一种玻璃垂直升降输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃垂直升降输送装置，包括：储片机构、升降输送机构和分片机构，储片机构设置于第一楼层上，分片机构设置于第二楼层上，第一楼层和第二楼层处于不同的水平高度，升降输送机构沿第一楼层至第二楼层布置；其中，升降输送机构包括：第一升降机和第一装片单元，第一升降机沿第一楼层至第二楼层布置，第一装片单元安装于第一升降机上，第一升降机用于运送第一装片单元往返于储片机构与分片机构之间。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种高效的玻璃输送设备，其能有效实不同生产线间的自动化连线，尤其是在不同楼层之间的玻璃片转移，提高玻璃生产自动化程度，带来了良好的经济效益。了良好的经济效益。了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃垂直升降输送装置


[0001]本技术涉及玻璃生产设备
，尤其涉及一种玻璃垂直升降输送装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着各行各业的进一步发展，对玻璃的需求也逐渐增加，于是乎对生产者的生产效率也提出了更高的要求，而现有的玻璃产线在效率提升方主要凸显在如何提高自动化程度。一般情况下，受厂区空间限制，玻璃原片产线和深加工产线往往不在同一楼层，使得生产人员不得不在人工参与的基础上进行玻璃片的上下楼楼层件的往复输送，这也导致产线间无法实现自动化连线，大大限制了玻璃全线自动化生产，影响了玻璃片的生产效率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种玻璃垂直升降输送装置，包括：储片机构、升降输送机构和分片机构，所述储片机构设置于所述第一楼层上，所述分片机构设置于所述第二楼层上，所述第一楼层和所述第二楼层处于不同的水平高度，所述升降输送机构沿所述第一楼层至所述第二楼层布置；
[0004]其中，所述升降输送机构包括：第一升降机和第一装片单元，所述第一升降机沿所述第一楼层至所述第二楼层布置，所述第一装片单元安装于所述第一升降机上，所述第一升降机用于运送所述第一装片单元往返于所述储片机构与所述分片机构之间，所述第一装片单元包括至少两相近设置的第一辊道机构，两所述第一辊道机构沿所述第一楼层至所述第二楼层依次设置。
[0005]在另一个优选的实施例中，所述第一升降机沿竖直方向设置，两所述第一辊道机构均水平方向延伸设置，两所述第一辊道机构沿竖直方向依次设置。/>[0006]在另一个优选的实施例中，所述第一升降机包括：第一支架、驱动电机、传动组件和至少两传动链，所述第一支架沿竖直方向设置，所述驱动电机设置于所述第一支架上，所述驱动电机的输出端与所述传动组件连接，所述传动组件安装于所述第一支架上，两所述传动链均沿竖直方向布置于所述第一支架上，且两所述传动链的一端均与所述传动组件传动连接，且每一所述第一装片单元均与两所述传动链固定连接。
[0007]在另一个优选的实施例中，所述储片机构包括：至少两第二辊道机构，两所述第二辊道机构沿竖直方向依次设置，两所述第二辊道机构均沿水平方向延伸设置，两所述第二辊道机构可操作地分别正对两所述第一辊道机构设置。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述储片机构还包括：第二升降机，两所述第二辊道机构均与所述第二升降机连接，所述第二升降机用于驱动两所述第二辊道机构的升降。
[0009]在另一个优选的实施例中，所述分片机构包括：至少两第三辊道机构，两所述第三辊道机构沿竖直方向依次设置，两所述第三辊道机构均沿水平方向延伸设置，两所述第三辊道机构可操作地分别正对两所述第一辊道机构设置。
[0010]在另一个优选的实施例中，所述分片机构还包括：第三升降机，两所述第三辊道机构均与所述第三升降机连接，所述第三升降机用于驱动两所述第三辊道机构的升降。
[0011]在另一个优选的实施例中，每一所述第一辊道机构均包括：主体支架、传动部、辊道部和驱动部，所述驱动部安装于所述主体支架的一端，所述主体支架与所述第一升降机连接，所述辊道部安装于所述主体支架上，所述驱动部与所述传动部连接，所述传动部与所述辊道部传动连接。
[0012]在另一个优选的实施例中，所述储片机构和所述分片机构分别设置于所述升降输送机构的两侧。
[0013]在另一个优选的实施例中，所述储片机构远离所述升降输送机构的一端紧靠一玻璃生产线的末端设置，所述分片机构远离所述升降输送机构的一端紧靠一深加工生产线的起始端设置。
[0014]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，提供了一种高效的玻璃输送设备，其能有效实现不同生产线间的自动化连线，尤其是在不同楼层之间的玻璃片转移，提高玻璃生产自动化程度，带来了良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种玻璃垂直升降输送装置的整体示意图；
[0016]图2为本技术的一种玻璃垂直升降输送装置的布置示意图。
[0017]附图中：
[0018]1、储片机构；2、升降输送机构；3、分片机构；4、第一楼层；5、第二楼层；21、第一升降机；22、第一装片单元；221、第一辊道机构；211、第一支架；212、驱动电机；213、传动组件；214、传动链；11、第二辊道机构；12、第二升降机；31、第三辊道机构；32、第三升降机；6、玻璃生产线；7、深加工生产线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0020]如图1和图2所示，示出一种较佳实施例的玻璃垂直升降输送装置，包括：储片机构1、升降输送机构2和分片机构3，储片机构1设置于第一楼层4上，分片机构3设置于第二楼层5上，第一楼层4和第二楼层5处于不同的水平高度，升降输送机构2沿第一楼层4至第二楼层5布置。
[0021]进一步，作为一种较佳的实施例，储片机构1、升降输送机构2和分片机构3共同呈一Z字型结构布置。
[0022]进一步，作为一种较佳的实施例，储片机构1用于接收完成第一步生产工序的玻璃片并送入至升降输送机构2，升降输送机构2用于沿竖直方向输送玻璃片，分片机构3用于将升降输送机构2中的玻璃片取出并送入至下一生产工序。
[0023]进一步，作为一种较佳的实施例，本技术在实际使用过程中可表现为：完成第一生产工序的玻璃片被玻璃生产线6运送至末端的辊道上，储片机构1通过若干的第二辊道
机构11配合升降接收来自于玻璃生产线6上的若干片的玻璃并对应输送至若干的第一辊道机构221上，第一升降机21驱动第一辊道机构221同步升降移动直至正对分片机构3，第一辊道机构221将若干玻璃片送出，分片机构3的第三辊道机构31将玻璃片接收并运送至深加工生产线7的起始端的辊道上。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施例，升降输送机构2包括：第一升降机21和第一装片单元22，第一升降机21沿第一楼层4至第二楼层5布置，第一装片单元22安装于第一升降机21上，第一升降机21用于运送第一装片单元22往返于储片机构1与分片机构3之间，第一装片单元22包括至少两相近设置的第一辊道机构221，两第一辊道机构221沿第一楼层4至第二楼层5依次设置。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施例，升降输送机构2的下端设置于第一楼层4和第二楼层5中较低的一层上。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施例，第一升降机21沿竖直方向设置，两第一辊道机构221均水平方向延伸设置，两第一辊道机构221沿竖直方向依次设置。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施例，第一升降机21驱动第一辊道沿竖直或者相对于竖直呈倾斜的方向设置。
[0028]进一步，作为一种较佳的实施例，第一升降机21包括：第一支架211、驱动电机212、传动组件213和至少两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃垂直升降输送装置，其特征在于，包括：储片机构、升降输送机构和分片机构，所述储片机构设置于所述第一楼层上，所述分片机构设置于所述第二楼层上，所述第一楼层和所述第二楼层处于不同的水平高度，所述升降输送机构沿所述第一楼层至所述第二楼层布置；其中，所述升降输送机构包括：第一升降机和第一装片单元，所述第一升降机沿所述第一楼层至所述第二楼层布置，所述第一装片单元安装于所述第一升降机上，所述第一升降机用于运送所述第一装片单元往返于所述储片机构与所述分片机构之间，所述第一装片单元包括至少两相近设置的第一辊道机构，两所述第一辊道机构沿所述第一楼层至所述第二楼层依次设置。2.根据权利要求1所述的玻璃垂直升降输送装置，其特征在于，所述第一升降机沿竖直方向设置，两所述第一辊道机构均水平方向延伸设置，两所述第一辊道机构沿竖直方向依次设置。3.根据权利要求1所述的玻璃垂直升降输送装置，其特征在于，所述第一升降机包括：第一支架、驱动电机、传动组件和至少两传动链，所述第一支架沿竖直方向设置，所述驱动电机设置于所述第一支架上，所述驱动电机的输出端与所述传动组件连接，所述传动组件安装于所述第一支架上，两所述传动链均沿竖直方向布置于所述第一支架上，且两所述传动链的一端均与所述传动组件传动连接，且每一所述第一装片单元均与两所述传动链固定连接。4.根据权利要求1所述的玻璃垂直升降输送装置，其特征在于，所述储片机构包括：至少两第二辊道机构，两所述第二辊道机构沿竖直方向依次设置，两所述第二辊道机...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁红汉，刘锐，程明，李春晓，杨培广，马妍，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：