本实用新型专利技术涉及一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，包含清洗池和自清洁系统；清洗池内安装清洗泵，清洗泵通过进水管连接不锈钢管，不锈钢管的出水端连接出水管；自清洁系统包含第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池和第四过滤池，第一过滤池内设置有分水器，分水器连接出水管，分水器下方依次设置过滤泡棉和吸附泡棉；第二过滤池设置有油膜吸附层和金属离子吸附层；第三过滤池内设置有酸碱度调节层；第四过滤池内设置浊度传感器、金属离子浓度检测器、有机油脂浓度检测器和酸碱度检测器；第四过滤池内设置循环泵，清洗液通过循环管重新泵入清洗池，实现了清洗液的自清洁循环使用，在清洗液自清洁和更换时无需暂停不锈钢管清洗，提高了清洗效率。提高了清洗效率。提高了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置
[0001]本技术涉及钢管清洗
，尤其涉及一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等多个领域。不锈钢管具有，在折弯、抗扭强度相同时，重量轻的特点。随着各领域对不锈钢管表面质量的要求越来越高，在不锈钢管的生产过程中，为了确保钢管冷轧、冷拔和退火过程的生产顺利且具有高的钢管表面质量，需要反复多次对钢管内外表面进行清洗，确保不锈钢管内外壁的洁净度；特别是对于小直径钢管，钢管内部的清洗洁净度会影响钢管的后续使用质量和寿命。
[0003]现有的小直径不锈钢管清洗是将钢管放入清洗池中浸泡，利用清洗液对不锈钢管内外壁的油渍、灰尘、氧化层等异物进行清除；清洗液在使用了一段时间以后，清洗效果会由于固体杂质含量和金属离子浓度的增加而导致清洁能力的降低；目前的应对方案是先暂停不锈钢管清洗，将清洗池内的清洁液全部排出然后加入新的清洁液，不仅会影响不锈钢的清洗效率，而且会造成清洗液的浪费；因此，现在的不锈钢管生产行业亟需一种既能提高小直径不锈钢管清洗效率，又能循环使用清洗液的小直径不锈钢管自清洁清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种既能提高小直径不锈钢管清洗效率，又能循环使用清洗液的小直径不锈钢管自清洁清洗装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，包含清洗池、自清洁系统、清洗泵、进水管和出水管；所述清洗池内安装有清洗泵，清洗泵的出水口通过进水管连接不锈钢管的进水端，不锈钢管的出水端连接出水管；所述清洗池的下方设置有自清洁系统，自清洁系统包含有从左向右设置的第一过滤池、第二过滤池、第三过滤池和第四过滤池；所述第一过滤池内上部设置有一块分水器，分水器的进水口连接出水管，分水器下方设置有过滤泡棉，过滤泡棉下方设置有吸附泡棉；所述第一过滤池和第二过滤池之间设置有第一隔板，第一隔板的下端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀；所述第二过滤池下部设置有油膜吸附层，油膜吸附层上方设置有金属离子吸附层；所述第二过滤池和第三过滤池之间设置有第二隔板，第二隔板的上端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀；所述第三过滤池内设置有酸碱度调节层；所述第三过滤池和第四过滤池之间设置有第三隔板，第三隔板的下端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀；所述第四过滤池内底部设置有浊度传感器、金属离子浓度检测器、有机油脂浓度检测器和酸碱度检测器，第四过滤池的上部设置有温度计；所述第四过滤池内设置有循环泵。
[0007]本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，所述不锈钢管上设置有多个支
撑，支撑的底部固定在清洗池底部。
[0008]本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，所述清水池的侧面设置有进液管，进液管上设置有进液阀。
[0009]本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，所述温度计、浊度传感器、金属离子浓度检测器、有机油脂浓度检测器和酸碱度检测器都连接外部的控制柜。
[0010]本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，所述循环泵连接电磁三通阀的进口端，电磁三通阀的一个出口端通过循环管连接清洗池，电磁三通阀的另一个出口端连接废液池。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，设置有自清洗系统，并通过自清洗系统内设置的过滤泡棉、吸附泡棉、金属离子吸附层、油膜吸附层和酸碱度调节层实现对清洗液的自清洁，在自清洗系统内，清洗液通过第一隔板、第二隔板和第三隔板的设计实现从左向右的过滤，并在第四过滤池进行过滤效果监测，实现了清洗液的循环使用；循环泵将自清洁后的清洗液通过循环管重新泵入清洗池，并通过进液管添加新的清洗液，同时，部分旧的清洗液可以通过控制电磁三通阀排出，在清洗液自清洁和更换的时候无需暂停不锈钢管的清洗，提高了不锈钢管的清洗效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置中自清洁系统的流程图。
[0015]其中：清洗池1、自清洁系统2、第一过滤池3、第二过滤池4、第三过滤池5、第四过滤池6、电磁三通阀7、循环管8、进液管9、进液阀10、清洗泵11、进水管12、出水管13、支撑14、分水器31、过滤泡棉32、吸附泡棉33、第一隔板34、单向阀35、金属离子吸附层41、油膜吸附层42、第二隔板43、酸碱度调节层51、第三隔板52、温度计61、浊度传感器62、金属离子浓度检测器63、有机油脂浓度检测器64、酸碱度检测器65、循环泵66。
具体实施方式
[0016]参见图1至2，本技术涉及的一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，包含有清洗池1、自清洁系统2、清洗泵11、进水管12和出水管13；所述清洗池1内安装有清洗泵11，清洗泵11的出水口通过进水管12连接不锈钢管的进水端，不锈钢管的出水端连接出水管13，不锈钢管上设置有多个支撑14，支撑14的底部固定在清洗池1底部，小直径不锈钢管的外壁浸润在清洗液内进行清洗，内壁通过清洗泵11泵起清洗液冲洗，可以防止小直径导致的内壁清洁不彻底；所述清水池1的侧面设置有进液管9，进液管9上设置有进液阀10，可以控制清洗液进入清洗池1；所述清洗池1的下方设置有自清洁系统2，自清洁系统2包含有从左向右设置的第一过滤池3、第二过滤池4、第三过滤池5和第四过滤池6；
[0017]所述第一过滤池3内上部设置有一块分水器31，分水器31的进水口连接出水管13，分水器13底部均匀设置有出水孔，可以让清洁液流出时分布均匀，分水器13下方设置有过滤泡棉32，过滤泡棉32用来过滤不锈钢碎屑和灰尘等直径在0.8mm以上的固体颗粒，过滤泡棉32下方设置有吸附泡棉33，吸附泡棉33用来吸附金属氧化物等直径小于0.8mm的固体颗
粒，从而可以减少清洗液内的固体含量；所述第一过滤池3和第二过滤池4之间设置有第一隔板34，第一隔板34的下端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀35，单向阀35允许液体从左向右流动防止逆流；
[0018]所述第二过滤池4下部设置有油膜吸附层42，油膜吸附层42用来吸附有机油脂，油膜吸附层42上方设置有金属离子吸附层41，用来降低清洗液中的金属离子浓度；所述第二过滤池4和第三过滤池5之间设置有第二隔板43，第二隔板43的上端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀35；
[0019]所述第三过滤池5内设置有酸碱度调节层51，酸碱度调节层51用来调节清洗液的酸碱度；所述第三过滤池5和第四过滤池6之间设置有第三隔板52，第三隔板52的下端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀35；
[0020]所述第四过滤池6内底部设置有浊度传感器62、金属离子浓度检测器63、有机油脂浓度检测器64和酸碱度检测器65，第四过滤池本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径不锈钢管自清洁清洗装置，包含有清洗池（1）、自清洁系统（2）、清洗泵（11）、进水管（12）和出水管（13）；所述清洗池（1）内安装有清洗泵（11），清洗泵（11）的出水口通过进水管（12）连接不锈钢管的进水端，不锈钢管的出水端连接出水管（13）；所述清洗池（1）的下方设置有自清洁系统（2），自清洁系统（2）包含有从左向右设置的第一过滤池（3）、第二过滤池（4）、第三过滤池（5）和第四过滤池（6）；所述第一过滤池（3）内上部设置有一块分水器（31），分水器（31）的进水口连接出水管（13），分水器（13）下方设置有过滤泡棉（32），过滤泡棉（32）下方设置有吸附泡棉（33）；所述第一过滤池（3）和第二过滤池（4）之间设置有第一隔板（34），第一隔板（34）的下端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀（35）；所述第二过滤池（4）下部设置有油膜吸附层（42），油膜吸附层（42）上方设置有金属离子吸附层（41）；所述第二过滤池（4）和第三过滤池（5）之间设置有第二隔板（43），第二隔板（43）的上端开设有过水孔，过水孔内设置有单向阀（35）；所述第三过滤池（5）内设置有酸碱度调节层（51）；所述第三过滤池（5）和第四过滤池（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，陆建荣，
申请(专利权)人：江阴市大久金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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