一种灵活度高的无杆气缸管制造技术

本实用新型专利技术提供一种灵活度高的无杆气缸管，涉及无杆气缸管技术领域，包括固定板，所述固定板的顶端两侧均固定安装有固定块，所述固定块的中间固定安装有缸管A，所述缸管A表面的中间套设有凸块，所述固定块远离缸管A的一侧固定安装有气嘴，所述缸管A内部的中间设置有环形磁铁，所述环形磁铁的两侧均固定安装有活塞，所述固定板顶端的中间转动连接有轴杆，所述轴杆表面的中间固定安装有滑轮，所述凸块与缸管A之间滑动连接，所述固定板的顶端两侧均开设有固定孔A。本实用新型专利技术中，通过滑轮与滑块的设置，使个凸块在移动时，凸块可以沿着滑轮移动，活塞可以沿着滑块移动，从而使无杆气缸管更加灵活，使凸块在缸管A上移动更加灵敏。使凸块在缸管A上移动更加灵敏。使凸块在缸管A上移动更加灵敏。

【技术实现步骤摘要】
一种灵活度高的无杆气缸管


[0001]本技术涉及无杆气缸管
，尤其涉及一种灵活度高的无杆气缸管。

技术介绍

[0002]无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸，在长时间使用无杆气缸管时，无杆气缸管中的活塞来回运动可能会产生磨损，而凸块在缸管A上长时间运动可能会导致无杆气缸管的灵活性降低，从而使无杆气缸运行效率降低，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灵活度高的无杆气缸管。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种灵活度高的无杆气缸管，包括固定板，所述固定板的顶端两侧均固定安装有固定块，所述固定块的中间固定安装有缸管A，所述缸管A表面的中间套设有凸块，所述固定块远离缸管A的一侧固定安装有气嘴，所述缸管A内部的中间设置有环形磁铁，所述环形磁铁的两侧均固定安装有活塞，所述固定板顶端的中间转动连接有轴杆，所述轴杆表面的中间固定安装有滑轮。
[0005]为了使凸块在缸管A的表面移动，本技术改进有，所述凸块与缸管A之间滑动连接。
[0006]为了使无杆气缸管得到固定，本技术改进有，所述固定板的顶端两侧均开设有固定孔A，所述凸块的顶端开设有固定孔B。
[0007]为了限制环形磁铁的移动轨迹，本技术改进有，所述环形磁铁的表面两侧均固定安装有滑块，所述缸管A的内部开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0008]为了使凸块移动更加灵活，本技术改进有，所述轴杆均匀排列在固定板的顶端。
[0009]为了使凸块在移动靠近固定块时得到缓冲，本技术改进有，所述固定块的一侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挡板，所述挡板固定安装在固定块的一侧，所述挡板靠近固定块一侧的位置处固定安装有限位块，所述限位块的中间贯穿设置有滑杆，所述滑杆远离限位块的一端固定安装有挡块，所述滑杆的表面套设有弹簧。
[0010]为了使挡块始终保持一个向凸块方向的力，本技术改进有，所述滑杆与固定块之间滑动连接，所述弹簧设置在限位块与挡块的中间，所述挡块的一端固定安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过滑轮与滑块的设置，使个凸块在移动时，凸块可以沿着滑轮移动，活塞可以沿着滑块移动，从而使无杆气缸管更加灵活，使凸块在缸管A上移动更加灵敏。
[0013]2、本技术中，在无杆气缸管长时间使用时，凸块在向固定块的方向移动时，可能会碰撞到固定块，从而导致固定块变形的现象产生，而通过弹簧与滑杆的设置，使凸块在向固定块方向移动时，可以通过弹簧和滑杆进行缓冲，避免了因凸块移动碰撞到固定块导致固定块变形的现象产生。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种灵活度高的无杆气缸管的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种灵活度高的无杆气缸管的图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术提出一种灵活度高的无杆气缸管的部分爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种灵活度高的无杆气缸管的图3中B处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、固定板；2、固定块；3、气嘴；4、凸块；5、缸管A；6、挡板；7、弹簧；8、滑杆；9、挡块；10、限位块；11、轴杆；12、滑轮；13、滑块；14、环形磁铁；15、活塞。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种灵活度高的无杆气缸管，包括固定板1，固定板1的顶端两侧均固定安装有固定块2，固定块2的中间固定安装有缸管A5，缸管A5表面的中间套设有凸块4，固定板1的顶端两侧均开设有固定孔A，凸块4的顶端开设有固定孔B，凸块4与缸管A5之间滑动连接，固定块2远离缸管A5的一侧固定安装有气嘴3，缸管A5内部的中间设置有环形磁铁14，环形磁铁14的表面两侧均固定安装有滑块13，缸管A5的内部开设有滑槽，滑槽和滑块13的设计是为了限制环形磁铁14的移动轨迹，使环形磁铁14可以沿着滑槽移动，使环形磁铁14和活塞15的移动更加灵活，滑块13与滑槽之间滑动连接，环形磁铁14的两侧均固定安装有活塞15，固定板1顶端的中间转动连接有轴杆11，轴杆11均匀排列在固定板1的顶端，轴杆11表面的中间固定安装有滑轮12，滑轮12的设计是为了凸块4可以沿着滑轮12移动，使凸块4的移动更加灵活。
[0024]实施例二
[0025]请参阅图1
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2，固定块2的一侧设置有缓冲机构，缓冲机构包括挡板6，挡板6固定安装在固定块2的一侧，挡板6靠近固定块2一侧的位置处固定安装有限位块10，限位块10的设计是为了限制滑杆8的移动轨迹，使滑杆8的移动轨道得到限定，限位块10的中间贯穿设置有滑杆8，滑杆8远离限位块10的一端固定安装有挡块9，滑杆8的表面套设有弹簧7，滑杆8与固定块2之间滑动连接，弹簧7设置在限位块10与挡块9的中间，挡块9的一端固定安装有橡胶垫，弹簧7的设计是为了使凸块4在向固定块2方向移动时，可以通过弹簧7和滑杆8进行缓
冲，避免了因凸块4移动碰撞到固定块2导致固定块2变形的现象产生。
[0026]工作原理：在使用无杆气缸管时，首先在气嘴3处连接气泵，然后启动气泵，气泵的启动带动活塞15在缸管A5中移动，缸管A5的移动带动环形磁铁14移动，从而使滑块13在滑槽中移动，环形磁铁14的移动带动凸块4在缸管A5的表面移动，而通过滑轮12的设置，使凸块4在缸管A5表面移动更加灵活，在凸块4移动靠近挡块9时，凸块4挤压挡块9，使挡块9向滑杆8的方向移动，挡块9的移动带动滑杆8在固定块2中移动，滑杆8的移动挤压弹簧7，在弹簧7弹力的作用下，反向给凸块4一个力，使凸块4得到缓冲，直至凸块4反向移动即可，而弹簧7在失去外界压力的作用下，使滑杆8还原至原来的位置。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灵活度高的无杆气缸管，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶端两侧均固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的中间固定安装有缸管A(5)，所述缸管A(5)表面的中间套设有凸块(4)，所述固定块(2)远离缸管A(5)的一侧固定安装有气嘴(3)，所述缸管A(5)内部的中间设置有环形磁铁(14)，所述环形磁铁(14)的两侧均固定安装有活塞(15)，所述固定板(1)顶端的中间转动连接有轴杆(11)，所述轴杆(11)表面的中间固定安装有滑轮(12)。2.根据权利要求1所述的灵活度高的无杆气缸管，其特征在于：所述凸块(4)与缸管A(5)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的灵活度高的无杆气缸管，其特征在于：所述固定板(1)的顶端两侧均开设有固定孔A，所述凸块(4)的顶端开设有固定孔B。4.根据权利要求1所述的灵活度高的无杆气缸管，其特征在于：所述环形磁铁(14)的表面两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：江阴市大久金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：