本实用新型专利技术公开了一种特大型钢构件抛丸除锈装置，涉及除锈装置领域，针对现有的抛丸除锈装置不能将钢丸与废屑区分开，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑框和抛丸除锈机，所述支撑框内转动安装有呈直线分布的输送辊，且抛丸除锈机固定安装在支撑框的顶端，所述抛丸除锈机顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端贯穿抛丸除锈机，所述支撑框底端固定安装有两个呈对称分布的支脚，且所述支撑框底端固定安装有收集箱，所述收集箱内滑动安装有筛分板。本实用新型专利技术结构新颖，且该设备通过缓冲装置和筛分板的配合，达到筛分钢丸和废屑的效果，且通过输送装置的设置，起到输送钢丸的作用，便于钢丸循环使用，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种特大型钢构件抛丸除锈装置
[0001]本技术涉及除锈装置领域，尤其涉及一种特大型钢构件抛丸除锈装置。
技术介绍
[0002]抛丸除锈装置是将钢丸送至高速旋转的转筒上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击钢构件表面，使钢构件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使钢构件表面的机械性能得到改善，因此提高了钢构件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除钢构件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
[0003]现有的抛丸除锈装置通过收集箱对钢丸进行收集，但是回收的同时把清除掉的废屑一起回收，需要工作人员将钢丸与废屑分离，在可将钢丸再次投入使用，降低了工作效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种特大型钢构件抛丸除锈装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种特大型钢构件抛丸除锈装置，解决了现有的抛丸除锈装置不能将钢丸与废屑区分开，降低工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种特大型钢构件抛丸除锈装置，包括支撑框和抛丸除锈机，所述支撑框内转动安装有呈直线分布的输送辊，且所述抛丸除锈机固定安装在所述支撑框的顶端，所述抛丸除锈机顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗底端贯穿抛丸除锈机，所述支撑框底端固定安装有两个呈对称分布的支脚，且所述支撑框底端固定安装有收集箱，所述收集箱内滑动安装有筛分板，且所述收集箱内固定安装有两个呈对称分布的安装板，两个所述安装板与筛分板之间均设有缓冲装置，所述收集箱一侧固定安装有支撑座，且所述支撑框靠近支撑座一侧固定安装有支撑板，所述支撑板与支撑座之间设有筒体，且所述筒体内设有输送装置。
[0007]通过上述的方案，该设备使用时，工作过人员将钢丸从进料斗投入抛丸除锈机内，通过抛丸除锈机将钢丸吹至钢构件表面，达到除锈的效果，钢丸与废屑落到收集箱内的筛分板上，利用筛分板筛分钢丸与废屑，达到清洁废屑的效果，便于钢丸再次使用，当钢丸撞击到筛分板产生冲击力，通过缓冲装置设备，促使筛分板上下震动，加速钢丸与废屑分离，提高了工作效率，筛分出的钢丸进入筒体内，通过输送装置将钢丸输送至进料斗内，促使钢丸循环使用，提高了钢丸的利用率。
[0008]优选的，所述缓冲装置包括支柱和支杆，所述支柱固定安装在所述安装板的顶端，且所述支柱顶端均开设有缓冲槽，所述支杆滑动安装在所述缓冲槽的槽内，且所述缓冲槽底端内壁与同组所述支杆底端均固定安装有缓冲弹簧，所述支杆顶端均与筛分板底端固定连接，且所述筛分板表面开设有呈矩形阵列分布的筛分孔。
[0009]通过上述的方案，当钢丸与废屑落到筛分板时，钢丸对筛分板产生冲击力，且通过
缓冲弹簧和支杆的配合，促使筛分板上下震动，加速钢丸与废屑的分离，提高了筛分速率。
[0010]优选的，所述输送装置包括安装盒、支撑柱和螺旋扇叶，所述安装盒固定安装于筒体底端，且所述安装盒底端内壁固定安装有步进电机，所述支撑柱转动安装于筒体内，且所述螺旋扇叶固定套设于支撑柱侧壁，所述支撑柱靠近步进电机一端贯穿安装盒，且所述支撑柱贯穿安装盒一端与步进电机输出轴端部固定连接，所述筒体远离支撑座一端侧壁固定安装有出料管。
[0011]通过上述的方案，清洁完成的钢丸进入筒体内，通过步进电机驱动支撑柱转动，支撑柱驱动螺旋扇叶转动，利用螺旋扇叶将钢丸输送至筒体顶部，最终通过出料管落进进料斗内，促使钢丸再次使用，提高了钢丸的利用率。
[0012]优选的，所述收集箱靠近筒体一侧开设有出料口，且所述收集箱靠近筒体一侧固定安装有卸料框，所述卸料框位于出料口下方，且所述卸料框远离收集箱一端延伸至筒体内。
[0013]通过上述的方案，清洁完成的钢丸从出料口落到卸料框上，最终钢丸通过卸料框进入筒体内，便于钢丸再次利用。
[0014]优选的，所述支撑框底端内壁固定安装有集料框，且所述集料框呈凸字状，所述集料框底端贯穿支撑框，且所述集料框贯穿支撑框一端延伸至收集箱内。
[0015]通过上述的方案，通过集料框的设置，促使钢丸与废屑落入收集箱内，便于筛分钢丸与废屑。
[0016]优选的，所述集料框底端内壁呈斜坡状，且所述筛分板呈倾斜状。
[0017]通过上述的方案，集料框底端内壁呈斜坡状，便于钢丸和废屑落入收集箱内，且筛分板呈倾斜设置，加速钢丸与废屑的筛分速率，提高了工作效率。
[0018]优选的，所述收集箱底端内壁滑动安装有收集框，且所述收集框远离支撑座一侧贯穿收集箱，且所述收集框贯穿收集箱一侧安装有把手。
[0019]通过上述的方案，通过收集框的设置，起到收集废屑的作用，便于工作人员清理废屑，且提高了设备的干净度。
[0020]优选的，所述收集框底端固定安装有两个呈对称分布的滑块，且所述收集箱底端内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。
[0021]通过上述的方案，通过滑块与滑槽的配合，促使收集框稳定滑动，提高了收集框滑动时的稳定性。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过筛分板的设置，起到筛分钢丸和废屑的作用，筛分板呈倾斜设置，钢丸从出料口和卸料框进入筒体内，废屑从筛分孔落到收集框内，达到筛分废屑和钢丸的效果，且通过缓冲装置的设置，利用钢丸对筛分板的冲击力和缓冲弹簧的配合下，促使筛分板振动，加速钢丸下落，提高了工作效率。
[0024]2、通过输送装置的设置，利用步进电机驱动螺旋扇叶转动，利用螺旋扇叶将钢丸再次输送到抛丸除锈机内，便于钢丸再次使用，提高了钢丸的利用率，且提高了工作效率，同时降低工作人员的劳动量，无需再次区分钢丸与废屑。
[0025]综上所述，该设备结构新型，通过缓冲装置和筛分板的配合，达到筛分钢丸和废屑的效果，且通过输送装置的设置，起到输送钢丸的作用，便于钢丸循环使用，提高了工作效
率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的剖视图；
[0028]图3为本技术图2中A的放大图；
[0029]图4为本技术输送装置的爆炸图；
[0030]图5为本技术收集箱内部结构示意图。
[0031]图中标号：1、支撑框；2、输送辊；3、抛丸除锈机；4、进料斗；5、出料管；6、筒体；61、支撑柱；62、螺旋扇叶；7、支撑板；8、筛分板；9、出料口；10、卸料框；11、安装盒；111、步进电机；12、支撑座；13、收集箱；131、收集框；132、安装板；14、支脚；15、支柱；151、缓冲槽；152、缓冲弹簧；16、支杆；17、集料框。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]参照图1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特大型钢构件抛丸除锈装置，包括支撑框（1）和抛丸除锈机（3），其特征在于，所述支撑框（1）内转动安装有呈直线分布的输送辊（2），且所述抛丸除锈机（3）固定安装在所述支撑框（1）的顶端，所述抛丸除锈机（3）顶端固定安装有进料斗（4），且所述进料斗（4）底端贯穿抛丸除锈机（3），所述支撑框（1）底端固定安装有两个呈对称分布的支脚（14），且所述支撑框（1）底端固定安装有收集箱（13），所述收集箱（13）内滑动安装有筛分板（8），且所述收集箱（13）内固定安装有两个呈对称分布的安装板（132），两个所述安装板（132）与筛分板（8）之间均设有缓冲装置，所述收集箱（13）一侧固定安装有支撑座（12），且所述支撑框（1）靠近支撑座（12）一侧固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）与支撑座（12）之间设有筒体（6），且所述筒体（6）内设有输送装置。2.根据权利要求1所述的一种特大型钢构件抛丸除锈装置，其特征在于，所述缓冲装置包括支柱（15）和支杆（16），所述支柱（15）固定安装在所述安装板（132）的顶端，且所述支柱（15）顶端均开设有缓冲槽（151），所述支杆（16）滑动安装在所述缓冲槽（151）的槽内，且所述缓冲槽（151）底端内壁与同组所述支杆（16）底端均固定安装有缓冲弹簧（152），所述支杆（16）顶端均与筛分板（8）底端固定连接，且所述筛分板（8）表面开设有呈矩形阵列分布的筛分孔。3.根据权利要求1所述的一种特大型钢构件抛丸除锈装置，其特征在于，所述输送装置包括安装盒（11）、支撑柱（61）和螺旋扇叶（62），所述安装盒（11）固定安装于筒体（6）底端，且所述安装盒（11）底端内壁固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志海，刘日华，
申请(专利权)人：广东汇景钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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