一种新型拉手面板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型拉手面板生产工艺，包括以下步骤方法：板材选择、冲压处理、液压处理、焊接处理、抛光处理、除污处理、镀色处理、拉丝处理、清洗处理、喷漆处理、组装制得成品。本发明专利技术拉手面板工艺的生产成本低，加工简单，面板通过和衬板的配合增加其防盗性以及其结构的强度。的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拉手面板生产工艺


[0001]本专利技术属于钢材加工
，特指一种新型拉手面板生产工艺。

技术介绍

[0002]目前的拉手面板其加工的工序多，加工比较复杂，并且生产成本高，其面板只有一层安全性能比较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种成本低、加工简单、防盗性高的新型拉手面板生产工艺。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：一种新型拉手面板生产工艺，包括以下步骤方法：
[0005]步骤1：板材选择，面板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-2.0mm之间；衬板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-3.0mm之间；
[0006]步骤2：冲压处理，将选用的金属材料装入料架，通过压铸机进行将卷曲的金属板调整平直，并将平直金属板通过自动送料机送入到高速冲床，进行冲孔下料；
[0007]步骤3：液压处理，将步骤2的金属板通过液压机进行压铸成型；
[0008]步骤4：焊接处理，将步骤3的产品通过焊机进行焊接，在金属板上焊接上螺柱、螺丝以及螺帽；衬板用40T冲床铆接连接螺母；
[0009]步骤5：抛光处理，将步骤4的产品通过抛光机进行表面抛光；
[0010]步骤6：除污处理，将步骤5的产品放入超声波清洗机中用50-100摄氏度的温度进行除油除污；
[0011]步骤7：镀色处理，将步骤6的产品通过喷镀机进行镀色，并将镀色好之后的产品放入到烘干机内通过80-150摄氏度的温度、1-3小时的时间进行烘干；
[0012]步骤8：拉丝处理，将步骤7的产品通过拉丝机对产品的表面进行拉丝；
[0013]步骤9：清洗处理，将步骤8的产品放入到清水中进行清洗；
[0014]步骤10：喷漆处理，将步骤9的产品通过喷漆机对其表面进行喷漆处理；
[0015]步骤11：组装，将进过步骤10处理之后的面板和衬板进行组装，用防松螺母进行连接，从而制造出新型拉手面板。
[0016]优选地，所述步骤1中的金属材料可为不锈钢(201、304)或冷轧钢带(Q料、C料)或镀锌板或不锈铁等。
[0017]优选地，所述步骤2中高速冲床的公称力为1000-2000Kn。
[0018]优选地，所述步骤3中液压机的压力为1000-5000Kn。
[0019]优选地，所述步骤4中其螺柱的型号为6.4*9、螺丝的型号为m5*9或m6*10或m5*11或m6*11、螺帽m8*6。
[0020]优选地，所述步骤5中自动抛光机的抛光材料使用100#、180#、240#的砂纸或砂带。
[0021]优选地，所述步骤11的防松螺母型号为m5或m6。
[0022]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本专利技术拉手面板工艺的生产成本
低，加工简单，面板通过和衬板的配合增加其防盗性以及其结构的强度。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构简图；
具体实施方式
[0024]下面以具体实施例对本专利技术做进一步描述。
[0025]如图1所示,一种新型拉手面板生产工艺，包括以下步骤方法：
[0026]步骤1：板材选择，面板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-2.0mm之间；衬板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-3.0mm之间；
[0027]步骤2：冲压处理，将选用的金属材料装入料架，通过压铸机进行将卷曲的金属板调整平直，并将平直金属板通过自动送料机送入到高速冲床，进行冲孔下料；
[0028]步骤3：液压处理，将步骤2的金属板通过液压机进行压铸成型；
[0029]步骤4：焊接处理，将步骤3的产品通过焊机进行焊接，在金属板上焊接上螺柱、螺丝以及螺帽；衬板用40T冲床铆接连接螺母；
[0030]步骤5：抛光处理，将步骤4的产品通过抛光机进行表面抛光；
[0031]步骤6：除污处理，将步骤5的产品放入超声波清洗机中用50-100摄氏度的温度进行除油除污；
[0032]步骤7：镀色处理，将步骤6的产品通过喷镀机进行镀色，并将镀色好之后的产品放入到烘干机内通过80-150摄氏度的温度、1-3小时的时间进行烘干；
[0033]步骤8：拉丝处理，将步骤7的产品通过拉丝机对产品的表面进行拉丝；
[0034]步骤9：清洗处理，将步骤8的产品放入到清水中进行清洗；
[0035]步骤10：喷漆处理，将步骤9的产品通过喷漆机对其表面进行喷漆处理；
[0036]步骤11：组装，将进过步骤10处理之后的面板和衬板进行组装，用防松螺母进行连接，从而制造出新型拉手面板。
[0037]上述步骤5其抛光处理还可以通过砂光机和水磨机进行抛光，其中砂光机材料用150#、240#、400#的砂纸或砂带；水磨机的材料使用60#、80#、100#、120#的砂纸或砂带。
[0038]优选地，所述步骤1中的金属材料可为不锈钢(201、304)或冷轧钢带(Q料、C料)或镀锌板或不锈铁等。
[0039]优选地，所述步骤2中高速冲床的公称力为1000-2000Kn。
[0040]优选地，所述步骤3中液压机的压力为1000-5000Kn。
[0041]优选地，所述步骤4中其螺柱的型号为6.4*9、螺丝的型号为m5*9或m6*10或m5*11或m6*11、螺帽m8*6。
[0042]优选地，所述步骤5中自动抛光机的抛光材料使用100#、180#、240#的砂纸或砂带。
[0043]优选地，所述步骤11的防松螺母型号为m5或m6。
[0044]上述实施例仅为本专利技术的较佳实施例，并非依此限制本专利技术的保护范围，故：凡依本专利技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型拉手面板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤方法：步骤1：板材选择，面板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-2.0mm之间；衬板选用金属材料，且金属材料厚度在0.5mm-3.0mm之间；步骤2：冲压处理，将选用的金属材料装入料架，通过压铸机进行将卷曲的金属板调整平直，并将平直金属板通过自动送料机送入到高速冲床，进行冲孔下料；步骤3：液压处理，将步骤2的金属板通过液压机进行压铸成型；步骤4：焊接处理，将步骤3的产品通过焊机进行焊接，在金属板上焊接上螺柱、螺丝以及螺帽；衬板用40T冲床铆接连接螺母；步骤5：抛光处理，将步骤4的产品通过抛光机进行表面抛光；步骤6：除污处理，将步骤5的产品放入超声波清洗机中用50-100摄氏度的温度进行除油除污；步骤7：镀色处理，将步骤6的产品通过喷镀机进行镀色，并将镀色好之后的产品放入到烘干机内通过80-150摄氏度的温度、1-3小时的时间进行烘干；步骤8：拉丝处理，将步骤7的产品通过拉丝机对产品的表面进行拉丝；步骤9：清洗处理，将步骤8的产品放入到清水中进行清洗；步骤10：喷漆处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金华，
申请(专利权)人：金华华微智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：