本实用新型专利技术涉及管道清洁技术领域，公开了一种粉体物料输送管道的清洗装置，其技术方案要点是包括主管道，所述主管道内置于机体内，所述主管道用于输送清洁液，本实用新型专利技术为了解决以上所描述的物料输送管道清洗难题，特开发此清洗设施，该种粉体物料输送管道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管道内壁进行强有力的冲洗，同时配合电动卷盘的设置，可以将介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管道内部清洗干净。物料输送管道内部清洗干净。物料输送管道内部清洗干净。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料输送管道的清洗装置
[0001]本技术涉及管道清洁
，更具体的说是涉及一种粉体物料输送管道的清洗装置。
技术介绍
[0002]随着我国国内劳动力成本不断提升、工业自动化技术不断提高及对中国制造2025号召的响应。目前，国内制药行业在更高要求的新版GMP的引领下，为进一步提升生产效率，杜绝污染及交叉污染，已开始逐步尝试连续性密闭生产。
[0003]以往单一设备的一个个“孤岛”，均通过人工进行物料转移的生产模式，已经逐步被AGV料桶搬运或者物料气力输送所取代。
[0004]然而，虽然目前气力输送已经非常成熟，应用也非常广泛。但是，其物料输送管道的清洗，一直以来都是每个用户的共同痛点。这种通常规格在DN50
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DN100的物料输送管道(不锈钢硬管或者加强软管)，因管道截面较大，如果直接通水清洗，为达到有效的清洗水压、清洗介质的流量要求将非常巨大，对于用户来说有些不切实际。而清洗介质压力达不到，清洗效果就会极差；管道内壁特别是横管的上壁，很难清洗干净或者因为内部空气的存在，连清洁液都很难接触到。
[0005]而制药行业，对设备设施的洁净度要求非常苛刻，如果清洗不到位，将会对产品造成致命的污染。
[0006]所以，目前仍没有十分有效的设备设施用于物料输送管道的清洗。用户在定制该类输送管道时，通常都要求每段管道长度不超过2米，使用快装连接，目的就是为了方便一段段管道拆洗。清洗耗时耗力、效率低下，且即使分解了，用毛巾包裹金属杆以便伸入管道进行擦洗，难度也非常高，清洗效果也难以保证。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉体物料输送管道的清洗装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉体物料输送管道的清洗装置，包括机体，还包括主管道，所述主管道内置于机体内，所述主管道用于输送清洁液；
[0009]清洗机构，所述清洗机构包括电动卷盘、介质软管、喷淋头，所述电动卷盘安装于所述机体的一侧，所述介质软管绕设在所述电动卷盘上，所述介质软管的进液端与所述主管道排出端相连，所述介质软管的出液端与所述喷淋头相连，所述喷淋头上设置有若干个喷淋口，所述喷淋口的开口方向与所述介质软管的输送方向相反，本技术为了解决以上所描述的物料输送管道清洗难题，特开发此清洗设施。该种粉体物料输送管道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管道内壁进行强有力的冲洗，同时配合所述电动卷盘的设置，可以将所述介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。
经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管道内部清洗干净。
[0010]作为本技术的进一步改进，还包括配液机构，所述配液机构包括储罐、搅拌电机、搅拌桨叶，所述储罐设置于机体内，所述搅拌电机设置于所述储罐顶部，所述搅拌电机的输出端进入所述储罐中，所述搅拌桨叶安装于所述搅拌电机输出端上，所述储罐的底部与所述主管道连接，所述储罐的顶部设置有清洗介质接口，所述清洗介质结构用于加向所述储罐加入清洗介质，本技术配置了一种可以具有自动搅拌功能的储罐，在实际使用的过程中，可以通过所述清洗介质接口注入清洗剂和水，然后通过所述搅拌电机驱动所述搅拌桨叶进行混合，从而达到快速配置的功能。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述配液机构还包括辅助加入口，所述辅助加入入口设置于所述储罐顶部，所述辅助加入口用于加入辅助清洗溶剂，通常在加入清洁剂的过程中，需要加入一些辅助清洗溶剂，通过所述辅助加入口的设置，可以在注入清洗剂的同时也根据需求加入辅助清洗溶剂，从而不会延长清洗剂配置的时间。
[0012]作为本技术的进一步改进，还包括干燥组件，所述干燥组件包括设置于所述所述机体内的空气管道，所述空气管道一端伸出所述机体，所述空气管道的另一端与所述主管道连接，所述空气管道伸出所述机体的一端用于和气泵连接，所述干燥组件用于向所述介质软管通入空气，以使对物料输送管道风干，所述干燥组件将用于干燥的空气注入物料输送管中进行对残余水滴进行清除，可以节约清洗时间的同时，还能够防止水滴因为干燥时间过慢而吸附大量杂质灰尘形成水渍，导致药物加工过程中受到污染。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述空气管道上还设置有减压阀，在实际使用的过程中，需要对气泵产生的气压进行调节，通过所述减压阀的设置，在最佳气压对物料输送管道进行清洁。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述主管道上还是设置有加压泵，所述加压泵与所述主管道相连接，所述加压泵用于将所述储罐中的液体加压，所述加压泵的作用是将所述存储罐中的清洁液进行加压喷出的处理，从而使得清洁液除了具有化学清洁的能力，还具有物理清洁的能力。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述主管道上还设置有压力表，所述压力表位于所述加压泵出液的一端，所述压力表的设置，可以让使用人员更直观得了解所述主管道中液体的压力。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述主管道上还设置有若干介质出口阀，所述介质出口阀用于控制所述主管道各个部分的开启与关闭，这样设置的好处是，便于控制所述主管道中喷射处气体或者是液体。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述清洗组件还包括三通头，所述三通头的一端用于进入所述介质软管，所述三通头的另一端用于与物料输送管道连接，所述三通头剩下的一端安装有排水阀，通过所述三通头的设置，除去与物料输送管连接的一端，所述三通头还具有两个端头可以分别用来进料或出料(空气或清洁液)，从而在需要多次反复清洁时，可以在不拆卸下所述喷淋头时，仍然能够进行及时排水。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述喷淋头呈球形设置，球形设置的所述喷淋头通过性更好，不容易发生卡死在物料输送管道的情况。
[0019]本技术的有益效果：本技术为了解决以上所描述的物料输送管道清洗难
题，特开发此清洗设施。该种粉体物料输送管道的清洗装置，主要利用经开口方向和管道输送方向相反的喷淋头，能利用介质的反作用力在待清洗的物料管道中自行行走，从而利用高压清洗介质对物料输送管道内壁进行强有力的冲洗，同时配合电动卷盘的设置，可以将介质管道收回，从而达成反向冲洗管壁的功能。经过来回冲洗，可以彻底将物料输送管道内部清洗干净。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视结构示意图。
[0021]附图标记：1、喷淋头；2、三通头；3、物料输送管；4、排水阀；5、介质软管；6、电动卷盘；7、空气管道；8、清洗介质接口；9、搅拌电机；10、减压阀；11、储罐；12、搅拌桨叶；13、介质出口阀；14、压力表；15、加压泵；16、排液口；17、辅助加入口；30、机体；40、清洗机构；50、配液机构；60、主管道；70、干燥组件。
具体实施方式
[0022]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体物料输送管道的清洗装置，包括机体(30)，其特征在于：还包括主管道(60)，所述主管道(60)内置于机体(30)内，所述主管道(60)用于输送清洁液；清洗机构(40)，所述清洗机构(40)包括电动卷盘(6)、介质软管(5)、喷淋头(1)，所述电动卷盘(6)安装于所述机体(30)的一侧，所述介质软管(5)绕设在所述电动卷盘(6)上，所述介质软管(5)的进液端与所述主管道(60)排出端相连，所述介质软管(5)的出液端与所述喷淋头(1)相连，所述喷淋头(1)上设置有若干个喷淋口，所述喷淋口的开口方向与所述介质软管(5)的输送方向相反。2.根据权利要求1所述的一种粉体物料输送管道的清洗装置，其特征在于：还包括配液机构(50)，所述配液机构(50)包括储罐(11)、搅拌电机(9)、搅拌桨叶(12)，所述储罐(11)设置于机体(30)内，所述搅拌电机(9)设置于所述储罐(11)顶部，所述搅拌电机(9)的输出端进入所述储罐(11)中，所述搅拌桨叶(12)安装于所述搅拌电机(9)输出端上，所述储罐(11)的底部与所述主管道(60)连接，所述储罐(11)的顶部设置有清洗介质接口(8)，所述清洗介质结构用于加向所述储罐(11)加入清洗介质。3.根据权利要求2所述的一种粉体物料输送管道的清洗装置，其特征在于：所述配液机构(50)还包括辅助加入口(17)，所述辅助加入口(17)设置于所述储罐(11)顶部，所述辅助加入口(17)用于加入辅助清洗溶剂。4.根据权利要求1所述的一种粉体物料输送管道的清洗装置，其特征在于：还包括干燥组件(70)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡瑞斌，刘冬生，王汝泽，
申请(专利权)人：杭州欧冶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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