气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法，它包括待清扫的气体绝缘输电线路的第一气隔单元，第一气隔单元的第一底部手孔通过连通管道与第二气隔单元的第二底部手孔相连通；所述第二气隔单元的第二顶部手孔与用于供气的干燥空气压缩机相连通；第二底部手孔到第一底部手孔之间的连通管道上依次安装有气体流量计、第一压力表和阀门；所述第一气隔单元上连通有第二压力表。可以将通过法兰连接或焊接方式组成的长达几十米或上百米的气隔单元吹扫干净，消除气体绝缘输电线路在安装或检修过程无法清洁内部粉尘或金属颗粒的难题。难题。难题。

【技术实现步骤摘要】
气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法


[0001]本专利技术属于气体绝缘输电线路清理
，具体涉及气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统及方法。

技术介绍

[0002]气体绝缘输电线路（GIL），采用几米或十几米的直线单元或直线单元与其他补偿单元、转角单元等通过法兰连接或焊接方式组成一个长达几十米或上百米的气隔单元，气隔单元通过法兰连接成更长的线路。一个气隔单元可以简化为一个几十米或上百米的管道，管道内部同心布置有导体，管道与导体之间形成环形空腔，导体通过具有透气功能的绝缘子固定在管道上，在管道的两端，设置有隔绝气体的绝缘子。气体绝缘输电线路在安装时，一般是在一些隧洞中，隧洞中的环境条件不可避免的有一些粉尘，采取防尘措施满足标准后，粉尘降低了，但还是有，即使进一步采用防尘棚、防护罩等措施，也不能完全保证安装时粉尘或金属颗粒不会掉入气体绝缘输电线路外壳内部，而外壳采用焊接的气体绝缘输电线路，施工难度更大，在安装中掉入粉尘或金属颗粒的可能性更大。一旦这些杂质掉入气体绝缘输电线路外壳内部，这些杂质可能落在水平安装的气体绝缘输电线路外壳内壁或是垂直安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，它包括待清扫的气体绝缘输电线路的第一气隔单元（1），第一气隔单元（1）的第一底部手孔（101）通过连通管道（3）与第二气隔单元（2）的第二底部手孔（201）相连通；所述第二气隔单元（2）的第二顶部手孔（202）与用于供气的干燥空气压缩机（4）相连通；第二底部手孔（201）到第一底部手孔（101）之间的连通管道（3）上依次安装有气体流量计（6）、第一压力表（7）和阀门（5）；所述第一气隔单元（1）上连通有第二压力表（8）。2.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，所述气体流量计（6）、第一压力表（7）和第二压力表（8）通过信号线与计算机（9）相连。3.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，所述第一气隔单元（1）顶部的第一顶部手孔（102）出口部位设置有用于检测是否清扫干净的靶板（11），在靶板（11）上粘贴有用于吸附灰尘的白色软胶（10）。4.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，用于连通干燥空气压缩机（4）并用于储存高压气体的第二气隔单元（2）也能够选用相邻的气隔单元或者外接的储气罐。5.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，连通管道（3）连接在相应的第一气隔单元（1）或第二气隔单元（2）上的手孔、气体作业孔、气体密度继电器孔或防爆膜孔的孔口法兰上，并保证密封固定连接；且孔横截面积之和大的一端作为吹扫出口。6.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，所述阀门（5）采用快开阀门，以减小开阀过程中的能量浪费。7.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，所述连通管道（3）内部流道扩张、收缩或分支处应圆滑过渡。8.根据权利要求1所述气体绝缘输电线路气体吹扫清洁系统，其特征在于，在使用相邻的气隔单元作为气源容器时，气源容器内气体压力值最高为气隔单元设计的额定压力值或最高工作压力值，使用储气罐作为气源容器时，气隔单元气源端压力不得大于气隔单元设计的额定压力；在一次吹扫一个或多个气隔单元时，多个气隔单元之间通过临时短管连接。9.采用权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：龙小波，陈鑫，屈文锋，张兆闯，杨树锋，王义平，张辉，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：