本发明专利技术涉及一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：荒管准备、第一次冷轧、第一次清洗、有氧退火、第一次前处理、第二次冷轧、第二次清洗、无氧退火、粗矫直、第二次前处理、冷拔、第三次清洗、精矫直、定切倒角、内抛光、内壁清洗、外抛光、内外清洗、检验入库。本发明专利技术生产的钢管内在质量均匀、表面质量高、内外表面粗糙度好、洁净度高、生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种超高洁净度不锈钢管生产工艺
[0001]本专利技术涉及一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，属于不锈钢管生产
技术介绍
[0002]高洁净度、超高洁净度不锈钢管主要应用于光电、半导体、医疗、制药、高纯气体和流体管道系统等对管路内外表面的粗糙度和洁净度要求极高的场景。现有的高洁净度不锈钢管生产工艺多采用机械抛光、光亮退火处理的BA洁净度不锈钢管和电解抛光处理的EP级洁净度不锈钢管两种，其中BA洁净度不锈钢管的生产工艺，需要经过多次冷轧、冷拔等冷变形加工和退火热处理工序：冷变形加工后附着在钢管内壁的油渍等异物在随后的退火加热工序中容易形成局部高温使钢管材料内部性能发生异变影响其内在质量，同时还产生印渍而影响钢管表面质量；不锈钢管内壁抛光的稳定性差、抛光精度低、抛光效率低；不锈钢管内壁擦洗由人工操作，效率低下。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种钢管内在质量均匀、表面质量高、内外表面粗糙度好、洁净度高、生产效率高的超高洁净度不锈钢管生产工艺。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：步骤一、荒管准备：通过不锈钢圆钢斜轧穿孔或将不锈钢钢板焊接，制成不锈钢荒管；步骤二、第一次冷轧：将不锈钢荒管送入冷轧机进行第一次冷轧加工；步骤三、第一次清洗：将经第一次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤四、有氧退火：将经第一次清洗的不锈钢管放入退火炉进行退火处理；步骤五、第一次前处理：将经有氧退火处理的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；步骤六、第二次冷轧：经第一次酸洗后的不锈钢管进入冷轧机进行第二次冷轧加工；步骤七、第二次清洗：将经第二次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤八、无氧退火：将经第二次清洗的不锈钢管放入氢气保护的退火炉内进行光亮退火处理，确保不锈钢管内壁和外表面不产生氧化层；步骤九、粗矫直：将经无氧退火的不锈钢管放入粗矫直机进行矫直处理，修正前道次热处理产生的变形；步骤十、第二次前处理：将粗矫直后的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；步骤十一、冷拔：将经第二次前处理后的不锈钢管放入冷拔设备进行冷拔变形处
理；步骤十二、第三次清洗：将经冷拔处理的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤十三、精矫直：将经第三次清洗的不锈钢管放入精密矫直机组进行矫直处理；步骤十四、定切倒角：精矫直后的不锈钢管进入切管设备按定尺长度进行切管，再在管端部进行倒角处理；步骤十五、内抛光：经定切倒角后的不锈钢管送入高效率钢管内壁抛光机，对多根钢管同时进行钢管内壁抛光处理，提高抛光效率；步骤十六、内壁清洗：采用高效钢管内壁擦洗工装，将浸泡清洗剂的纤维布块塞入内抛光后的不锈钢管内孔，通入高压气体推动纤维布块同时穿过多根钢管实现擦洗钢管内孔，提高擦洗效率和擦洗的洁净度；步骤十七、外抛光：经内壁清洗后的不锈钢管进入外抛光机进行钢管外表抛光；步骤十八、内外清洗：经外抛光后的不锈钢管再用浸泡清洗剂的纤维布擦洗其外表面，并按步骤十六的内壁清洗方法进行钢管内孔清洗；步骤十九、检验入库：对内外清洗后的不锈钢管进行质量检验，检验合格后在无尘车间包装入库。
[0005]本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述步骤三、七和十二中的清洗池清洗是基于一种不锈钢管清洗装置实现的，其包含箱体，箱体内部通过水平设置在中间的隔板，将箱体分隔成上层的清洗池和下层的储液池；所述储液池与设置在箱体旁的循环池连通，循环池上设有循环泵；所述清洗池内倾斜设置有撑板，清洗池的入水口与循环泵相连通，清洗池的出水口通过阀门与储液池相连。
[0006]本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述步骤十五的内壁抛光处理是基于一种高效率不锈钢管内壁抛光装置实现的，其包含机架和设置在机架左端的抛光传动机构，所述机架上设有滑轨、平行设置在滑轨上方的多根固定管和设置在滑轨下方的牵引机构；所述滑轨上滑动设置有支撑小车和钢管夹持小车，支撑小车位于钢管夹持小车的左侧，相邻的支撑小车之间通过铁链连接，相邻的支撑小车和钢管夹持小车之间通过铁链连接；所述支撑小车与固定管滑动接触并对固定管起支撑作用，固定管左端固定安装在机架上，固定管内转动设置有转轴，转轴左端与抛光传动机构传动连接、右端设置有抛光盘；所述钢管夹持小车与牵引机构传动连接。
[0007]本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述步骤十六的内壁清洗是基于一种不锈钢管内壁擦洗用工装实现的，其包含支架、设置在支架左侧的喷气装置、设置在支架右侧的收集装置；所述喷气装置包含气缸、安装在气缸活动端的喷气管、安装在喷气管喷嘴处的缓冲部；所述喷气管与高压气源相连通；所述缓冲部上并排设有多个出气口，相邻出气口的中心距离为钢管直径的整数倍。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在每一道次冷变形加工处理后、退火热处理前，设置不锈钢管清洗工序，避免在退火加热过程中形成局部高温而影响钢管材料内在质量不均匀和形成表面质量缺陷；通过采用高效率内壁抛光机对不锈钢管内壁进行抛光处理，改善了不锈钢管内壁的粗糙度，提高了内壁抛光效率；通过采用改进的内壁擦洗工装对不锈钢管内壁擦洗处理，提高了擦洗效率，提高了不锈钢管内壁的洁净度。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的工艺流程图。
[0010]图2为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的清洗装置结构示意图。
[0011]图3为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的内壁抛光装置结构示意图。
[0012]图4为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的内壁抛光装置俯视结构示意图。
[0013]图5为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的内壁擦洗工装结构示意图。
[0014]图6为本专利技术一种超高洁净度不锈钢管生产工艺的内壁擦洗工装俯视结构示意图。
[0015]其中：不锈钢管101；箱体21、隔板22、清洗池23、储液池24、循环池25、循环泵26、撑板2301、入水口2302、出水口2303；机架31、抛光传动机构32、滑轨33、固定管34、牵引机构35、支撑小车3301、钢管夹持小车3302、铁链3303、转轴3401、抛光盘3402；支架41、喷气装置42、收集装置43、气缸4201、喷气管4202、缓冲部4203、出气口4204、高压气源4205。
具体实施方式
[0016]参见图1~6，本专利技术涉及的一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：步骤一、荒管准备：通过不锈钢圆钢斜轧穿孔或将不锈钢钢板焊接，制成不锈钢荒管；所谓荒管，是指圆管坯斜轧穿孔后再经轧管机热轧形成的管材，在冷轧管行业中一般泛指初步成型的管材坯料，也即冷轧钢管所用的原料。
[0017]步骤二、第一次冷轧：将不锈钢荒管送入冷轧机进行第一次冷轧加工；步骤三、第一次清洗：将经第一次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；所述清洗池清洗是基于一种不锈钢管清洗装置实现的，其包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述超高洁净度不锈钢管生产工艺包含以下步骤：步骤一、荒管准备：通过不锈钢圆钢斜轧穿孔或将不锈钢钢板焊接，制成不锈钢荒管；步骤二、第一次冷轧：将不锈钢荒管送入冷轧机进行第一次冷轧加工；步骤三、第一次清洗：将经第一次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤四、有氧退火：将经第一次清洗的不锈钢管放入退火炉进行退火处理；步骤五、第一次前处理：将经有氧退火处理的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；步骤六、第二次冷轧：经第一次酸洗后的不锈钢管进入冷轧机进行第二次冷轧加工；步骤七、第二次清洗：将经第二次冷轧的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤八、无氧退火：将经第二次清洗的不锈钢管放入氢气保护的退火炉内进行光亮退火处理，确保不锈钢管内壁和外表面不产生氧化层；步骤九、粗矫直：将经无氧退火的不锈钢管放入粗矫直机进行矫直处理，修正前道次热处理产生的变形；步骤十、第二次前处理：将粗矫直后的不锈钢管陆续放入酸洗槽酸洗处理、水洗槽水洗处理、脱脂槽脱脂处理；步骤十一、冷拔：将经第二次前处理后的不锈钢管放入冷拔设备进行冷拔变形处理；步骤十二、第三次清洗：将经冷拔处理的不锈钢管放入清洗池清洗；步骤十三、精矫直：将经第三次清洗的不锈钢管放入精密矫直机组进行矫直处理；步骤十四、定切倒角：精矫直后的不锈钢管进入切管设备按定尺长度进行切管，再在管端部进行倒角处理；步骤十五、内抛光：经定切倒角后的不锈钢管送入高效率钢管内壁抛光机，对多根钢管同时进行钢管内壁抛光处理，提高抛光效率；步骤十六、内壁清洗：采用高效钢管内壁擦洗工装，将浸泡清洗剂的纤维布块塞入内抛光后的不锈钢管内孔，通入高压气体推动纤维布块同时穿过多根钢管实现擦洗钢管内孔，提高擦洗效率和擦洗的洁净度；步骤十七、外抛光：经内壁清洗后的不锈钢管进入外抛光机进行钢管外表抛光；步骤十八、内外清洗：经外抛光后的不锈钢管再用浸泡清洗剂的纤维布擦洗其外表面，并按步骤十六的内壁清洗方法进行钢管内孔清洗；步骤十九、检验入库：对内外清洗后的不锈钢管进行质量检验，检验合格后在无尘车间包装入库。2.根据权利要求1所述的超高洁净度不锈钢管生产工艺，其特征在于：所述步骤三、七和十二中的清洗池清洗是基于一种不锈钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，赵平，
申请(专利权)人：江阴市大久金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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