同时方便对装满后的收集盒进行更换。
[0010]作为优选，所述烘干室的侧面穿设有若干导风管，所述导风管和热风机一一对应，所述导风管的位于烘干室外部的一端与热风机的输入端卡接。
[0011]采用上述技术方案，当热风机进行工作时，热风机向着烘干室内部进行吹风，使得烘干室内部的温度较高，当后续热风机工作时，热风机会通过导风管向烘干室内部进行抽风，将烘干室内部的热风进行二次加热，形成热循环，避免烘干室内部的热量被浪费，节约能源。
[0012]作为优选，清洗室和烘干室之间设置有导水板，所述导水板位于烘干室的一端高于导水板靠近清洗室的一端。
[0013]采用上述技术方案，当离合器片骨架从清洗室内部移出时，离合器片骨架上的水滴会在重力的作用下顺着离合器片骨架进行滴落，最终会落在导水板上，避免后期处理的麻烦，同时导水板上的水滴会在重力的作用下向着清洗室内部滚动，最终落在清洗室内部，避免水资源的浪费。
[0014]作为优选，所述打磨室的一侧侧面开设有凹口，所述凹口上铰接有密封门。
[0015]采用上述技术方案，凹口用于对打磨室内部的碎屑进行清洁，避免打磨室内部的碎屑过多导致堵塞，密封门对凹口进行密封，避免清洗室内部的碎屑飞溅。
[0016]作为优选，所述打磨室的一侧设置有控制柜。
[0017]采用上述技术方案，控制柜用于控制启停，避免单独控制的麻烦。
[0018]有益效果：采用双面布置的抛丸器可以更加高效的对离合器片骨架进行抛丸处理，避免后期需要更换方向再次进行抛丸，抛丸后的弹丸会被收集组件进行收集，抛丸完成后的离合器片骨架进入到清洗室内部，清洗室内部的若干雾化会对离合器片骨架进行清理，采用对称的雾化器可以保证双面同时清洁，保证清洁效果，雾化器喷出的水和离合器片骨架上的水都会在重力的作用下下落，通过集水池对下落的水进行收集，集水池内部的水会通过排水管进入到收集池内部，形成水循环，避免水资源的浪费，同时排水管内部的滤芯可以对水中的杂质进行清理，避免水中的杂质对水泵和离合器片骨架的伤害，清理后的离合器片骨架进入到烘干室内部进行烘干。
附图说明
[0019]图1为实施例的结构示意图；
[0020]图2为实施例正视图的剖视图；
[0021]图3为实施例侧视图的剖视图。
[0022]附图标记：1、机架；2、传送带；3、挂钩；4、打磨室；5、清洗室；6、烘干室；7、抛丸器；8、收集组件；9、收集池；10、集水池；11、排水管；12、滤芯；13、水泵；14、导管；15、竖管；16、雾化喷头；17、热风机；18、收集盒；19、支撑板；20、过滤孔；21、漏出口；22、进料口；23、导风管；24、导水板；25、凹口；26、密封门；27、控制柜；28、斜板。
具体实施方式
[0023]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0024]见图1至3所示，一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，包括机架1、滑动设置有在机架1上的传送带2以及均匀固定在传送带2底部的挂钩3，机架1的一侧设置有打磨室4，打磨室4的一侧设置有清洗室5，清洗室5的一侧设置有烘干室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，包括机架(1)、滑动设置有在机架(1)上的传送带(2)以及均匀固定在传送带(2)底部的挂钩(3)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有打磨室(4)，所述打磨室(4)的一侧设置有清洗室(5)，所述清洗室(5)的一侧设置有烘干室(6)，所述传送带(2)依次穿过打磨室(4)、清洗室(5)和烘干室(6)，所述打磨室(4)内部两侧面对称设置有若干抛丸器(7)，所述打磨室(4)内部底面设置有收集组件(8)，所述清洗室(5)的一侧连接有收集池(9)，所述清洗室(5)内部底面设置有集水池(10)，所述清洗室(5)的侧面穿设有排水管(11)，所述排水管(11)的两端分别穿过收集池(9)和集水池(10)，所述排水管(11)内部设置有滤芯(12)，所述收集池(9)内部设置有水泵(13)，所述水泵(13)的输出端连接有导管(14)，所述清洗室(5)内部对称设置有竖管(15)，两个所述导管(14)的一端均与导管(14)连通，两个所述竖管(15)的相对侧面均匀设置有若干雾化喷头(16)，所述烘干室(6)内部对称设置有热风机(17)，所述热风机(17)的输入端穿过烘干室(6)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种制造离合器片用抛丸清洗联合机，其特征在于，所述收集组件(8)包括斜板(28)、收集盒(18)和支撑板(19)，所述斜板(28)设置有两个，两个所述斜板(28)对称固定在打磨室(4)内部，所述斜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴俊平，
申请(专利权)人：杭州安凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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