一种新型金属抛丸清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型金属抛丸清理机，包括抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的顶部和内部分别设置有抛丸组件和传动机构，所述抛丸清理箱的底端内部设置有缓冲板，且抛丸清理箱的底端内部位于所述缓冲板的下方设置有过滤板，所述过滤板倾斜设置在所述抛丸清理箱左右两侧内壁之间，所述所述抛丸清理箱的一侧设置有提升管，所述提升管的底端一侧开设有连接口，所述过滤板的一端延伸至所述连接口内，所述提升管内设置有螺旋提升轴，且所述提升管的顶端一侧设置有回料管，所述回料管的一端与所述抛丸组件连接，所述传动机构包括一个主动辊、两个从动辊、履带主体和两个导向辊。本实用新型专利技术在使用时，自动化程度高，省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属抛丸清理机


[0001]本技术涉及金属清理
，具体为一种新型金属抛丸清理机。

技术介绍

[0002]抛丸机是金属表面处理的设备之一，工作时将无数专用弹丸高速抛到铸件等金属表面，可以完成除锈、表面磨砂和消除内应力等功能。其中履带式抛丸清理机特别适合大量的小型工件的抛丸工作，工作时工件在履带上翻转，同时抛丸机进行抛丸，能完成大量工件全表面的抛丸处理。
[0003]但是现有的抛丸机使用的抛丸在使用过后需要人工将其送回到抛丸组件内，然后抛丸与金属工件上打磨后的碎屑混合在一起，需要人工进行分拣然后重新融入到抛物组件中，耗时耗力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型金属抛丸清理机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型金属抛丸清理机，包括抛丸清理箱，所述抛丸清理箱的顶部和内部分别设置有抛丸组件和传动机构，所述抛丸清理箱的底端内部设置有缓冲板，且抛丸清理箱的底端内部位于所述缓冲板的下方设置有过滤板，所述过滤板倾斜设置在所述抛丸清理箱左右两侧内壁之间，所述所述抛丸清理箱的一侧设置有提升管，所述提升管的底端一侧开设有连接口，所述过滤板的一端延伸至所述连接口内，所述提升管内设置有螺旋提升轴，且所述提升管的顶端一侧设置有回料管，所述回料管的一端与所述抛丸组件连接。
[0006]优选的，所述传动机构包括一个主动辊、两个从动辊、履带主体和两个导向辊，所述主动辊设置在所述抛丸清理箱内部的上方，两个所述从动辊设置在所述抛丸清理箱内部下方的内外两端，所述履带主体套设在所述主动辊和两个从动辊的表面，两个所述导向辊分别设置在所述抛丸清理箱的两侧内壁上，且两个所述导向辊分别与所述履带主体的两端表面滚动连接。
[0007]优选的，所述抛丸清理箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动辊的一端连接。
[0008]优选的，所述抛丸清理箱底端内外两侧内壁上均开设有滑槽，且内外两个所述滑槽的底部均设置有两个缓冲弹簧，四个所述缓冲弹簧的顶端均与所述缓冲板的底部连接。
[0009]优选的，所述提升管的上部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺旋提升轴的顶端连接。
[0010]优选的，所述缓冲板的表面和履带主体的表面均开设有若干个均匀分布的通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有缓冲板和过滤板，能够使得抛丸从履带主体表面的通孔掉落时，通过缓冲板和其底部的缓冲弹簧进行缓冲，避免发
生较大的振动和噪音，掉入缓冲板上的抛丸和部分碎屑均通过缓冲板表面的通孔掉入到过滤板上，此时抛丸通过过滤板滚动送入到提升管内，碎屑被过滤板过滤掉入到抛丸清理箱的底部，完成对抛丸和碎屑的分离，然后送入到提升管内的抛丸通过螺旋提升轴送入到回料管内，最后自动进入到抛丸组件内，自动完成抛丸的装填，自动化程度高，省时省力。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0014]图3为图1中的A部分放大结构示意图。
[0015]图中：1、抛丸清理箱；2、抛丸组件；3、传动机构；301、主动辊；302、从动辊；303、履带主体；304、导向辊；4、缓冲板；5、过滤板；6、提升管；7、螺旋提升轴；8、回料管；9、第一电机；10、缓冲弹簧；11、第二电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种新型金属抛丸清理机，包括抛丸清理箱1，抛丸清理箱1的顶部和内部分别安装有抛丸组件2和传动机构3，抛丸清理箱1的底端内部安装有缓冲板4，且抛丸清理箱1的底端内部位于缓冲板4的下方安装有过滤板5，过滤板5倾斜安装在抛丸清理箱1左右两侧内壁之间，抛丸清理箱1的一侧安装有提升管6，提升管6的底端一侧开设有连接口，过滤板5的一端延伸至连接口内，提升管6内安装有螺旋提升轴7，且提升管6的顶端一侧安装有回料管8，回料管8的一端与抛丸组件2连接；
[0018]传动机构3包括一个主动辊301、两个从动辊302、履带主体303和两个导向辊304，主动辊301安装在抛丸清理箱1内部的上方，两个从动辊302安装在抛丸清理箱1内部下方的内外两端，履带主体303套设在主动辊301和两个从动辊302的表面，两个导向辊304分别安装在抛丸清理箱1的两侧内壁上，且两个导向辊304分别与履带主体303的两端表面滚动连接，抛丸清理箱1的一侧安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与主动辊301的一端连接，抛丸清理箱1底端内外两侧内壁上均开设有滑槽，且内外两个滑槽的底部均安装有两个缓冲弹簧10，四个缓冲弹簧10的顶端均与缓冲板4的底部连接，提升管6的上部安装有第二电机11，第二电机11的输出轴与螺旋提升轴7的顶端连接，缓冲板4的表面和履带主体303的表面均开设有若干个均匀分布的通孔。
[0019]工作原理：在使用时，本技术外接有控制设备，抛丸组件2将抛丸送入到履带主体303上，与履带主体303上的金属工件接触，履带主体303通过第一电机9、主动辊301、两个从动辊302和两个导向辊304进行驱动，抛丸对金属工件进行除锈，结束后，抛丸从履带主体303表面的通孔掉落时，通过缓冲板4和其底部的缓冲弹簧10进行缓冲，避免发生较大的振动和噪音，掉入缓冲板4上的抛丸和部分碎屑均通过缓冲板4表面的通孔掉入到过滤板5上，此时抛丸通过过滤板5滚动送入到提升管6内，碎屑被过滤板5过滤掉入到抛丸清理箱1
的底部，完成对抛丸和碎屑的分离，然后送入到提升管6内的抛丸通过第二电机11和螺旋提升轴7送入到回料管8内，最后自动进入到抛丸组件2内，自动完成抛丸的装填。该技术在使用时，自动化程度高，省时省力的优点。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属抛丸清理机，包括抛丸清理箱(1)，其特征在于：所述抛丸清理箱(1)的顶部和内部分别设置有抛丸组件(2)和传动机构(3)，所述抛丸清理箱(1)的底端内部设置有缓冲板(4)，且抛丸清理箱(1)的底端内部位于所述缓冲板(4)的下方设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)倾斜设置在所述抛丸清理箱(1)左右两侧内壁之间，所述抛丸清理箱(1)的一侧设置有提升管(6)，所述提升管(6)的底端一侧开设有连接口，所述过滤板(5)的一端延伸至所述连接口内，所述提升管(6)内设置有螺旋提升轴(7)，且所述提升管(6)的顶端一侧设置有回料管(8)，所述回料管(8)的一端与所述抛丸组件(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型金属抛丸清理机，其特征在于：所述传动机构(3)包括一个主动辊(301)、两个从动辊(302)、履带主体(303)和两个导向辊(304)，所述主动辊(301)设置在所述抛丸清理箱(1)内部的上方，两个所述从动辊(302)设置在所述抛丸清理箱(1)内部下方的内外两端，所述履带主体(303)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁文，
申请(专利权)人：青岛金中大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：