一种清洁度高的化油器孔道清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及化油器加工领域，特别是指一种清洁度高的化油器孔道清洗机，该清洗机包括机架、工作台、喷头、内冲洗器、内风干器、转盘和工位移动机构。机架上安装槽内的工作台上排列有四个定位座。工作台左侧第一个定位座上方设有用于冲洗化油器的喷头。工作台左侧第二、三个定位座下方设有用于冲洗和风干化油器的内冲洗器和内风干器。工作台左侧第四个定位座的下方可转动的设有用于甩干化油器的转盘。工位移动机构由连板和夹具组成，设有五个夹具的连板可相对工作台移动，夹具用于夹持化油器。在操作时，可有针对性的化油器的孔道进行多次清洗，提高化油器的清洁度，且清洗后可对化油器进行多次干燥，加快清洗进度，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁度高的化油器孔道清洗机


[0001]本技术涉及化油器加工领域，特别是指一种清洁度高的化油器孔道清洗机。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，简单的化油器由上中下三部分组成，上部分有进气口和浮子室，中间部分有喉管、量孔和喷管，下部分有节气门等。众所周知，化油器是气油发动机燃料供给系统中关键重要部件，其工作状态如何，直接影响到发动机的工作稳定性及经济指标，并影响发动机使用寿命，因此经常对化油器进行正确维护和定时清洗十分有必要，但化油器内部孔道多种多样，内部结构相对来说比较复杂，传统的清洗机对于化油器孔道的清洗不够细致、有效，导致化油器清洁度低。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
提出的不足，本技术提供一种清洁度高的化油器孔道清洗机。
[0004]本技术采用如下技术方案包括有：
[0005]机架，所述机架的上表面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的两侧分别设有上料传送带和出料传送带，所述上料传送带和出料传送带上均设有若干化油器，且所述上料传送带靠近安装槽的尾端上固定有一号挡板，该一号挡板用于阻拦即将要进行清洗的化油器；
[0006]工作台，所述工作台设于所述安装槽内，该工作台上从左至右等距排列有四个定位座，该定位座均用于固定化油器，且上料传送带位于工作台的左侧；
[0007]喷头，所述喷头设有若干个，若干喷头均设于所述工作台左侧第一个定位座的上方，该喷头可相对工作台上下移动，且喷头分别用于从外向内的冲洗化油器上不同的孔道；
[0008]内冲洗器，所述内冲洗器设于工作台上，且内冲洗器位于工作台左侧第二个定位座的下方，该内冲洗器用于从内向外的冲洗化油器上的孔道；
[0009]内风干器，所述内风干器设于工作台上，且内风干器位于工作台左侧第三个定位座的下方，该内风干器用于从内向外的风干化油器上的孔道；
[0010]转盘，所述转盘可转动的设于工作台上，该转盘位于工作台左侧第四个定位座的下方，且转盘与该定位座固定连接，所述转盘用于甩干化油器上的孔道；
[0011]工位移动机构，所述工位移动机构由连板和夹具组成，所述连板可相对工作台移动，所述连板上等距设有五个夹具，该夹具分别与被拦截到一号挡板处的化油器还有四个定位座上的化油器相对应，该夹具用于夹持化油器。
[0012]作为进一步的改进，所述上料传送带的中部上方设有二号挡板，该二号挡板可相对上料传送带上下移动，该二号挡板用于拦截后面要进行清洗的化油器。
[0013]作为进一步的改进，所述喷头均设于桁架上，该桁架可上下滑动的连接至龙门架
上，且龙门架固定连接至安装槽内。
[0014]作为进一步的改进，所述桁架上设有两根压杆，该压杆分别与内冲洗器和内风干器相对应，压杆用于压紧位于内冲洗器和内风干器上方的化油器。
[0015]作为进一步的改进，所述桁架上设有风罩，该风罩与转盘相对应，所述风罩的顶部连接有导气管，该导气管用于对风罩供气，所述风罩底部设有可转动的压板，该压板用于压紧位于转盘上方的化油器，且风罩内的风可穿过压板上的通孔对化油器进行风干。
[0016]作为进一步的改进，所述安装槽的侧面上设有排水管道，该排水管道的出水口下方设有水箱，该水箱上表面设有过滤网。
[0017]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：该清洗机包括机架、工作台、喷头、内冲洗器、内风干器、转盘和工位移动机构。机架上安装槽内的工作台上排列有四个定位座。工作台左侧第一个定位座上方设有用于冲洗化油器的喷头。工作台左侧第二、三个定位座下方设有用于冲洗和风干化油器的内冲洗器和内风干器。工作台左侧第四个定位座的下方可转动的设有用于甩干化油器的转盘。工位移动机构由连板和夹具组成，设有五个夹具的连板可相对工作台移动，夹具用于夹持化油器。在操作时，可有针对性的化油器的孔道进行多次清洗，提高化油器的清洁度，且清洗后可对化油器进行多次干燥，加快清洗进度，提高清洗效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为机架和上料传送带的结构示意图。
[0020]图3为工位移动机构的立体结构示意图。
[0021]图4为工作台、机架和定位座的结构示意图。
[0022]图5为图4中A的结构示意图。
[0023]图6为定位座的立体结构示意图。
[0024]图7为定位座和化油器的连接结构示意图。
[0025]图8为水箱和机架的连接结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如附图1和4所示，一种清洁度高的化油器孔道清洗机包括有机架1、工作台4、喷头53、内冲洗器42、内风干器43、转盘46和工位移动机构6。
[0028]如附图1和2所示，所述机架1的上表面设有向下凹陷的安装槽11，所述安装槽11的两侧分别设有上料传送带22和出料传送带7，所述上料传送带22和出料传送带7上均设有若干化油器3，且所述上料传送带22靠近安装槽11的尾端上固定有一号挡板23，该一号挡板23用于阻拦即将要进行清洗的化油器3，移便于后续将该化油器3移动到下一工位上进行清洗，避免化油器3从上料传送带22上掉落。进一步的，所述上料传送带22的中部上方设有二号挡板24，该二号挡板24可相对上料传送带22上下移动，具体的，所述二号挡板24可上下滑动的连接至机架1的支架25上，二号挡板24通过固定至支架25上的活塞缸26驱动，在操作时，通过活塞缸26带动二号挡板24向下移动，使二号挡板24拦截后面要进行清洗的化油器
3，将即将要进行清洗的化油器3独立出来，便于后续将化油器3移动到下一工位的定位座44上进行清洗。
[0029]如附图1和4所示，所述工作台4设于所述安装槽11内，该工作台4上从左至右等距排列有四个定位座44，该定位座44均用于固定化油器3，具体的，定位座44由定位块444、定位环443、连接座441和定位销442组成，当化油器3置于连接座441上时，化油器3的浮子室腔体套于定位环443外侧，而化油器3两侧刚好嵌于定位块444和定位销442之间，利用定位块444、定位销442和定位环443对化油器3进行水平方向的定位，防止化油器3出现水平位移。
[0030]如附图4和5所示，所述喷头53设有若干个，若干喷头53均设于所述工作台4左侧第一个靠近上料传送带22的定位座44的上方，该喷头53可相对工作台4上下移动，具体的，所述喷头53均设于桁架52上，该桁架52可上下滑动的连接至龙门架51上，桁架52通过固定至龙门架51上的活塞缸26驱动，且龙门架51固定连接至安装槽11内，在操作时，通过活塞缸26带动桁架52和喷头53向下移动，使喷头53分别对准化油器3上的不同孔道，而后使喷头53喷出高压水，从外向内的对化油器3上不同的孔道进行冲洗，此时清水是从化油器3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁度高的化油器孔道清洗机，其特征在于，包括有：机架，所述机架的上表面设有向下凹陷的安装槽，所述安装槽的两侧分别设有上料传送带和出料传送带，所述上料传送带和出料传送带上均设有若干化油器，且所述上料传送带靠近安装槽的尾端上固定有一号挡板，该一号挡板用于阻拦即将要进行清洗的化油器；工作台，所述工作台设于所述安装槽内，该工作台上从左至右等距排列有四个定位座，该定位座均用于固定化油器，且上料传送带位于工作台的左侧；喷头，所述喷头设有若干个，若干喷头均设于所述工作台左侧第一个定位座的上方，该喷头可相对工作台上下移动，且喷头分别用于从外向内的冲洗化油器上不同的孔道；内冲洗器，所述内冲洗器设于工作台上，且内冲洗器位于工作台左侧第二个定位座的下方，该内冲洗器用于从内向外的冲洗化油器上的孔道；内风干器，所述内风干器设于工作台上，且内风干器位于工作台左侧第三个定位座的下方，该内风干器用于从内向外的风干化油器上的孔道；转盘，所述转盘可转动的设于工作台上，该转盘位于工作台左侧第四个定位座的下方，且转盘与该定位座固定连接，所述转盘用于甩干化油器上的孔道；工位移动机构，所述工位移动机构由连板和夹具组成，所述连板可相对工作台移动，所述连板上等距设有五个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林时练，王德毅，李思君，
申请(专利权)人：福鼎市明威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：