一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，所述装置主体内部活动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有活动块，移动板顶部滑动连接有放置板，驱动装置顶部固定连接有转轴，转轴外侧固定连接有主动滚轮，传输杆内部固定连接有螺旋杆，装置主体顶部固定连接有水箱，水箱内部设置有伸缩压板，装置主体内顶壁固定连接有抛丸器。螺纹杆转动带动活动块移动，活动块带动放置板移动，抛丸器将高速旋转的颗粒抛向铸件，驱动装置带动转轴转动，转轴带动放置板转动，转轴带动主动滚轮转动，主动滚轮带动螺旋杆转动，通过伸缩压板挤压水箱，对铸件开始清洗，到达使用方便，工作效率提高，钢珠抛丸可自动循环使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机。

技术介绍

[0002]几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，因此抛丸机被广泛的使用，抛丸机分为多种，其中转台式抛丸机适用于大型铸件的清理。
[0003]在现有抛丸机中，机器内部的放置板无法调节，在放置铸件和使用时不方便，钢珠颗粒在抛出后，无法快速的重新回到抛丸机中，大多都需要人工去调节添加，使用很不方便，且对铸件的清理过程中，铸件表面存在的碎屑通过水清洗后，被清洗的水无法循环的利用，会造成水资源的浪费。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术针对现有技术的不足，本技术提供了一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，具备使用方便，工作效率提高，钢珠抛丸可自动循环使用的优点，解决铸件不方便放置，钢珠抛丸需要人工添加，使用不方便，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使用方便，工作效率提高，钢珠抛丸可自动循环使用目的，提供如下技术方案：
[0008]一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，包括装置主体，所述装置主体内部固定连接有驱动箱，所述装置主体内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有活动块，所述活动块顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部滑动连接有放置板，所述放置板底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆底部固定连接有连接块，所述移动板右端固定连接有推板，所述驱动箱内底壁固定连接有伸缩器，所述伸缩器顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置顶部固定连接有转轴，所述转轴外侧固定连接有主动滚轮，所述驱动箱内底壁活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外侧传动连接有传动带，所述装置主体左部固定连接有集丸箱，所述集丸箱顶部固定连接有传输杆，所述传输杆内部固定连接有螺旋杆，所述集丸箱底部固定连接有固定箱，所述固定箱内底壁活动连接有第三旋转杆，所述装置主体顶部固定连接有水箱，所述水箱内部设置有伸缩压板，所述装置主体内顶壁固定连接有抛丸器，所述装置主体内部滑动连接有过滤板，所述装置主体底部固定连接有水箱，所述装置主体内部固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述伸缩器顶端设置有固定板，所述固定板右端滑动连接有限位杆，所述
限位杆底部与驱动箱内底壁固定连接,所述装置主体右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵上端连接有水管，所述水管上端与集水箱外侧连接。
[0010]优选的，所述主动滚轮外侧传动连接有皮带，所述第二旋转杆上部外侧设置有第一传动滚轮，所述第一传动滚轮外侧与第皮带传动连接，所述主动滚轮右侧滑动连接有限位板。
[0011]优选的，所述装置主体顶部设置有提示灯，所述第二旋转杆与第三旋转杆均侧固定连接有第二传动滚轮，所述第三旋转杆下部外侧固定连接有线圈框，所述固定箱内壁设置有与线圈框相对应的电磁块。
[0012]优选的，所述转轴顶端固定连接有卡头，所述挡板开设有与转轴相对应的孔，所述连接块内部设置有与卡头相对应的卡簧，所述活动块内部开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述装置主体右侧开设有与推板相对应的开口，所述螺纹杆右端固定连接有转把。
[0013]优选的，所述传输杆顶端固定连接有出丸口，所述出丸口与抛丸器固定连接，所述水箱底部开设有出水口，所述伸缩压板底部设置有活塞杆，所述活塞杆底部与出水口相对应。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，具备以下有益效果：
[0016]1、该适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，通过转动转把带动螺纹杆，螺纹杆转动带动活动块移动，活动块带动移动板与放置板同时移动，伸缩器带动驱动装置与转轴向上移动，转轴与连接块对接，抛丸器将高速旋转的颗粒抛向铸件，驱动装置带动转轴转动，转轴带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动放置板转动，被抛出的颗粒在旋转清理后通过导板进入收集箱中，转轴带动主动滚轮转动，主动滚轮通过第二旋转杆，第三旋转杆的配合使用使得螺旋杆转动，从而颗粒可以自动循环利用，提高抛丸的工作效率,以及对工作人员进行保护。
[0017]2、该适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，第三旋转杆转动时带动线圈框转动，线圈框转动切割电磁块之间产生的磁场，线圈框产生电流，线圈框与提示灯的电性连接，通过伸缩压板挤压水箱，伸缩压板在向下挤压时，活塞杆打开出水口，对铸件开始清洗，过滤板对水中的碎屑进行过滤，通过抽水泵设置，使得水可以循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本实新型主体远转结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A区域放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、驱动箱；3、螺纹杆；4、活动块；5、移动板；6、放置板；7、第一旋转杆；8、推板；9、连接块；10、伸缩器；11、驱动装置；12、转轴；13、主动滚轮；14、第二旋转杆；15、传动带；16、集丸箱；17、传输杆；18、第三旋转杆；19、螺旋杆；20、水箱；21、伸缩压板；22、抛丸器；23、过滤板；24、集水箱；25、挡板；26、固定箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。基于中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，包括装置主体1，装置主体1内部固定连接有驱动箱2，装置主体1内部活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3外侧螺纹连接有活动块4，活动块4顶部固定连接有移动板5，移动板5顶部滑动连接有放置板6，放置板6底部固定连接有第一旋转杆7，第一旋转杆7底部固定连接有连接块9，移动板5右端固定连接有推板8，驱动箱2内底壁固定连接有伸缩器10，伸缩器10顶部固定连接有驱动装置11，驱动装置11顶部固定连接有转轴12，转轴12外侧固定连接有主动滚轮13，驱动箱2内底壁活动连接有第二旋转杆14，第二旋转杆14外侧传动连接有传动带15，装置主体1左部固定连接有集丸箱16，集丸箱16顶部固定连接有传输杆17，传输杆17内部固定连接有螺旋杆19，集丸箱16底部固定连接有固定箱26，固定箱26内底壁活动连接有第三旋转杆18，装置主体1顶部固定连接有水箱20，水箱20内部设置有伸缩压板21，装置主体1内顶壁固定连接有抛丸器22，装置主体1内部滑动连接有过滤板23，装置主体1底部固定连接有集水箱24，装置主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部固定连接有驱动箱(2)，所述装置主体(1)内部活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺纹连接有活动块(4)，所述活动块(4)顶部固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)顶部滑动连接有放置板(6)，所述放置板(6)底部固定连接有第一旋转杆(7)，所述第一旋转杆(7)底部固定连接有连接块(9)，所述移动板(5)右端固定连接有推板(8)，所述驱动箱(2)内底壁固定连接有伸缩器(10)，所述伸缩器(10)顶部固定连接有驱动装置(11)，所述驱动装置(11)顶部固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)外侧固定连接有主动滚轮(13)，所述驱动箱(2)内底壁活动连接有第二旋转杆(14)，所述第二旋转杆(14)外侧传动连接有传动带(15)，所述装置主体(1)左部固定连接有集丸箱(16)，所述集丸箱(16)顶部固定连接有传输杆(17)，所述传输杆(17)内部固定连接有螺旋杆(19)，所述集丸箱(16)底部固定连接有固定箱(26)，所述固定箱(26)内底壁活动连接有第三旋转杆(18)，所述装置主体(1)顶部固定连接有水箱(20)，所述水箱(20)内部设置有伸缩压板(21)，所述装置主体(1)内顶壁固定连接有抛丸器(22)，所述装置主体(1)内部滑动连接有过滤板(23)，所述装置主体(1)底部固定连接有集水箱(24)，所述装置主体(1)内部固定连接有挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型铸件清理的转台式抛丸机，其特征在于：所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻忠智，洪为洋，汤佳壮，王凯，张帅，
申请(专利权)人：山东大亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：